為確保礦井采掘工作面揭露煤層及貫通老空、老巷的貫通安全,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第108條、第199-208條的規(guī)定,結(jié)合礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,特制定石門揭露煤層及貫通老空、老巷時(shí)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施:

石門掘進(jìn)揭露煤層時(shí)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、打眼。

1、在石門掘進(jìn)中,以鉆眼爆破揭穿煤層時(shí),在距所揭穿煤層間距(垂距)20米時(shí),應(yīng)打探眼掘進(jìn),邊探邊掘、先探后掘、不探不掘。

2、探眼每循環(huán)打三個(gè)。反向石門探眼打在本巷道底板0.5米處的中心位置(其中左右各一個(gè));正向石門探眼打在本巷道頂部的中心位置(其中左右各一個(gè))。

?3、探眼深5米,掘進(jìn)裝藥炮眼的長(zhǎng)度1.5米,即安全隔離巖柱的有效垂距不少于3米,探眼當(dāng)班使用后用炮泥填實(shí),嚴(yán)禁將探眼當(dāng)炮眼使用。

4、掘進(jìn)炮眼數(shù)量按掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程炮眼布置“三視圖”的炮眼數(shù)量增加三分之一。

?5、當(dāng)探眼打到煤層時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn),在瓦斯等有害氣體不超限時(shí),增加探眼。同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)工作和支護(hù)工作,并作好揭煤前準(zhǔn)備工作。

二、通風(fēng)。

1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》第128條、129條中的規(guī)定。

?1)局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

?2)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吹入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速,必須符合《煤礦安全規(guī)程》第101條中的有關(guān)規(guī)定。

3)必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè),必須符合掘進(jìn)《作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

4)掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī),可采用裝有漏電保護(hù)裝置的供電線路供電,采煤工作面與掘進(jìn)工作面分開供電。

5)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,每天必須有專人檢查,保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

6)嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng),不得使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn),必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

7)局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)掘進(jìn)工作面不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須切斷電源,撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

?2、瓦斯檢查員對(duì)通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒的吊拉延伸負(fù)責(zé),施工班組必須主動(dòng)協(xié)助管理,使掘進(jìn)工作面的全過(guò)程都必須處于穩(wěn)定的通風(fēng)狀態(tài)。

3、因放炮、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)脑蛴绊懲L(fēng)時(shí),必須立即停止其它工作,首先恢復(fù)工作面正常通風(fēng),嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

4、掘進(jìn)工作面迎頭探到煤層時(shí),迎頭必須加強(qiáng)支護(hù)并停止掘進(jìn),通風(fēng)必須及時(shí)跟到迎頭,并保證足夠的風(fēng)量,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作迎頭不得大于5米。

5、只有在通風(fēng)正常,工作面瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),二氧化碳不超過(guò)0.5%、有害氣體不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定時(shí),才能按操作規(guī)程作業(yè)。

6、測(cè)風(fēng)員在石門揭煤的全過(guò)程中,必須及時(shí)測(cè)風(fēng)、調(diào)風(fēng),確保工作面有足夠風(fēng)量,嚴(yán)禁通風(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng)。

7、為確保有足夠的的風(fēng)量,必須保證設(shè)施齊全,系統(tǒng)穩(wěn)定完善、可靠。

8、揭煤后應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)施的的檢查,消滅瓦斯及有毒有害氣體的超限和積存,確保全礦井通風(fēng)穩(wěn)定、可靠。

三、支護(hù)。

?1、石門揭煤的巷道支護(hù),必須嚴(yán)格加強(qiáng)管理,及時(shí)支護(hù),并保證支護(hù)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的工程質(zhì)量要求。

?2、各班組工作前必須進(jìn)行敲邦問(wèn)頂、找凈處理完危巖活石后,方可進(jìn)行工作。

3、放炮前對(duì)工作面10米范圍的支護(hù)必須進(jìn)行加固,放炮崩倒的支護(hù)必須及時(shí)恢復(fù)、架牢。

4、工作面必須有足夠的臨時(shí)支柱,工作時(shí)必須及時(shí)使用前探支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

四、瓦斯管理。

1、石門掘進(jìn)揭煤的迎頭,必須嚴(yán)格執(zhí)行先檢查、后作業(yè)的規(guī)定,瓦斯檢查員、放炮員、技術(shù)員,必須跟頭跟班作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度。

2、當(dāng)石門探眼探到煤層后,必須切實(shí)加強(qiáng)瓦斯檢查,注意瓦斯變化,當(dāng)瓦斯超限或有異常情況,有害氣體超限、溫度升高時(shí),應(yīng)及時(shí)撤人匯報(bào),采取措施,進(jìn)行處理。

五、機(jī)電設(shè)備管理。

1、電工對(duì)石門掘進(jìn)所使用的電器設(shè)備必須嚴(yán)格檢查,電器設(shè)備必須符合,煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

2、所有電器設(shè)備使用的管、纜、線,都必須按規(guī)定分別吊掛整齊,不能有任何破損、漏電等現(xiàn)象。

3、加強(qiáng)“三大保護(hù)”檢查,確保安全用電,消來(lái)一切隱患,凡是不完好、不防爆的電器設(shè)備,嚴(yán)禁入井使用。

?4、當(dāng)用放炮揭穿煤層時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)回風(fēng)系統(tǒng)的電器設(shè)備進(jìn)行斷電閉鎖工作。

5、恢復(fù)工作前,對(duì)設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換和處理。

六、放炮。

?1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撒人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和"三人連鎖"制度。

4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

5、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒廷期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí),煤礦許用毫秒廷期電雷管最后一段的廷期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

6、掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破,掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。?

8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

?9、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

?①必須在頂板完好,支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

?②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

?③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

?10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時(shí),如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g;?b、炮眼必須封滿炮泥;?c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破;?d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;?e、爆破時(shí),必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6-1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)lm時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

?13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

?(1)、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。

?(2)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

?(3)、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面l/3以上。

?(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

?(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。:

14、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

a、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

c、巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

d、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方。并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌遣、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

?f、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

?g、爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有接頭,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。

?16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

?17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上,如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會(huì)出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離采用遠(yuǎn)距離放炮,有拐彎的巷道,啟爆地點(diǎn)與爆破地點(diǎn)的實(shí)際距離不少于200米的進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn);延伸巷(無(wú)拐彎)的放炮距離為300米的進(jìn)風(fēng)流中并安全的地點(diǎn)(設(shè)有擋板)。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙撥出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。

22、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。?-

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

?⑤在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

24、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。

25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

26、啟爆后(炮煙必須散盡)才能由瓦斯檢查員、放炮員、當(dāng)班負(fù)責(zé)人,由外向里逐步緩慢深入檢查通風(fēng)、瓦斯頂板及爆破效果,待一切正常,無(wú)任何不安全隱患后,才能由電工復(fù)電,撤除警戒,恢復(fù)作業(yè)。

七、其它。

1、本礦安全、生產(chǎn)礦長(zhǎng)或分管領(lǐng)導(dǎo)必須領(lǐng)導(dǎo)和指揮石門鉆爆揭煤工作,對(duì)電工、測(cè)風(fēng)員、通風(fēng)工、放炮員、瓦斯檢查員等要害工種和相關(guān)人員加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和管理,并協(xié)調(diào)好各方面的工作。

2、各工種作業(yè)人員必須落實(shí)責(zé)任、明確任務(wù),及時(shí)解決安全與生產(chǎn)上所需要的人力和物力,切實(shí)預(yù)防和搞好本礦石門鉆爆揭煤安全工作。

掘進(jìn)預(yù)透老空、老巷時(shí)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施

工作面如遇過(guò)老空(老巷)時(shí),首先應(yīng)停止工作,撤出人員,由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?如瓦斯超限,又是獨(dú)頭工作面時(shí),應(yīng)安裝局扇排放瓦斯,嚴(yán)格按排放瓦斯安全措施進(jìn)行排放,當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,對(duì)老空(老巷)進(jìn)行密閉,密閉墻厚度不低于1米,應(yīng)用水泥石粉填縫,做到密閉牢固不漏風(fēng),對(duì)工作面重新作開切眼,按規(guī)定留設(shè)保安煤柱恢復(fù)生產(chǎn)。

預(yù)防冒頂、片幫的安全措施:

1、加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,掌握采煤工作面頂板巖性的變化規(guī)律,以便針對(duì)性地采取預(yù)防措施。

2、加強(qiáng)頂板管理“三勤”工作,對(duì)頂板做到勤檢查、敲幫問(wèn)頂、勤碴,對(duì)破碎來(lái)壓的懸頂(偽頂),傘檐都要及時(shí)用鋼釬撬下來(lái),勤支護(hù),對(duì)頂板按規(guī)定進(jìn)行支護(hù),加強(qiáng)支柱質(zhì)量,支柱直經(jīng)和草鞋板規(guī)格符合要求,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁靠“和尚頂”。

3、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),縮短頂板的懸露時(shí)間,改善頂板狀況。

4、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)嚴(yán)禁要浮煤、浮矸上架設(shè)支架,所有支架都必須牢固,找準(zhǔn)迎山角度,保證初撐力。缺柱、倒柱及時(shí)補(bǔ)齊,損壞的要及時(shí)更換炮眼布置及裝藥量、一次放炮范圍等必須按作業(yè)規(guī)程操作。

5、工作面上、下出口加強(qiáng)特殊支護(hù);靠煤壁根據(jù)需要架設(shè)貼幫柱或臨時(shí)支柱。

6、堅(jiān)持執(zhí)行必要的制度,如敲幫問(wèn)頂制、崗位責(zé)任制、質(zhì)量驗(yàn)收制、交接班制、頂板分析制等。

7、加強(qiáng)安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí);嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度;掌握冒頂發(fā)生的預(yù)兆,提高警惕性,一旦出現(xiàn)預(yù)兆,及時(shí)采取應(yīng)急措施;不斷提高安全操作技能,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

8、如遇過(guò)斷層或破碎帶時(shí)應(yīng)加密支護(hù),架木垛或留設(shè)小煤柱磴過(guò)破碎帶。

9、落煤后,工作面煤壁應(yīng)采直采齊,及時(shí)支護(hù)并打好貼幫支柱,使新暴露出來(lái)的頂板及時(shí)支護(hù),減少頂板對(duì)煤壁的壓力。

10、煤質(zhì)松軟時(shí),頂板破碎時(shí),除打貼幫柱外,還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐或木板。控頂距不得小于3.5m。

11、片幫嚴(yán)重的地方,如截煤或放炮后煤壁上方已經(jīng)發(fā)現(xiàn)垮落,則應(yīng)在貼幫柱上加托梁。

12、合理布置炮眼,掌握好角度、數(shù)量。炮眼裝藥量也要控制。

貫通巷道時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

(1)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求,掘進(jìn)巷道在相距20m前,必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。

(2)貫通時(shí),必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。

(3)掘進(jìn)工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須先停止在掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí),掘進(jìn)工作面方可爆破。

(4)每次爆破前,必須有專人警戒。警戒人員必須責(zé)任心強(qiáng),盡職盡責(zé),嚴(yán)格把關(guān)。在爆破沒(méi)有解除前,不準(zhǔn)任何人通過(guò)放炮預(yù)透地點(diǎn)從事其他工作;不準(zhǔn)警戒人員脫崗離崗。待爆破完畢接到撤離通知后,方可解除警戒,恢復(fù)正常工作。

(5)接近貫通時(shí),一定要加強(qiáng)貫通前后巷道的支護(hù)工作,放炮前先對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)加固,防止頂板冒落出現(xiàn)事故。對(duì)需要撤離的管線及其他設(shè)備,要先行撤離。不需撤離的要采取保護(hù)掩蓋措施,確保設(shè)備不受損壞

(6)貫通作業(yè)職工必須熟悉該貫通地點(diǎn)的位置,做到心中有數(shù)。

(7)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后,要進(jìn)行實(shí)地測(cè)風(fēng),以檢驗(yàn)通風(fēng)效果是否合理,進(jìn)一步改善通風(fēng)條件,達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。

(8)掘進(jìn)迎頭放炮時(shí),注意觀察迎頭地質(zhì)情況。測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要隨時(shí)掌握預(yù)透作業(yè)點(diǎn)的間距,防止放炮時(shí)出現(xiàn)意外,造成事故。

以上措施未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,并及時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充。

篇2:揭露煤層安全措施

軌道運(yùn)輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運(yùn)輸大巷揭露煤層時(shí)的安全施工,經(jīng)研究制定本安全措施,望嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、工程簡(jiǎn)況:

本巷道設(shè)計(jì)斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道全長(zhǎng)300米。

二、區(qū)域瓦斯情況

根據(jù)礦井設(shè)計(jì),我礦瓦斯鑒定報(bào)告,經(jīng)測(cè)定瓦斯含量相對(duì)較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數(shù)值普遍偏小,同時(shí)由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設(shè)計(jì)確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實(shí)際生產(chǎn)中,要加強(qiáng)管理,做好瓦斯監(jiān)測(cè)與鑒定工作,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

本工作面采用2臺(tái)2×15kw軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)(一用一備、自動(dòng)切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”供電。

四、探眼掘進(jìn)與揭煤方法

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動(dòng)炮揭開煤層。在此掘進(jìn)期間,必須嚴(yán)格按以下施工措施執(zhí)行。

⑴必須每班堅(jiān)持“先探后掘”,探眼個(gè)數(shù)不少于3個(gè),施工隊(duì)人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵現(xiàn)場(chǎng)跟班,切實(shí)掌握迎頭瓦斯、地質(zhì)情況和實(shí)施情況。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定探眼位置及深度,安排當(dāng)班進(jìn)度和炮眼布置位置,現(xiàn)場(chǎng)指揮布置當(dāng)班炮眼及炮眼深度。

⑶跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)向安全技術(shù)部匯報(bào)探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。

五、爆破揭煤安全措施

1、安全部必須對(duì)該掘進(jìn)工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé),嚴(yán)禁脫崗、漏崗。

2、瓦斯檢查員要負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒管理,風(fēng)筒發(fā)生脫節(jié)、破損、中途漏風(fēng)等問(wèn)題,必須立即安排進(jìn)行處理。

3、工作面應(yīng)備有長(zhǎng)短節(jié)風(fēng)筒,風(fēng)筒末端距工作面迎頭不得大于5m。

4、瓦斯檢查員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。

5、瓦斯檢查員每小時(shí)應(yīng)對(duì)工作面的瓦斯情況進(jìn)行常規(guī)性檢查。每次檢查的結(jié)果都應(yīng)記錄在檢查手冊(cè)上,并向安全技術(shù)部匯報(bào)。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出量出現(xiàn)異常或瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷痊F(xiàn)象時(shí),必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流的避難所中,并通知回風(fēng)流中所有的工作人員撤離,同時(shí)向安全技術(shù)部匯報(bào)。

7、施工單位每完成一個(gè)循環(huán),在下一循環(huán)打眼工作開始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個(gè)探孔,確認(rèn)工作面與煤層的間距不小于2m,方準(zhǔn)開始打眼工作。

8、打探眼時(shí),瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不間斷的瓦斯?jié)舛葴y(cè)量,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打鉆做進(jìn)一步的觀察和檢測(cè)。

9、探眼鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)注意鉆孔內(nèi)瓦斯涌出的情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止打鉆,進(jìn)行檢查確認(rèn)并向安全技術(shù)部匯報(bào)等待處理。

10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時(shí),必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。

12、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下是方可恢復(fù)供電。

局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

爆破揭煤時(shí)必須采用毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,嚴(yán)禁雷管跳段使用。揭煤時(shí)必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照揭煤爆破規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度

六、安全防護(hù)措施

1、必須保證工作面的通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立可靠,并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的維護(hù),并按規(guī)定定期校檢,確保瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的靈敏、可靠。

3、加強(qiáng)局部通風(fēng)供風(fēng)風(fēng)筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。

4、加強(qiáng)工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù),及時(shí)縮小錨桿排間距至600~700㎜。

5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破揭煤后必須及時(shí)支護(hù),冒頂處必須用不燃材料接頂或進(jìn)行充填。

6、工作面必須采取短掘短支、超前支護(hù)、及時(shí)支護(hù)等防冒頂措施。

7、揭煤期間必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班,指導(dǎo)、監(jiān)督揭煤各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

8、凡是入井的班組長(zhǎng)以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、施工單位必須每班將實(shí)際進(jìn)尺和剩余尺數(shù)通知安全技術(shù)部。

10、掘進(jìn)工作面必須安裝一部直通安全、技術(shù)部的電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向安全、技術(shù)部匯報(bào)處理。

11、爆破揭煤時(shí)必須停止井下所有工作地點(diǎn)作業(yè),撤出人員;切斷井下電源。

七、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程》及公司瓦斯專項(xiàng)治理措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:皮帶順槽揭露煤層過(guò)斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預(yù)計(jì)l5#測(cè)點(diǎn)前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向?yàn)?0°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進(jìn)一工區(qū)要加強(qiáng)掘工作面遇斷層時(shí)的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),徹底消除安全隱患,為確保過(guò)斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術(shù)措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過(guò)斷層及破碎帶時(shí),短掘短支護(hù)的方式掘進(jìn),掘進(jìn)0.8m支護(hù)0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時(shí),必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

2、過(guò)斷層有四種支護(hù)方式:錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、梯形架棚支護(hù)、吊環(huán)棚支護(hù)。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時(shí),采用拱形封閉錨網(wǎng)支護(hù);②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護(hù)區(qū)時(shí)(錨桿支護(hù)區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強(qiáng)度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護(hù),頂板較破碎時(shí)在進(jìn)行初噴加強(qiáng)支護(hù),噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度時(shí),需架棚進(jìn)行支護(hù),使其達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度。頂板漏矸時(shí)及時(shí)進(jìn)行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。

3、過(guò)斷層的施工方法:平巷過(guò)斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過(guò)斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過(guò)斷層,掘進(jìn)10m與機(jī)頭硐室貫通。

4、在過(guò)斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進(jìn)行超前錨桿支護(hù),其超前和頂幫錨桿由1.8m加長(zhǎng)到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進(jìn)度縮小為不大于1.0m,并及時(shí)進(jìn)行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施

1、過(guò)斷層時(shí)跟班班長(zhǎng)為第一安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開工前的敲幫問(wèn)頂檢查作業(yè)。

2、施工地點(diǎn)必須配備專用的敲幫問(wèn)頂工具,每隔15分鐘進(jìn)行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強(qiáng)迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

4、在過(guò)斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時(shí)跟迎頭支護(hù),要使用好2根前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁的材料為直徑不小于3寸、長(zhǎng)度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個(gè)吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實(shí)頂。

6、施工中必須及時(shí)經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護(hù)有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時(shí),要控制好裝藥量,減少對(duì)圍巖震動(dòng)和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺,加大支護(hù)密度強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點(diǎn),放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險(xiǎn)”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時(shí)派專人到所有通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時(shí)超前支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個(gè)人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過(guò)6m,任何人不得隨意停風(fēng),若因故停風(fēng)及時(shí)撤人。停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí),應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進(jìn)入。

11、機(jī)電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時(shí),要將開關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。

12、用風(fēng)鉆打眼時(shí),前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。

13、交接班時(shí)跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、各工種進(jìn)行對(duì)口交接,必須將設(shè)備存在的問(wèn)題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細(xì)的進(jìn)行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。