1.現(xiàn)場概況:1302切眼向東掘進(jìn)與1302泄水橫川貫通后,探放隊(duì)在1302切眼迎頭對(duì)1304采空區(qū)瓦斯情況進(jìn)行探測。為確保施工安全,特制定本措施。2.鉆探方法:本次鉆探工作在1302切眼布置6個(gè)孔,鉆孔具體布置情況見鉆孔設(shè)計(jì)。2.1利用ZQJC-200/5型煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)、鉆機(jī)基本參數(shù)為:2.1.1鉆機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速(r/min)?220?240?260?轉(zhuǎn)矩(N·m)?180?200?2102.1.2基本參數(shù)鉆頭直徑50mm鉆桿直徑33.5mm鉆孔直徑76mm3.鉆孔設(shè)計(jì):本次鉆探工作在1302切眼迎頭處進(jìn)行鉆探。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)見下表和附圖1、附圖2:序號(hào)位?置方位角(°)傾角(°)孔深(m)備注1迎頭,距底板1.2m85-4—-2412迎頭,距底板1.2m80-4—-2413迎頭,距底板1.2m75-4—-2424迎頭,距底板1.2m85-2—0415迎頭,距底板1.2m80-2—0416迎頭,距底板1.2m75-2—042注:跟班人員可根據(jù)鉆孔情況及現(xiàn)場條件調(diào)整鉆孔參數(shù)。4.施工組織:4.1本次施工由探放隊(duì)負(fù)責(zé),綜掘隊(duì)配合。4.2施工時(shí)間:2012年?月?日—2012年?月?日4.3本次施工負(fù)責(zé)人:張廣寧安全負(fù)責(zé)人:周璐技術(shù)負(fù)責(zé)人:韓云飛5.安全技術(shù)措施:5.1運(yùn)輸安全技術(shù)措施5.1.1開絞車前檢查與準(zhǔn)備5.1.1.1檢查絞車安裝地點(diǎn)的頂、幫是否安全可靠,附近有無妨礙司機(jī)操作和瞭望的障礙物,有無影響絞車運(yùn)轉(zhuǎn)的雜亂異物,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。要保證車輛運(yùn)行區(qū)段軌道暢通完好。5.1.1.2檢查絞車的安裝固定情況,絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固,地錨螺栓緊固不松動(dòng),閘把應(yīng)操作靈活、可靠,閘帶完整無斷裂,鋼絲繩安全無彎折,無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕、無斷股,鋼絲繩在滾筒上排列應(yīng)整齊有序,無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。5.1.1.3檢查并試驗(yàn)絞車信號(hào)即聲光信號(hào),信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰、準(zhǔn)確可靠,必須是雙向往返式聲光信號(hào)。另外,絞車手把禁止過位,絞車地錨絲扣露出緊固螺母不超過3扣。5.1.1.4經(jīng)上述檢查一切都符合規(guī)定后,先開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可按信號(hào)指令方向開車,否則不準(zhǔn)開車。5.1.2運(yùn)輸、碼放安全技術(shù)措施5.1.2.1車輛落道時(shí),嚴(yán)禁用絞車硬拉上道,操作方法是:人員站在較寬敞的地方使用壓杠和吊鏈上道,在傾斜巷道上道時(shí),絞車司機(jī)要將繩漲緊,壓緊閘把,并與上道人員密切配合,不得擅自離開崗位。處理掉道時(shí),現(xiàn)場由班長負(fù)責(zé)安全工作。5.1.2.2平巷人力推車時(shí),應(yīng)遵守:(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時(shí),不得小于10m;坡度大于千分之五時(shí),不得小于30m.(2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。(3)嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于千分之七時(shí),嚴(yán)禁人力推車。多人在巷道上進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)時(shí),要協(xié)調(diào)一致,加強(qiáng)溝通聯(lián)系,確保收到正確的開車或停車信號(hào)后方可開始進(jìn)行作業(yè)。5.1.2.3裝、卸鉆機(jī)、配件時(shí)要密切配合,行動(dòng)一致,并注意前后左右是否有人及障礙物。倒運(yùn)鉆機(jī)時(shí)防止手把磕碰,任何材料都要整齊碼放到干燥的地方并掛牌管理。5.1.3小絞車司機(jī)操作安全技術(shù)措施5.1.3.1絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。司機(jī)必須服裝整齊,扎緊袖口。收到清晰準(zhǔn)確的開車信號(hào)后,必須發(fā)出反饋信號(hào),當(dāng)二次接到開車信號(hào)后,方可允許按信號(hào)指令方向開車。絞車運(yùn)行中,司機(jī)必須站在絞車護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁站在絞車側(cè)面或滾筒前方操作,嚴(yán)禁司機(jī)一手開車,一手處理絞車?yán)K。相鄰兩部絞車能夠保證對(duì)拉,使用兩部絞車對(duì)拉時(shí),兩部絞車必須同時(shí)有司機(jī)操作。嚴(yán)格按信號(hào)開、停車,信號(hào)規(guī)定為“一聲停、二聲開、三聲放,四聲慢開,五聲慢放,六聲到位”。5.1.3.2絞車的提車數(shù)量要根據(jù)絞車提升能力,確定掛車數(shù)量,并嚴(yán)格按絞車牌板規(guī)定要求執(zhí)行。換繩的地方必須安裝阻車器,阻車器處于常閉狀態(tài),即車通過時(shí)打開,車通過后及時(shí)關(guān)閉。臨時(shí)停車點(diǎn)必須用道木打飛機(jī)杠以防跑車,所打飛機(jī)杠必須用大鏈拴馬蹄、穿螺絲固定在兩股鐵道上,運(yùn)料路線拐彎處,要安裝五星輪和立輥換向,所安五星輪和立輥必須牢固可靠,巷道向前掘進(jìn)施工時(shí),要在臨時(shí)軌道道頭安裝一組臨時(shí)阻車器,阻車器隨軌道的延伸而前移。使用絞車牽引車輛時(shí),必須要在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交叉口阻車器20米以外的安全地點(diǎn)站崗攔人,做到“行車不行人,行人不行車”,并派專人警戒,確認(rèn)安全無誤后,方可打信號(hào)提、放車輛。5.2設(shè)備安裝及回收安全技術(shù)措施5.2.1起吊物品前,先對(duì)起吊地點(diǎn)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈活矸活煤,確認(rèn)支護(hù)有效可靠。再對(duì)起吊錨桿錨固力進(jìn)行認(rèn)真檢查,最后對(duì)所有起吊工具如40T大鏈、扳手、吊鏈、繩扣、馬蹄(馬蹄要戴螺絲上滿扣)等都要認(rèn)真檢查,起吊工具的噸位必須大于所起吊設(shè)備自身重量,嚴(yán)禁超載使用。5.2.2錨桿支護(hù)巷道內(nèi)起吊重物時(shí),應(yīng)打設(shè)專門的起吊錨桿,起吊錨桿應(yīng)不少于2組,每組2根。不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、組合構(gòu)件起吊設(shè)備或重物。起吊錨桿保證錨固力不小于100KN,外露長度200-300mm。5.2.3起吊重物采用錨鏈連接,使用鏈環(huán)必須上螺絲。錨鏈、鏈環(huán)必須安全可靠。5.2.4起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮,安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山,并保證安全退路暢通。除起吊人員外起吊物下周圍5m內(nèi)不得有與起吊無關(guān)人員停留走動(dòng),并安排專人在5m處設(shè)警戒。拉鏈人員也要站在重物擺角范圍之外,重物未放在安全地點(diǎn)前,不允許摘鉤。重物落穩(wěn)后,方可撤除警戒。起吊重物時(shí)要緩慢起吊,嚴(yán)禁起吊角度過大損壞設(shè)備及誤傷人員,起吊人員不能站在起吊物上進(jìn)行起吊,起吊時(shí)吊鏈要用力均勻、受力保持平衡。5.2.5設(shè)備下井安裝或回收上井,嚴(yán)禁超重、超寬、超長、超高,應(yīng)符合礦有關(guān)規(guī)定。副立井設(shè)備管理規(guī)定:凡設(shè)備重量(包括平板車的重量)大于6T,高度大于2.8米,長度大于4.6米,寬度大于1.6米,均視為“四超件”。應(yīng)采取相關(guān)措施處理后,方可進(jìn)行上下井。5.2.6回收設(shè)備前必須確保本部設(shè)備電源以及上一級(jí)電源切斷。5.2.7安裝時(shí),必須放平放穩(wěn),人手嚴(yán)禁伸入孔隙中,設(shè)備安裝完畢前,不能搬離起吊設(shè)備和固定物件。5.2.8超過2米高空作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須系好安全帶,并保證安全帶固定牢靠。5.3鉆探施工安全技術(shù)措施5.3.1鉆孔施工前,工作面頂、幫永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭。工作面迎頭不得留有傘檐,否則必須進(jìn)行處理。5.3.2鉆孔施工前,施鉆人員要仔細(xì)觀察頂板及兩幫、迎頭支護(hù)情況。掘進(jìn)隊(duì)組要對(duì)工作面迎頭全斷面支護(hù),網(wǎng)片要鋪滿工作面迎頭整個(gè)斷面,網(wǎng)片要鋪展拉緊,兩頭對(duì)齊,網(wǎng)片與頂、幫網(wǎng)片連接采用搭接方法,搭接長度100mm,網(wǎng)片之間用16#鐵絲每隔300mm捆扎一道,擰結(jié)不小于3圈,在工作面施工6根玻璃鋼錨桿,6根支護(hù)錨桿要達(dá)到支護(hù)要求,確保工作面無片幫危險(xiǎn),保證施工安全。5.3.3鉆孔施工前,工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)安裝電話,確保和調(diào)度指揮部能夠保持正常通話。5.3.4鉆孔施工前,工作面地點(diǎn)浮煤、積水、雜物必須清理,確保退路暢通。5.3.5鉆孔施工前,掘進(jìn)隊(duì)組必須備足防水和防瓦斯材料,棉紗5公斤,木楔20塊,黃泥10公斤。應(yīng)備水泵、管路,必要時(shí)施工小水窩。現(xiàn)場配備相應(yīng)的蛇形管、軟管等配套設(shè)施,放置于巷道內(nèi)距施工點(diǎn)≤30m支護(hù)完好、易于取用的地點(diǎn)。5.3.6鉆機(jī)要安排專人操作,必須等其他人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)后再開始施工。工作人員施工鉆孔時(shí)要相互配合好,保證安全。5.3.7開鉆前,必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保安全完好后,由班長認(rèn)可,方可開鉆。鉆機(jī)不能晃動(dòng),以免改變鉆孔方向,接、卸鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套。鉆具接頭部分要擰緊,避免卡鉆后鉆具掉入孔內(nèi)。5.3.8鉆進(jìn)時(shí),如果孔內(nèi)沒有回水,就要停止鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止作業(yè),查明原因,并向調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。5.3.9鉆進(jìn)時(shí),施鉆人員要時(shí)刻觀察鉆孔內(nèi)水情變化。發(fā)現(xiàn)煤巖松軟,鉆桿推進(jìn)突然感到輕松或回水變大等現(xiàn)象時(shí),要特別注意。遇到這種情況,要立即停鉆,向探放隊(duì)值班室匯報(bào)。由現(xiàn)場帶班者負(fù)責(zé)監(jiān)督鉆孔水情變化。如果鉆孔水壓力很高,高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員,這時(shí)不能拔出鉆桿,必須馬上采用壓柱等方式將鉆機(jī)固定,然后再采取措施。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員至安全地點(diǎn),然后采取措施,進(jìn)行處理。5.3.10鉆進(jìn)時(shí),作業(yè)人員要做到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊,穿戴整齊利落,不準(zhǔn)穿長襟大袖衣服。5.3.11施工過程中,要時(shí)刻注意觀察工作面頂、幫變化情況,發(fā)現(xiàn)煤層有松軟、片幫、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),匯報(bào)調(diào)度室并采取有效措施進(jìn)行處理,若情況危急時(shí),迅速將巷內(nèi)所有人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤退至安全地點(diǎn)。5.3.12施工過程中,要安排專職瓦檢工,佩戴光學(xué)瓦檢儀,密切關(guān)注施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)瓦斯和CO等有毒有害氣體濃度。孔口附近1-3m必須懸掛便攜式瓦檢儀、CO便攜儀,隨時(shí)監(jiān)測孔內(nèi)瓦斯、CO濃度,如瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO濃度超過0.0024%及時(shí)停止鉆進(jìn),立即撤人并匯報(bào)值班室、通風(fēng)調(diào)度臺(tái)和礦調(diào)度臺(tái)。必要時(shí),立即用黃泥封堵鉆孔,避免有害氣體放出。5.3.13鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)設(shè)備并將鉆機(jī)零部件、備品備件清點(diǎn)裝箱,防止丟失任何器件。5.3.14每班在進(jìn)行交接班時(shí),要將本班所打探眼情況向下一班交接清楚并向值班室匯報(bào),如:探眼的深度、具體的位置等,以確保施工的安全順利進(jìn)行。5.4其它安全技術(shù)措施5.4.1其它相關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。5.4.2所有人員必須詳細(xì)掌握透水預(yù)兆和避災(zāi)路線。5.4.3所有人員必須對(duì)本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字。6.排水系統(tǒng):6.1掘進(jìn)隊(duì)組必須備用兩臺(tái)排水泵,一臺(tái)熱備、一臺(tái)備用,工作能力滿足最大涌水量和揚(yáng)程。6.2鉆孔施工前,掘進(jìn)隊(duì)組在必須在泄水巷南幫施工完成30m3水倉,安裝完善排水系統(tǒng),并派專人負(fù)責(zé)排水,排水方式為接力排水。6.3排水線路:工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風(fēng)巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風(fēng)巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。7.避災(zāi)路線:7.1水災(zāi)避災(zāi)路線:工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→東回風(fēng)立井→地面。工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→東回風(fēng)立井→地面。7.2火、瓦斯事故避災(zāi)路線:工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。

篇2:煤礦采空區(qū)阻化汽霧防火技術(shù)規(guī)范(MTT699—1997)

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:付云生。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)解釋。

煤礦采空區(qū)阻化汽霧防火技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用阻化汽霧方法防止煤礦采空區(qū)自然發(fā)火的一般要求、霧化方法和管理等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有條件采用阻化汽霧技術(shù)的煤礦采空區(qū)自然發(fā)火的防治。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

MT/T700—1997煤礦防火用阻化劑通用技術(shù)條件

煤礦安全規(guī)程1992-10-22中華人民共和國能源部

礦井防滅火規(guī)范(試行)1988-03-26中華人民共和國煤炭工業(yè)部

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1阻化汽霧防火fire-preventionbytheinhibitionofatomizedsprays

使阻化液霧化后進(jìn)入采空區(qū)阻止煤氧化,防止采空區(qū)煤炭自然發(fā)火的技術(shù)。

3.2阻化劑inhibitor

具有抑制煤炭氧化能力的化學(xué)物質(zhì)。

3.3阻化汽霧inhibitionofatomizedsprays

利用汽霧發(fā)生器產(chǎn)生的微小阻化劑霧滴。

3.4汽霧含量densityofatomizedsprays

單位體積風(fēng)流中攜帶阻化劑霧滴的品質(zhì)或霧滴數(shù)。

4一般要求

4.1采用阻化汽霧防火技術(shù)的礦井應(yīng)具備:

——完整的采區(qū)及工作面的通風(fēng)系統(tǒng)圖和與防滅火有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù);

——測量巷道風(fēng)量和采空區(qū)的漏風(fēng)量、溫度、濕度等參數(shù)的儀器儀表與工具;

4.2采用阻化汽霧防火技術(shù)時(shí),應(yīng)編制實(shí)施方案,經(jīng)有關(guān)部門審批。

4.3阻化汽霧防火技術(shù)實(shí)施前,應(yīng)對(duì)阻化劑的阻化效果和汽霧發(fā)生器的霧化效果進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4阻化汽霧防火技術(shù)實(shí)施后,應(yīng)由批準(zhǔn)單位負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

4.5設(shè)有阻化汽霧防火設(shè)施及觀測點(diǎn)的巷道,應(yīng)維護(hù)良好,有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

5阻化汽霧防火方案內(nèi)容

a)防火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)的基本情況;

b)防火區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的位置、狀態(tài)和氣體分析結(jié)果;

c)漏風(fēng)狀況的檢測與分析;

d)阻化汽霧系統(tǒng)和霧化方法;

e)阻化效果的預(yù)測;

f)阻化汽霧防火管理;

g)設(shè)計(jì)說明書、有關(guān)圖樣、設(shè)備清冊(cè)和資金概算。

6阻化防火參數(shù)測定

6.1阻化劑的阻化效果測定按MT/T700的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2實(shí)施阻化噴霧時(shí),應(yīng)對(duì)采空區(qū)內(nèi)風(fēng)流采樣,測定其汽霧含量。

7霧化防火工藝及要求

7.1按噴霧方法區(qū)分,可采用單點(diǎn)噴霧或多點(diǎn)噴霧。

7.2按噴霧時(shí)間區(qū)分,可采用連續(xù)噴霧或間歇噴霧。

7.3在采空區(qū)回風(fēng)側(cè)漏風(fēng)地點(diǎn)不宜設(shè)置汽霧發(fā)生器。

7.4根據(jù)汽霧阻化防火的需要,阻化劑汽霧應(yīng)滿足下列要求;

a)霧化率不宜低于85%;

b)霧化率超過85%時(shí)霧滴的最大直徑不宜超過100μm;

c)霧滴平均直徑不宜大于15μm

d)小于100btm霧滴的累計(jì)重量不宜少于50%。

7.5采空區(qū)漏風(fēng)流中汽霧含量不宜低于10g/m3。

7.6實(shí)施阻化防火技術(shù)時(shí),噴霧量按式(1)計(jì)算:

V=QADLHS(1)

式中:V——日噴霧量,m3/d;

Q——噸煤用液量,m3;

A——工作面丟煤率,%;

D——實(shí)體煤容重,t/m3;

L——工作面長度,m;

H——工作面采高,m;

S——工作面日進(jìn)度,m。

8效果考察與管理

8.1為保證汽霧阻化防火的有效性,應(yīng)建立有效的氣體監(jiān)測系統(tǒng),定期檢查工作面及采空區(qū)氣體成分,需檢查的氣體成分主要為:氧氣、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等,同時(shí)觀測溫度、濕度和漏風(fēng)量。

8.2定期觀測采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)流中的阻化汽霧的含量,應(yīng)滿足7.5的要求。

8.3必須建立汽霧阻化防火設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制等規(guī)章制度。

8.4建立汽霧阻化防火臺(tái)帳。

8.5實(shí)施阻化汽霧防火技術(shù)的防火區(qū)的管理,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

篇3:深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進(jìn)行,設(shè)置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設(shè)備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預(yù)案,在施工現(xiàn)場設(shè)置安全撤離路線標(biāo)志(明示牌)。

(3)把空區(qū)的平面位置用木牌標(biāo)定在現(xiàn)場,木牌上要標(biāo)明空區(qū)標(biāo)高和安全作業(yè)厚度。

(4)對(duì)有裂隙地帶設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進(jìn)入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5)在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近,安排專職人員進(jìn)行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6)為保證人員設(shè)備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動(dòng)監(jiān)測點(diǎn),自穿孔之日起設(shè)置專人采用巖體聲發(fā)射儀進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預(yù)測地壓活動(dòng)情況,確定能否按計(jì)劃實(shí)施爆破。

(7)在施工中實(shí)時(shí)監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并撤離。

(8)在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標(biāo)志,使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期和不定期測量,發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機(jī)停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9)來往運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離本爆區(qū)鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域。

(10)鉆孔作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作警戒工作,各施工隊(duì)及現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業(yè)平臺(tái)必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個(gè)作業(yè)點(diǎn)至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認(rèn)真如實(shí)記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對(duì)異常現(xiàn)象必須記錄清楚,并及時(shí)向采空區(qū)處理管理部門通報(bào)。

(12)在采空區(qū)上方作業(yè)時(shí),設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)移至安全區(qū)域進(jìn)行維修。

(13)現(xiàn)場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點(diǎn),并及時(shí)向采空區(qū)處理管理人員匯報(bào):

①地表新鮮開裂;

②地表松動(dòng)、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時(shí);

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對(duì)需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域?qū)崟r(shí)地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時(shí)安排專職人員對(duì)附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進(jìn)行監(jiān)測,同時(shí)配合地壓監(jiān)聽提供即時(shí)安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實(shí)施安全撤離預(yù)案。

(16)自裝藥前一天開始,設(shè)置專職人員對(duì)爆區(qū)附近空區(qū)實(shí)施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時(shí)人員能否進(jìn)入爆區(qū)裝藥,如有異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)。

(17)在采空區(qū)上進(jìn)行裝藥連線作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在相鄰的采空區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

(18)為了預(yù)防部分孔內(nèi)溫度高的炸藥自燃,預(yù)備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁攜帶煙火和手機(jī)進(jìn)人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進(jìn)人施工現(xiàn)場。

(20)裝藥、連線過程中嚴(yán)禁車輛和設(shè)備在爆區(qū)周圍20m內(nèi)運(yùn)行。

(21)在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標(biāo)示,并嚴(yán)格限制施工人數(shù),要求兩人運(yùn)藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險(xiǎn)情,應(yīng)立即組織人員撤離。

(23)爆破時(shí)本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設(shè)備撤至安全地點(diǎn)并采取有效防護(hù)措施。

(24)爆破施工作業(yè),必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)爆破規(guī)程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進(jìn)入現(xiàn)場監(jiān)測,確定安全后方可進(jìn)行后續(xù)處理。