根據(jù)生產(chǎn)安排,由我隊(duì)進(jìn)行××工作面探放水鉆探施工,為確保施工安全特編制該安全技術(shù)措施。一、工作面概況1、工作面概況××工作面上部3#煤為××礦××工作面(已回采)和小煤窯破壞區(qū);東為九(東)四盤(pán)區(qū)大巷、西為××工作面(已回采)、南為××工作面(已回采)、北為××工作面(正在回采)。該工作面所在9#煤的平均厚度為1.6m左右,屬中厚煤層,底板為厚0.37m左右的石灰?guī)r,頂板為厚3.93m左右的粉砂巖(局部可能相變?yōu)槭規(guī)r)。2、上部3#煤采空區(qū)積水情況根據(jù)地測(cè)科提供的《××工作面探放水鉆探設(shè)計(jì)》,預(yù)計(jì)94306工作面上部采空區(qū)積水量約為10000m3,預(yù)計(jì)孔內(nèi)水壓0.5MP。二、施工位置根據(jù)地測(cè)科提供的《94306工作面探放水鉆探設(shè)計(jì)》,在進(jìn)、回風(fēng)順槽共布置9個(gè)鉆場(chǎng)。在探放水過(guò)程中,由地測(cè)科根據(jù)探放水實(shí)際情況對(duì)鉆場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。(見(jiàn)附圖1:鉆孔設(shè)計(jì)示意圖)三、施工要求及組織1、施工設(shè)計(jì):必須嚴(yán)格按照地測(cè)科下發(fā)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,每個(gè)鉆孔開(kāi)孔孔徑113mm,終孔直徑不大于75mm,具體鉆孔參數(shù)見(jiàn)附表1。所有鉆孔都應(yīng)預(yù)先安裝不大于10m的孔口管,并進(jìn)行不小于2.5MPa的耐壓試驗(yàn),方可繼續(xù)鉆進(jìn)。2、使用設(shè)備:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,選用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),鉆機(jī)概況如下:ZYJ-420/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī);功率:15KW;鉆桿:φ42mm地質(zhì)鉆桿,每根長(zhǎng)度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復(fù)合片金鋼鉆頭;最大鉆進(jìn)距離200m。ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī);功率:22KW;鉆桿:φ50mm地質(zhì)鉆桿,每根長(zhǎng)度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復(fù)合片金鋼鉆頭;最大鉆進(jìn)距離300m。3、施工組織:1、勞動(dòng)組織:施工采用“三八”制循環(huán)作業(yè),每臺(tái)每班3-4人,其中代班長(zhǎng)1名,分工如下:1人操作鉆機(jī),1人負(fù)責(zé)停送電和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,1-2人負(fù)責(zé)安裝鉆桿和插鉆桿卡。2、由地測(cè)科負(fù)責(zé)鉆孔施工位置及角度的標(biāo)定工作,以及施工結(jié)束后的驗(yàn)孔工作。3、當(dāng)鉆孔接近采空區(qū)時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職瓦檢員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。四、供水、供電系統(tǒng)1、供水系統(tǒng):防塵水→水池→泥漿泵→鉆桿→鉆頭→水池,循環(huán)使用。或防塵水→鉆桿→鉆頭→附近水窩2、供電系統(tǒng):機(jī)電科指定接電開(kāi)關(guān)或四通→QBZ-80型總控開(kāi)關(guān)→QBZ-80型鉆機(jī)開(kāi)關(guān)、泥漿泵開(kāi)關(guān)。見(jiàn)附圖2:供電系統(tǒng)圖。五、施工方法及工藝流程采用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆探工作。(一)、設(shè)備安裝(1)、設(shè)備安裝要求:1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備靠幫碼放整齊,不得影響行人。2、開(kāi)關(guān)必須上架。3、操作臺(tái)安裝在頂板完好無(wú)片幫危險(xiǎn)的地方,且保證孔口、鉆機(jī)、油管等設(shè)備在視線范圍之內(nèi)。4、遠(yuǎn)控按鈕安裝在操作司機(jī)能隨手夠到的地方。(2)、鉆機(jī)安裝工藝:連接油管→撐緊立柱→固定機(jī)架→調(diào)整鉆孔方位角→調(diào)整鉆孔傾角→緊固機(jī)身各部位螺絲?(二)、鉆孔施工?(1)、準(zhǔn)備工作:1、檢查機(jī)電設(shè)備完好情況,確保無(wú)失爆。2、檢查供水和排水系統(tǒng)是否通暢,且連接是否牢固可靠,不得有泄露現(xiàn)象。3、檢查油泵液位計(jì),當(dāng)液面降至警戒線下時(shí),必須添加46#抗磨液壓油。4、如頂板有鐵絲網(wǎng),開(kāi)孔前,把開(kāi)孔處支護(hù)網(wǎng)剪開(kāi)300mm*300mm大小眼孔。5、將甲烷、一氧化碳、硫化氫便攜監(jiān)測(cè)儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)1-5m處。?(2)、鉆孔施工工藝:啟動(dòng)油泵、泥漿泵(或打開(kāi)供水閥門(mén))→試運(yùn)轉(zhuǎn)→用φ113mm鉆頭開(kāi)孔取芯→安裝10m孔口管(孔口管外部纏有麻繩)→注水泥漿→凝固孔口管→用φ75mm鉆頭開(kāi)孔→鉆進(jìn)→加接鉆桿→退鉆桿→停鉆?(3)、設(shè)備操作、更換鉆頭及鉆桿折斷的處理操作執(zhí)行《井下探放水工操作規(guī)程》中相關(guān)要求。?(三)、放水鉆孔封堵鉆孔施工完畢后,如孔內(nèi)有水,放出來(lái)的水用蛇形管或液壓管導(dǎo)入至排水溝或安設(shè)有排水設(shè)備的低洼處進(jìn)行排放;如孔內(nèi)沒(méi)有異常或涌水放完后,探放水人員要立即用擋蓋和密封圈將孔口進(jìn)行封堵。六、主要危險(xiǎn)源辯識(shí)表作業(yè)名稱危害事件危險(xiǎn)源描述管理策劃有害氣體中毒傷人有毒有害氣體超標(biāo)施工過(guò)程中要時(shí)刻監(jiān)視有害氣體含量旋轉(zhuǎn)部位攪傷身體某部位施工時(shí)靠近鉆機(jī)、油箱旋轉(zhuǎn)部位鉆機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位更換鉆桿攪傷手指戴手套上鉆桿被鉆機(jī)纏繞任何人員不得戴手套上鉆桿鉆孔身體受傷孔內(nèi)氣體或液體由于壓力大而噴出所有人員不得正對(duì)鉆孔及用肉眼觀察孔內(nèi)情況警戒鉆機(jī)傾倒傷人施工時(shí)無(wú)關(guān)人員靠近鉆機(jī)1、施工過(guò)程中班長(zhǎng)必須派專人將警戒設(shè)好;2、鉆機(jī)立柱必須與頂板鋼帶連鎖電氣設(shè)備鉆機(jī)誤啟動(dòng)傷人檢修鉆機(jī)或移鉆時(shí)開(kāi)關(guān)手把未打零位誤動(dòng)作傷人檢修鉆機(jī)或移鉆時(shí)必須停機(jī),開(kāi)關(guān)手把打零位安全檢查離層矸掉落傷人打鉆過(guò)程中頂板離層矸掉落傷人嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”作業(yè)上、卸鉆桿鉆桿滑落上、卸鉆桿時(shí)鉆機(jī)從上滑落上、卸鉆具時(shí)鉆機(jī)正后方不準(zhǔn)站人鉆孔瓦斯爆炸旋轉(zhuǎn)的鉆桿與錨桿或錨索等鐵質(zhì)材料碰撞產(chǎn)生火花,引起瓦斯爆炸鉆透后立即退鉆,嚴(yán)禁空鉆,同時(shí)加大供水量七、安全技術(shù)措施?(一)、頂板管理安全技術(shù)措施1、每班作業(yè)前必須對(duì)鉆場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)情況認(rèn)真檢查,確保施工環(huán)境安全。2、鉆探施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”作業(yè),如有頂板離層及片幫現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。?(二)、機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、機(jī)電設(shè)備要有專人維護(hù),杜絕失爆,要經(jīng)常檢查其防爆性能,電工要攜帶瓦斯監(jiān)測(cè)便攜儀,當(dāng)工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)電氣設(shè)備。設(shè)備開(kāi)蓋前,要由電工先用瓦斯監(jiān)測(cè)便攜儀檢查設(shè)備附近范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)安全后要進(jìn)行驗(yàn)電、放電,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電要懸掛停電牌,并派專人停送電,嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。不得帶電檢修和搬遷設(shè)備及電纜。3、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處無(wú)淋水,頂幫支護(hù)完好,設(shè)備表面清潔干凈。4、檢修和拆、接火時(shí),必須由專職電工操作,要停上一級(jí)電源,掛停電牌、閉鎖、設(shè)專人看護(hù)(或開(kāi)關(guān)上鎖),堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則。5、三臺(tái)及三臺(tái)以上集中放置的電器設(shè)備必須打局部接地極。6、接火前,電工要用搖表測(cè)電纜絕緣性,絕緣性不符合要求的不準(zhǔn)接火。7、將所有電纜按規(guī)定貼好電纜去向標(biāo)識(shí)牌,所有電器設(shè)備按規(guī)定貼機(jī)電設(shè)備包機(jī)牌和防爆合格證。?(三)、搬家注意事項(xiàng)1、搬運(yùn)探放水設(shè)備時(shí)必須用雙股10#鐵絲捆綁牢固,并由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行超前檢查路線,搬運(yùn)過(guò)程中輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。2、搬運(yùn)過(guò)程中,要注意巷道內(nèi)堆放的設(shè)備材料,以防掛傷人。3、搬運(yùn)過(guò)程中,要注意搬家范圍內(nèi)巷道底板,以防滑倒摔傷人。?(四)、鉆探施工前安全技術(shù)措施1、在施工地點(diǎn)或其附近必須安設(shè)通訊電話。2、在探放水施工前,工作面進(jìn)、回風(fēng)巷鉆探作業(yè)范圍內(nèi)必須提前需鋪設(shè)一趟Φ108×4mm的排水管路;并安設(shè)一臺(tái)流量不小于80m3/h、揚(yáng)程不小于60m的水泵,作為探放水施工的排水設(shè)備。3、鉆機(jī)安裝要牢固,保證立柱不能晃動(dòng);在立柱時(shí),底座必須挖至硬底,墊平;如需用道木支墊時(shí),嚴(yán)禁用單根道木支墊,以防鉆機(jī)傾倒傷人;立柱要與頂板錨桿(索)或鋼帶用雙股10#鐵絲進(jìn)行連鎖。4、確定鉆孔位置后,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行鉆孔的方位角、傾角、深度等參數(shù)的確認(rèn)。5、施工前,當(dāng)CH4濃度達(dá)到1.0﹪、H2S濃度達(dá)到0.00066%、CO濃度達(dá)到0.0024%時(shí),現(xiàn)場(chǎng)探放水人員嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),匯報(bào)調(diào)度室和值班室,采取措施,進(jìn)行處理。6、施工前,必須認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)工牌板。?(五)、鉆探過(guò)程中安全技術(shù)措施1、在對(duì)孔口管做耐壓試驗(yàn)時(shí),耐壓強(qiáng)度不得低于2.5Mpa。注好孔口管后,凝固時(shí)間不得少于8小時(shí),在用不大于φ75mm鉆頭鉆進(jìn)前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查孔口管的凝固情況,如發(fā)現(xiàn)孔口管有松動(dòng)等現(xiàn)象,必須重新注孔口管。鉆進(jìn)前要在孔口安裝高壓閥門(mén),高壓閥門(mén)必須靈活可靠。2、在取芯管退出孔口后,現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)禁用手摸或眼看管內(nèi)的巖芯。3、在取芯、注漿和鉆進(jìn)過(guò)程中,所有操作人員嚴(yán)禁站在鉆機(jī)正后方,也不能靠鉆機(jī)太近,以免出現(xiàn)意外傷害;安裝孔口管時(shí),允許用鉆機(jī)頂孔口管,嚴(yán)禁操作人員在手扶孔口管的同時(shí)再用鉆機(jī)頂孔口管。4、更換鉆桿時(shí),鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆桿脫落,嚴(yán)禁戴手套上鉆桿;退鉆桿時(shí)可以戴手套。上、下鉆具或鉆桿時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員要相互配合好,特別注意在接鉆桿和退鉆桿時(shí),操作人員絕對(duì)不允許與鉆桿成一條線站立,防止鉆桿沖出傷人。5、在鉆進(jìn)過(guò)程中,操作司機(jī)要做好“三看、二聽(tīng)、一及時(shí)”(“三看”即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度;看壓力表和孔口上返水情況;看水接頭情況;“二聽(tīng)”即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲;聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲;“一及時(shí)”即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理),認(rèn)真仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況,避免出現(xiàn)卡鉆、折鉆、堵鉆等現(xiàn)象。6、鉆探人員必須將衣角、領(lǐng)口和袖口系好,避免發(fā)生意外事故。7、鉆進(jìn)過(guò)程中,要掌握好鉆進(jìn)深度,孔內(nèi)壓力要適當(dāng),避免損壞鉆具;要注意鉆孔回水,禁止干鉆。8、在鉆探過(guò)程中,如果孔內(nèi)沒(méi)有回水,要立即停止鉆進(jìn);發(fā)現(xiàn)有害氣體放出時(shí),要立即停止作業(yè),將人員撤至安全地點(diǎn),并匯報(bào)調(diào)度室和值班室,采取措施。9、施工過(guò)程中,需派專人觀察頂板變化情況,保證現(xiàn)場(chǎng)安全。10、在鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或孔中水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),不得拔出鉆桿,固定鉆具,立即向調(diào)度室、值班室與地測(cè)科匯報(bào),并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即通知調(diào)度室并撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。11、鉆探期間,鉆機(jī)兩側(cè)5——10米范圍內(nèi)要設(shè)好警戒,嚴(yán)禁任何非鉆探人員進(jìn)入鉆場(chǎng)內(nèi),只有當(dāng)鉆機(jī)停機(jī)后,人員方可通過(guò)。12、鉆探期間,如遇其他隊(duì)組膠輪車(chē)運(yùn)輸時(shí),現(xiàn)場(chǎng)探放水人員必須停機(jī)撤到運(yùn)輸人員設(shè)置的警戒外,待運(yùn)輸結(jié)束,警戒撤離后方可進(jìn)入鉆探地點(diǎn)作業(yè);在軌道巷鉆探作業(yè)時(shí),要在軌道上方設(shè)置的警戒線外打臨時(shí)阻車(chē)器,防止礦車(chē)從軌道上方?jīng)_下傷人。13、探透采空區(qū)后,為防止鉆頭與采空區(qū)內(nèi)錨桿、錨索等鐵質(zhì)材料碰撞產(chǎn)生火花,在探透后,立即停鉆,由瓦檢員確認(rèn)瓦斯涌出情況,在涌出量不大的情況下,方可小心退鉆。退鉆后,立即關(guān)閉孔口高壓閥門(mén)。如瓦斯涌出量大,則不得退鉆,不得停止供水,并在鉆孔口處用棉紗、黃泥等臨時(shí)進(jìn)行封堵,隨后采取其它專門(mén)措施。14、在鉆探過(guò)程中,快接近3#煤老空時(shí),必須加大供水量,緩慢推進(jìn),以防止在打透3#煤底板后卡住鉆頭;如遇鉆頭卡住,退不出鉆桿,必須及時(shí)把最后一根鉆桿用管鉗擰下,關(guān)閉孔口高壓閥門(mén),防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限,并在孔口掛警示牌,提醒路過(guò)人員注意。15、施工過(guò)程中,當(dāng)CH4濃度達(dá)到1.0﹪、H2S濃度達(dá)到0.00066%、CO濃度達(dá)到0.0024%時(shí),停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,匯報(bào)調(diào)度室和值班室,采取措施,進(jìn)行處理。?(六)、文明生產(chǎn)管理1、必須將鉆場(chǎng)內(nèi)雜物清理干凈。2、設(shè)備材料靠幫碼放整齊,并掛牌管理。3、電纜吊掛整齊。?(七)、其他安全技術(shù)措施1、當(dāng)班負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行全面的安全管理,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)采取措施,保證正常施工,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)存在的問(wèn)題及時(shí)處理,無(wú)法處理要立即向調(diào)度室和值班室匯報(bào);對(duì)孔內(nèi)的情況要向下一班交待清楚。2、在施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備有黃泥、棉紗等堵水材料。3、在施工過(guò)程中,所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)口令。4、在施工過(guò)程中,正確使用“U”型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡。5、在安裝鉆機(jī)或鉆探過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)探放水人員嚴(yán)禁用手觸摸鉆機(jī)機(jī)身正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,防止把手?jǐn)D傷或絞傷。6、在施工過(guò)程中,要保證作業(yè)地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作。7、在軌道巷施工時(shí),鉆孔位置盡量選在巷道頂板靠幫位置,不得影響軌道運(yùn)輸。8、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工,不準(zhǔn)擅自改動(dòng)。9、所有作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行本措施。10、本措施未涉及到的內(nèi)容,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《探放水操作規(guī)程》執(zhí)行。?(八)、避災(zāi)路線1、工作面發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害事故時(shí),受災(zāi)人員立即佩戴好自救器,按下列路線撤退:(見(jiàn)附圖3)工作面→9(東)4101巷→西軌道運(yùn)輸大巷→井底車(chē)場(chǎng)→地面2、工作面發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害事故時(shí),受災(zāi)人員立即按下列路線撤退:工作面→9(東)4101巷→西軌道運(yùn)輸大巷→井底車(chē)場(chǎng)→地面八、附表、附圖

篇2:基巖段工作面打鉆探預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開(kāi)拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過(guò)巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過(guò)地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過(guò)程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見(jiàn)升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無(wú)壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開(kāi)孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開(kāi)鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無(wú)效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無(wú)縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤(pán),法蘭盤(pán)上連接高壓球閥,鉆具通過(guò)高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤(pán)上,工作盤(pán)下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤(pán)晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤(pán)距迎頭以2.4m為宜。

吊盤(pán)松至距工作面8m左右,利用吊盤(pán)懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤(pán)與工作盤(pán)用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力開(kāi)孔110?mm

終孔75mm鉆深150m卷?yè)P(yáng)能力10kn立軸行程400mm立軸內(nèi)徑46mm機(jī)身回程300mm重量840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動(dòng)機(jī)22×4kw×p行程300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車(chē)懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤(pán)上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過(guò)漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過(guò)篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過(guò)ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門(mén)的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開(kāi)混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開(kāi)孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過(guò)終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開(kāi)始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開(kāi)泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開(kāi)裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。

2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開(kāi)孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無(wú)巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無(wú)阻;井下注漿人員與地面開(kāi)注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤(pán)、工作盤(pán)必須固定牢固可靠。在吊盤(pán)上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開(kāi)人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車(chē)司機(jī)慢速行駛,通過(guò)吊盤(pán)時(shí)要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。

5、下吊盤(pán)至工作盤(pán)之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤(pán)之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車(chē)懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門(mén),及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤(pán)水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

七、勞動(dòng)組織與工期安排

1、勞動(dòng)組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見(jiàn)附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤(pán)安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計(jì)工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)及《井主井井筒及井底車(chē)場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

篇3:基巖段工作面打鉆探水預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況1、工程概況生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開(kāi)拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)C30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。2、地質(zhì)及水文條件(1)地質(zhì)情況基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過(guò)巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。(2)水文情況主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。(2)開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。4、施工隊(duì)伍施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及ZM71/QP418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。二、注漿參數(shù)的確定1、注漿孔數(shù)根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過(guò)地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。2、布孔圈徑布孔圈徑為Ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。3、注漿材料采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。選用新鮮32.5R普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40Be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。4、漿液注入量根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式V=AπR2Hηβ/m計(jì)算式中:A---表示漿液損失系數(shù),取A=1.5;R---表示漿液擴(kuò)散半徑,R取8m;H---表示注漿段高,85m;η---表示巖層裂隙率,3%;β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;經(jīng)計(jì)算:V=813.9m3按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。5、漿液起始濃度及其調(diào)整漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。注漿過(guò)程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見(jiàn)升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200L/min、泵壓低或無(wú)壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。6、注漿段高根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。7、注漿方式本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開(kāi)孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。8、注漿壓力注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4Mpa,注漿終壓取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12Mpa。9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60L/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開(kāi)鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。三、注漿前的準(zhǔn)備工作1、止?jié){墊的注漿加固(1)止?jié){墊厚度?止?jié){墊厚度參照公式Bn=POr/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)C55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)Ф219排水管,打鉆之前利用Φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無(wú)效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。2、孔口管的安裝孔口管采用Ф108無(wú)縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用Ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤(pán),法蘭盤(pán)上連接高壓球閥,鉆具通過(guò)高壓球閥鉆進(jìn)。3、鉆機(jī)的布置鉆機(jī)選用SGZ-IA型,安裝在工作盤(pán)上,工作盤(pán)下面用6根Ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤(pán)晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤(pán)距迎頭以2.4m為宜。吊盤(pán)松至距工作面8m左右,利用吊盤(pán)懸掛滑輪,提升鉆桿。鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤(pán)與工作盤(pán)用M12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。表1?SGZ-IA型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)能力開(kāi)孔110?mm終孔75?mm鉆深150m卷?yè)P(yáng)能力10?KN立軸行程400mm立軸內(nèi)徑46?mm機(jī)身回程300mm重量840?Kg4、注漿設(shè)備注漿使用一臺(tái)日本HFV-C型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200L/min,最大壓力21Mpa。水泥漿攪拌機(jī)采用JS-1000型攪拌機(jī)拌漿。表2?HFV-C型注漿泵技術(shù)參數(shù)工作壓力30-130?Kg/cm2吸入口徑65?mm流量0~200?L/min吐出口徑40?mm缸徑100mm電動(dòng)機(jī)22×4KW×P行程300mm5、注漿、排水、供水管路注漿管采用Ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車(chē)懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤(pán)上。排水管路采用Ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊。供水管采用Ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。四、注漿施工工藝1、注漿鉆孔的施工①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過(guò)漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。2、造漿站布置與注漿站布置漿液攪拌采用JS-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過(guò)篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過(guò)Ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。3、注漿泵與閥門(mén)的操作程序(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開(kāi)混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。(2)打開(kāi)孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過(guò)終壓0.5-1Mpa,即合乎要求。(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開(kāi)始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開(kāi)泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。4、注漿施工順序先注清水、水玻璃(沖開(kāi)裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)?最后注雙液漿封孔。5、漿液流程JS-1000型攪拌機(jī)拌料?泥漿桶?HFV-C型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵?Ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管?基巖段五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。5、認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄。六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開(kāi)孔前進(jìn)行更換。3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。5、鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無(wú)巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。8、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。(二)注漿施工安全技術(shù)措施1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無(wú)阻;井下注漿人員與地面開(kāi)注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。7、吊盤(pán)、工作盤(pán)必須固定牢固可靠。在吊盤(pán)上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、泄壓管路出水口應(yīng)避開(kāi)人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。?(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車(chē)司機(jī)慢速行駛,通過(guò)吊盤(pán)時(shí)要有專人看護(hù)。2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。5、下吊盤(pán)至工作盤(pán)之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。6、井口到吊盤(pán)之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車(chē)懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。(四)鉆孔防突水措施1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80DG-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門(mén),及時(shí)注漿。2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤(pán)水箱,放入吊桶排至地面。3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15Mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1Mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。4、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。七、勞動(dòng)組織與工期安排1、勞動(dòng)組織預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見(jiàn)附表1。2、工期安排①?排水清理4天。②?孔口管、設(shè)備及操作盤(pán)安裝2天。③?打鉆預(yù)注漿23天。④?拆除清理1天。總計(jì)工期30天。3、其它本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)及《井主井井筒及井底車(chē)場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。