揭露煤層安全措施
軌道運(yùn)輸大巷施工中將揭穿A1、A2、A3、A4、A5等煤層,為確保軌道運(yùn)輸大巷揭露煤層時(shí)的安全施工,經(jīng)研究制定本安全措施,望嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、工程簡(jiǎn)況:
本巷道設(shè)計(jì)斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道全長(zhǎng)300米。
二、區(qū)域瓦斯情況
根據(jù)礦井設(shè)計(jì),我礦瓦斯鑒定報(bào)告,經(jīng)測(cè)定瓦斯含量相對(duì)較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數(shù)值普遍偏小,同時(shí)由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設(shè)計(jì)確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實(shí)際生產(chǎn)中,要加強(qiáng)管理,做好瓦斯監(jiān)測(cè)與鑒定工作,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。
三、通風(fēng)系統(tǒng)
本工作面采用2臺(tái)2×15kw軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)(一用一備、自動(dòng)切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”供電。
四、探眼掘進(jìn)與揭煤方法
為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動(dòng)炮揭開(kāi)煤層。在此掘進(jìn)期間,必須嚴(yán)格按以下施工措施執(zhí)行。
⑴必須每班堅(jiān)持“先探后掘”,探眼個(gè)數(shù)不少于3個(gè),施工隊(duì)人員必須聽(tīng)從跟班人員指揮。
⑵現(xiàn)場(chǎng)跟班,切實(shí)掌握迎頭瓦斯、地質(zhì)情況和實(shí)施情況。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定探眼位置及深度,安排當(dāng)班進(jìn)度和炮眼布置位置,現(xiàn)場(chǎng)指揮布置當(dāng)班炮眼及炮眼深度。
⑶跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)向安全技術(shù)部匯報(bào)探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。
五、爆破揭煤安全措施
1、安全部必須對(duì)該掘進(jìn)工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé),嚴(yán)禁脫崗、漏崗。
2、瓦斯檢查員要負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒管理,風(fēng)筒發(fā)生脫節(jié)、破損、中途漏風(fēng)等問(wèn)題,必須立即安排進(jìn)行處理。
3、工作面應(yīng)備有長(zhǎng)短節(jié)風(fēng)筒,風(fēng)筒末端距工作面迎頭不得大于5m。
4、瓦斯檢查員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。
5、瓦斯檢查員每小時(shí)應(yīng)對(duì)工作面的瓦斯情況進(jìn)行常規(guī)性檢查。每次檢查的結(jié)果都應(yīng)記錄在檢查手冊(cè)上,并向安全技術(shù)部匯報(bào)。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出量出現(xiàn)異常或瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷痊F(xiàn)象時(shí),必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流的避難所中,并通知回風(fēng)流中所有的工作人員撤離,同時(shí)向安全技術(shù)部匯報(bào)。
7、施工單位每完成一個(gè)循環(huán),在下一循環(huán)打眼工作開(kāi)始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個(gè)探孔,確認(rèn)工作面與煤層的間距不小于2m,方準(zhǔn)開(kāi)始打眼工作。
8、打探眼時(shí),瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不間斷的瓦斯?jié)舛葴y(cè)量,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打鉆做進(jìn)一步的觀察和檢測(cè)。
9、探眼鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)注意鉆孔內(nèi)瓦斯涌出的情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止打鉆,進(jìn)行檢查確認(rèn)并向安全技術(shù)部匯報(bào)等待處理。
10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時(shí),必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
11、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。
12、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。
對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下是方可恢復(fù)供電。
局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。
爆破揭煤時(shí)必須采用毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,嚴(yán)禁雷管跳段使用。揭煤時(shí)必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開(kāi)煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照揭煤爆破規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。
揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度
六、安全防護(hù)措施
1、必須保證工作面的通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立可靠,并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。
2、加強(qiáng)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的維護(hù),并按規(guī)定定期校檢,確保瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的靈敏、可靠。
3、加強(qiáng)局部通風(fēng)供風(fēng)風(fēng)筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。
4、加強(qiáng)工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開(kāi)煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù),及時(shí)縮小錨桿排間距至600~700㎜。
5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破揭煤后必須及時(shí)支護(hù),冒頂處必須用不燃材料接頂或進(jìn)行充填。
6、工作面必須采取短掘短支、超前支護(hù)、及時(shí)支護(hù)等防冒頂措施。
7、揭煤期間必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班,指導(dǎo)、監(jiān)督揭煤各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。
8、凡是入井的班組長(zhǎng)以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。
9、施工單位必須每班將實(shí)際進(jìn)尺和剩余尺數(shù)通知安全技術(shù)部。
10、掘進(jìn)工作面必須安裝一部直通安全、技術(shù)部的電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向安全、技術(shù)部匯報(bào)處理。
11、爆破揭煤時(shí)必須停止井下所有工作地點(diǎn)作業(yè),撤出人員;切斷井下電源。
七、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程》及公司瓦斯專項(xiàng)治理措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:揭露煤層安全措施
軌道運(yùn)輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運(yùn)輸大巷揭露煤層時(shí)的安全施工,經(jīng)研究制定本安全措施,望嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、工程簡(jiǎn)況:
本巷道設(shè)計(jì)斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道全長(zhǎng)300米。
二、區(qū)域瓦斯情況
根據(jù)礦井設(shè)計(jì),我礦瓦斯鑒定報(bào)告,經(jīng)測(cè)定瓦斯含量相對(duì)較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數(shù)值普遍偏小,同時(shí)由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設(shè)計(jì)確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實(shí)際生產(chǎn)中,要加強(qiáng)管理,做好瓦斯監(jiān)測(cè)與鑒定工作,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。
三、通風(fēng)系統(tǒng)
本工作面采用2臺(tái)2×15kw軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)(一用一備、自動(dòng)切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”供電。
四、探眼掘進(jìn)與揭煤方法
為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動(dòng)炮揭開(kāi)煤層。在此掘進(jìn)期間,必須嚴(yán)格按以下施工措施執(zhí)行。
⑴必須每班堅(jiān)持“先探后掘”,探眼個(gè)數(shù)不少于3個(gè),施工隊(duì)人員必須聽(tīng)從跟班人員指揮。
⑵現(xiàn)場(chǎng)跟班,切實(shí)掌握迎頭瓦斯、地質(zhì)情況和實(shí)施情況。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定探眼位置及深度,安排當(dāng)班進(jìn)度和炮眼布置位置,現(xiàn)場(chǎng)指揮布置當(dāng)班炮眼及炮眼深度。
⑶跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)向安全技術(shù)部匯報(bào)探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。
五、爆破揭煤安全措施
1、安全部必須對(duì)該掘進(jìn)工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé),嚴(yán)禁脫崗、漏崗。
2、瓦斯檢查員要負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒管理,風(fēng)筒發(fā)生脫節(jié)、破損、中途漏風(fēng)等問(wèn)題,必須立即安排進(jìn)行處理。
3、工作面應(yīng)備有長(zhǎng)短節(jié)風(fēng)筒,風(fēng)筒末端距工作面迎頭不得大于5m。
4、瓦斯檢查員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。
5、瓦斯檢查員每小時(shí)應(yīng)對(duì)工作面的瓦斯情況進(jìn)行常規(guī)性檢查。每次檢查的結(jié)果都應(yīng)記錄在檢查手冊(cè)上,并向安全技術(shù)部匯報(bào)。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出量出現(xiàn)異常或瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷痊F(xiàn)象時(shí),必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流的避難所中,并通知回風(fēng)流中所有的工作人員撤離,同時(shí)向安全技術(shù)部匯報(bào)。
7、施工單位每完成一個(gè)循環(huán),在下一循環(huán)打眼工作開(kāi)始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個(gè)探孔,確認(rèn)工作面與煤層的間距不小于2m,方準(zhǔn)開(kāi)始打眼工作。
8、打探眼時(shí),瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不間斷的瓦斯?jié)舛葴y(cè)量,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打鉆做進(jìn)一步的觀察和檢測(cè)。
9、探眼鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)注意鉆孔內(nèi)瓦斯涌出的情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止打鉆,進(jìn)行檢查確認(rèn)并向安全技術(shù)部匯報(bào)等待處理。
10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時(shí),必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
11、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。
12、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。
對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下是方可恢復(fù)供電。
局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。
爆破揭煤時(shí)必須采用毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,嚴(yán)禁雷管跳段使用。揭煤時(shí)必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開(kāi)煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照揭煤爆破規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。
揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度
六、安全防護(hù)措施
1、必須保證工作面的通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立可靠,并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。
2、加強(qiáng)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的維護(hù),并按規(guī)定定期校檢,確保瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的靈敏、可靠。
3、加強(qiáng)局部通風(fēng)供風(fēng)風(fēng)筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。
4、加強(qiáng)工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開(kāi)煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù),及時(shí)縮小錨桿排間距至600~700㎜。
5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破揭煤后必須及時(shí)支護(hù),冒頂處必須用不燃材料接頂或進(jìn)行充填。
6、工作面必須采取短掘短支、超前支護(hù)、及時(shí)支護(hù)等防冒頂措施。
7、揭煤期間必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班,指導(dǎo)、監(jiān)督揭煤各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。
8、凡是入井的班組長(zhǎng)以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。
9、施工單位必須每班將實(shí)際進(jìn)尺和剩余尺數(shù)通知安全技術(shù)部。
10、掘進(jìn)工作面必須安裝一部直通安全、技術(shù)部的電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向安全、技術(shù)部匯報(bào)處理。
11、爆破揭煤時(shí)必須停止井下所有工作地點(diǎn)作業(yè),撤出人員;切斷井下電源。
七、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程》及公司瓦斯專項(xiàng)治理措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:皮帶順槽揭露煤層過(guò)斷層破碎帶安全措施
一、編寫目的及概述:
3下303皮帶順槽預(yù)計(jì)l5#測(cè)點(diǎn)前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向?yàn)?0°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進(jìn)一工區(qū)要加強(qiáng)掘工作面遇斷層時(shí)的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),徹底消除安全隱患,為確保過(guò)斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術(shù)措施。
二、施工方法及步驟:
1、在過(guò)斷層及破碎帶時(shí),短掘短支護(hù)的方式掘進(jìn),掘進(jìn)0.8m支護(hù)0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時(shí),必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
2、過(guò)斷層有四種支護(hù)方式:錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、梯形架棚支護(hù)、吊環(huán)棚支護(hù)。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時(shí),采用拱形封閉錨網(wǎng)支護(hù);②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護(hù)區(qū)時(shí)(錨桿支護(hù)區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強(qiáng)度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護(hù),頂板較破碎時(shí)在進(jìn)行初噴加強(qiáng)支護(hù),噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度時(shí),需架棚進(jìn)行支護(hù),使其達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度。頂板漏矸時(shí)及時(shí)進(jìn)行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。
3、過(guò)斷層的施工方法:平巷過(guò)斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過(guò)斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過(guò)斷層,掘進(jìn)10m與機(jī)頭硐室貫通。
4、在過(guò)斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進(jìn)行超前錨桿支護(hù),其超前和頂幫錨桿由1.8m加長(zhǎng)到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進(jìn)度縮小為不大于1.0m,并及時(shí)進(jìn)行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。
三、安全技術(shù)措施
1、過(guò)斷層時(shí)跟班班長(zhǎng)為第一安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開(kāi)工前的敲幫問(wèn)頂檢查作業(yè)。
2、施工地點(diǎn)必須配備專用的敲幫問(wèn)頂工具,每隔15分鐘進(jìn)行一次,保證處理頂幫的人員安全。
3、加強(qiáng)迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。
4、在過(guò)斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時(shí)跟迎頭支護(hù),要使用好2根前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁的材料為直徑不小于3寸、長(zhǎng)度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個(gè)吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實(shí)頂。
6、施工中必須及時(shí)經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護(hù)有力,有效控制圍巖。
7、斷層帶較破碎時(shí),要控制好裝藥量,減少對(duì)圍巖震動(dòng)和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺,加大支護(hù)密度強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度,確保頂幫安全。
8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點(diǎn),放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險(xiǎn)”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時(shí)派專人到所有通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。
9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時(shí)超前支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個(gè)人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過(guò)6m,任何人不得隨意停風(fēng),若因故停風(fēng)及時(shí)撤人。停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí),應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進(jìn)入。
11、機(jī)電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時(shí),要將開(kāi)關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。
12、用風(fēng)鉆打眼時(shí),前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。
13、交接班時(shí)跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、各工種進(jìn)行對(duì)口交接,必須將設(shè)備存在的問(wèn)題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細(xì)的進(jìn)行交接班。
14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。