一、工程概況五礦主井井筒直徑4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度為309m,絞車為φ4米雙碼提升,箕斗提升重量為6T,天輪直徑為φ4米。該井筒內布置三根罐道梁,罐道梁為鋼筋砼結構,罐道采用38kg/m鋼軌。梁上固定缺口板,缺口板采用8條m20×420螺栓卡到梁上。鋼軌罐道通過罐道卡子卡于缺口板內,邊梁設有偽罐道長700mm。罐道更換的原因是,箕斗長期運行,使罐道磨損嚴重,通過對現在運行的罐道進行測量,測量數據如下:1、罐道規格:38kg/m,罐道兩側軌頭寬為27.5mm。2、標準值:軌頭寬:68mm,軌腰厚:13mm。3、測量值:(1)井口下方37m處:軌頭寬為64mm。(2)井口下方57m處:軌頭寬為54mm,其中東側最小處為16mm(南邊),即27.5-16=11.5mm(磨損量)。依據《規程》,當軌頭的任意側磨損量達到8mm時必須更換罐道,下同。(3)井口下方100m處:磨損量為13.5mm。(4)井口下方150m處:磨損量為13.5mm。(5)井口下方170m處:磨損量為12.5mm。(6)井口下方201m處:磨損量為12.5mm。(7)井口下方262m處:磨損量為13.5mm。注:上值均為任意側的最大磨損量。二、工程內容1、罐道38kg/m345m/趟??拆除及安裝4趟2、偽罐道?700mm/根??拆除及安裝172根3、罐道卡子?38kg/m??拆除及安裝?1000塊4、缺口板雙頭螺栓M20×420㎜?拆除及安裝?2064套5、缺口板?350×200×25拆除及安裝516塊6、罐道卡子螺栓?M24×270㎜??拆除及安裝?500套7、非標制作8、膠皮墊?厚8㎜?330×120㎜?1000塊三、施工方案??由于本工程要求工期緊、質量要求嚴格,井筒內作業危險性高,為保證施工進度、施工質量,確保施工人員的安全,必須制定周密可行的施工措施。a)?臨時設施的布置在地面布置一臺10T穩車,做為西碼提升吊架,另一碼吊架利用原有提升絞車提升(吊架采用1.2m×1.0m型鋼結構L=12米、2個),布置兩臺JD-40調度絞車做為拆除、安裝罐道提升使用,再布置一臺11.4小絞車做為從井筒內往外托運鋼軌罐道。在井架上布置2個φ600天輪,做為JD-40絞車天輪,(每個天輪梁用25#工字鋼兩根,每根6米),井架上布置天輪的地方要用型鋼進行加固,加固兩層。b)施工方法及順序(1)停產后,利用箕斗上、下進行井架天輪及臨時設施布置。(2)?拆除井架北側下部封閉板及橫梁,便于箕斗拆除及罐道的吊裝。(3)?箕斗拆除方法,打開絞車離合器,并將活滾筒鎖死,將一碼箕斗提到井口以上,在箕斗的下面橫兩根25#工字鋼,將箕斗落到工字鋼梁上。卸掉箕斗罐耳,將箕斗利用20T吊車拉出,并存放到安全可靠的位置,但不能妨礙施工、材料的進出,并且將鋼絲繩纏到絞車滾筒上鎖死。另一碼箕斗拆除同上,但鋼絲繩不能纏到滾筒上,鋼絲繩做為提升吊架使用。(4)?吊架在井口組裝好,分別利用10T穩車和絞車將吊架下放到井筒內。吊架上設置臨時活動罐耳,吊架沿鋼軌罐道運行。(5)?罐道的拆除及安裝將吊架分別提到井架上面,由上而下邊拆除鋼軌罐道邊安裝,兩碼吊架必須保持在一個水平面。拆除鋼軌罐道前,必須將梁上的浮煤清理干凈,防止墜物。拆除的罐道卡子存放在吊架內,便于安裝新罐道時使用,利用JD-40調度絞車把舊罐道從井筒內提至井口。用JD11.4絞車托出井口,再利用JD-40調度絞車將新罐道下放到安裝位置進行安裝。(6)?信號隨10T吊架穩車下放。(7)?施工完成后,驗收,臨時設施拆除。(8)?恢復箕斗、井架橫梁等,投入運行。四、施工設備選型計算1、吊架提升計算1)吊架重量約3000kg2)施工設備卡子重量:48付×12kg=576?kg缺口板重量:200kg3)施工人員75kg/人×15人=1125kgQ=(1)+(2)+(3)=4901kg預選6*19-φ34鋼絲繩,提升高度320米,鋼絲繩每米重量4.09kg.安全系數:K=67100/(4901+4.09*320)=11.1>[7.5]符合規程要求,吊架提升繩選用6×19-φ34-155提升力為4901kg,選用10t穩車1臺提升吊架,另一吊架用φ4m車提升。提升天輪利用永久天輪。2、輔助提升計算最大提升按提1根鋼軌計算:Q=12.5×38×1=475kg選用JD-40車1臺,該車提升力3t,提升速度84m/分,提升繩選用18×7-φ18.5?1根,500m/根,安全系數足夠,計算免。五、施工工期

??日?期項?目1?2?3?4?5?6?7八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點布置臨時梁及天輪拆除兩碼箕斗掛設兩碼提升吊架拆除及安裝兩碼鋼軌罐道(每小班8根)拆除兩碼提升吊架安裝兩碼箕斗布置臨時梁及天輪注:停產后施工工期安排。

六、勞動力配備??由于本工程時間緊,任務重,分兩班作業,每班工作12小時,每班24人,其中井下14人,井上10人。具體如下:施工人員:項目經理1人、安全經理1人、鉗工4人、起重工6人、鉚工4人、電工3人、電焊工2人、絞車司機3人。管理人員:工程負責人2人,材料供應1人、司機2人、安全質量員2人,小計7人。?參加本工程施工人員總計:55人七、主要設備機械表(附后)八、施工質量標準1、?鋼材的型號規格和材質必須符合設計要求,并有出廠合格證。2、?構件防腐必須符合設計要求。3、?罐道梁制作直線度允許偏差0.5/1000。4、?缺口板寬度及兩缺口板底邊距離允許偏差0.5。5、?上下缺口板連接固定位置錯動允許偏差0.5。6、?鋼軌罐道制作直線度1/1000,且不大于5,長度±1,罐面垂直度1/1000,且不大1。7、?同一提升容器兩缺口板中心的水平間距偏差±2。8、?管道接頭間隙2—4。9、同一提升容器兩端頭接頭位置嚴禁位于同一層梁上。10、管道垂直度允許偏差±5。11、同一容器兩罐道水平間距偏差±5。12、罐道接頭錯位嚴禁大于1。九、安全措施1、?施工前對使用的工具必須認真檢查,對存在問題的機具嚴禁投入使用。2、?必須做到持證上崗。3、?堅持班前會制度,在布置生產任務的同時,必須布置安全措施。4、?每天8點班,安排專人對提升鋼絲繩進行檢查,并做好記錄。5、?井口封閉嚴密,在井筒內無人作業時,立即清理井口,并經常保持清潔。6、?井筒內上下人員時必須系安全帶,頭手腳不準伸出吊架外緣。7、?井筒作業人員所用工具必須用繩系好,所用零星材料應放在工具袋內。8、?在井筒內傳遞材料時,必須待對方接穩后方可松手。9、?提升信號必須聲光俱全。10、信號工、絞車工必須專職,不能隨意頂替,信號清晰可靠,信號不清不得開停車,且中途不得換人。11、井筒使用電火焊,應注意以下事項:(1)?施工前必須檢查瓦斯含量,瓦斯超限不得施焊。(2)?氧氣瓶、乙炔瓶必須分開放置。(3)?現場有足以滅火的消防材料。(4)?電火焊應遠離鋼絲繩。(5)?電火焊措施應另行報批。12、參加施工人員必須身體健康,體質衰弱、精神不振、休息不好者不得參加井筒作業。13、施工現場有足夠的照明,所有電氣設備都必須防爆,并有臨時接地,以防觸電。14、必須配備安全檢查員1名,跟班作業,并認真填寫檢查記錄,工作日志。15、地面電氣設備必須有保護棚,以免雨淋。16、交班時必須將本班任務完成情況、安全情況交給下一班。17、井口20米以內嚴禁煙火。18、施工現場所有物料擺放有序,做到文明施工。

篇2:主井更換罐道鋼絲繩施工安全技術措施

一、工程概況:

金寶屯煤礦主井罐道繩型號為21Z-17Z+12+6+1,懸掛長度876m,單繩重8736㎏,共掛設八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗東南管道鋼絲繩于2011年2月5日更換使用至今,由于井筒淋水較大,在下放140米至200米位置造成罐道鋼絲繩銹蝕和磨損較大,比較嚴重的罐道鋼絲繩銹蝕以達∮33.6㎜,其表面已有點麻現象。根據《煤礦安全規程》第406條之規定,鋼絲繩直徑磨損15%時,必須更換。我礦鋼絲繩直徑磨損已達到臨界值,根據礦井的自然條件,和罐道繩的使用情況,經礦研究決定,決定更換主井罐道繩一根,更換罐道鋼絲繩技術數據如下:

新到貨密封鋼絲繩直徑為40.0㎜,結構為21Z-17Z+12+6+1,長度為1000m,凈重9240㎏,強度1370npa,光面。

二、準備工作:

(主井裝載硐室:)

1、5T滑輪1臺

2、1m皮帶下托滾(Φ108)3根

3、10T起重機3臺2T起重機2臺

4、6分棕繩100m

5、繩扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8塊

7、吊梯2個(自制)

8、電纜U3×4+1×4200m、防爆電鈴3個、防爆燈3個、打點器3個、礦內程控電話一部(設在清掃斜巷JD-40絞車處備用)

9、氣、焊工具一套鍍鋅鐵線8#20㎏

10、圓鋼∮50×6002根∮30×15002根

11、防轉吊梁及底盤一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800鑿井絞車一臺(主井井塔南側)

2、調度絞車JD-11.4一臺(設在主井井塔7樓)

3、固定式天輪∮1000兩臺

4、水平導向輪∮600一臺

5、天輪固定梁、支座一套(自制)

6、10T單滑輪一臺

7、工字鋼14520m

8、角鋼∠75×515m(加固天輪支座用)

9、雙繩槽板卡子16付

10、單繩槽板卡子8伏

11、U型繩卡子40伏

12、工字鋼1456m2根

13、鎖繩器SGC-20二臺(一臺備用)

14、扁鋼S=300㎜1250×50120塊

15、道木1500×2001根

16、圓鋼∮50×22001根

17、繩盤支架一副

18、各種規格繩扣子、加強螺栓備齊

29、5T起重機一臺2T起重機二臺

22、鋼絲繩∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南側JZ-16/800鑿井穩車,將新繩纏至絞車上,在主井井塔7層(+34.00)井塔設天輪平臺,新繩用調度絞車引至井塔鋼封閉內,再用舊繩用板卡子連接,拆除井底重錘裝置,啟動絞車,下放新繩,在主井裝載硐室吐舊繩的方式,更換罐道鋼絲繩。

四、施工順序:

1、新罐道繩盤用吊車放在主井井塔南側,將新繩繩盤固定在支架上,新繩頭固定在穩車繩卡子,繩扣卡子卡牢,16T穩車前設兩道木卡子,將新繩受力纏緊,16T穩車纏繩時,每層鋼絲繩之間墊8-10塊扁鋼。

2、主井井塔7樓設JD-11.4絞車一臺,纏∮12.5鋼絲繩150m用于牽引新繩和放舊繩用。

3、主井井塔7樓(+34.00平面)搭設天輪架、支座、水平輪固定裝置、托繩輪、水平輪、定向輪。

4、在主井井底防擺梁平臺處,用2臺10T起重機,用∮21.5、2m繩扣子,穿2根∮50×1200圓鋼,將井底鎖繩器卡上防轉裝置后輕輕吊起,在-59.6m平臺下設作業平臺,鎖繩器吊起后,將就罐道繩用8#鐵線固定2處,防擺梁平臺固定一處,用氣焊將鎖繩器上部舊繩割掉,拆掉固定鐵線,人員撤到主井裝載硐室。

5、將所要換的罐道繩箕斗提至終點,停主扇風機二級,將上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7樓JD-11.4絞車把新繩經托繩輪、導向輪、定位輪引至井筒鋼封閉內,在主井五樓搭設跳板作業平臺(嚴禁搭設探頭跳,搭設好后必須使用鐵線捆綁牢固后方可使用),用雙繩槽板卡子把新繩與舊繩連接,板卡子8副,繩卡子4副,新繩與舊繩搭接好后,打開箕斗四角罐耳,舊罐道繩與箕斗分開,繩卡子間距200㎜。

6、用對講機與16T絞車司機聯系,啟動單16穩車上提罐道繩200-300㎜,檢查連接繩板卡子,及7層天輪固定情況,確認無誤后,拆掉7層鎖繩器和連接上部舊繩。

7、通知主井裝載硐室作業人員,利用JD-40絞車或人工拖拽方式將-677下舊繩引至主井19米裝載硐室通路內,19米皮帶頭與JD-40絞車設礦內電話,127v聲光信號(JD-40絞車和信號不適用時,也必須完好備用)。

8、井上下施工人員用電話聯絡,主井井底施工人員撤到裝載硐室內,啟動單16T穩車下放新繩,舊繩用40絞車從裝載硐室通路內牽出。

注:(根據實際情況,可由其他區隊配合人員20-30人分成兩隊進行人工肩扛舊管道鋼絲繩至指定位置,在19米裝載硐室平臺處使用火焊將舊管道鋼絲繩割斷,然后人工拖拽舊管道鋼絲繩至19米裝載口門處,擺放在鐵道一側,不影響行車即可。)

9、放新繩到位后,JZ-16/800鑿井穩車絞車停氣,將主井七樓鎖繩器固定好新管道鋼絲繩,JZ-16/800鑿井穩車吐出新管道鋼絲繩,將纏原有鋼絲繩100m纏入滾筒內,將JZ-16/800鑿井穩車鋼絲繩與新管道鋼絲繩打卡子搭接牢固,拆除主井七樓鎖繩器,繼續放繩,直至新繩到位。

10、新繩下放到位后,十九米裝載硐室-59.6米處將管道鋼絲繩配重裝置恢復。然后主井七樓安裝鎖繩裝置,在鎖繩裝置上方3米處將剩余新管道鋼絲繩割斷(提前將主井七樓JD-11.4絞車鋼絲繩和主井七樓罐道鋼絲繩固定輪處使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道鋼絲繩使用)。

五、施工順序:

1、穩車纏新繩2、主井井塔7樓設天輪平臺3、主井井底拆除重錘裝置4、停1級主扇5、引新繩與舊繩搭接6、啟動JZ-16/800鑿井穩車絞車、檢查繩卡子、拆除罐耳7、拆除主井7樓鎖繩器與舊繩8、下放新繩、吐舊繩10、新繩到位后,井底恢復懸掛裝置9、安裝鎖繩器平移原位。

六、安全技術措施:

1、JZ-16/800鑿井絞車使用前必須詳細檢查,工作閘、保險閘、靈活可靠,絞車基礎螺栓、繩根卡子、減速機完好、絞車電控、電動機必須達到完好標準。

2、主井井塔7層天臺、平臺搭設牢固、水平輪受力反方向用起重機鎖住,防止跑輪,使用火、電焊作業時,必須對鋼絲繩保護好。

3、井筒作業前,必須對主井井筒上、下(包括井上鋼封閉各層平臺),都要檢查一遍,清除所有雜物,杜絕井筒墜物傷人事故。

4、放新繩時,16T絞車設電工1人、鉗工1人看護,主井7樓、1樓、19米皮帶頭設專人觀察下放新繩情況,發現異常情況立即停止作業。

5、井底作業平臺搭設必須牢固,施工人員安全帶掛在可靠處,做到高掛底用,工具、零部件栓繩系于腰部,防止墜入井底。

6、拆井底鎖緊裝置時,舊罐道繩事先固定好,消除張力,以防止鋼絲繩旋轉,伸縮抽傷人員。

7、主井塔與穩車,清掃斜巷40絞車與19m皮帶頭信號、電話必須靈敏可靠,信號部清楚或不好使嚴禁動車(人工拖拽時可以不使用此項,但信號、電話、JD-40絞車必須完好備用)。

8、放繩過程中,清掃斜巷JD-40絞車或人工拖拽舊管道鋼絲繩時,必須與16T穩車繩速配合好,絞車繩速控制在6米/分以內。

9、一層鋼封內托罐裝置使用前,對銷軸、支座、開口鎖檢查一遍,蓋板對號入座,不能出現懸空、探頭跳,蓋板刮鋼絲繩現象發生(托罐裝置不使用時,也必須檢查其完好狀態以備用)。

10、主井更換罐道繩期間,發現某些零部件和螺栓不符合要求時,及時更換。

11、罐道繩更換完畢后,拆除所有施工設施,檢查各地點罐道繩尺寸,確認無誤后,進行空、負載試運轉后,罐道繩主井7樓、井底鎖緊裝置再檢查一次,發現問題及時處理。

12、井底作業時,施工用的繩索、工機具施工前要做詳細的檢查、檢修好確認無誤后方可使用,搭設的臨時工作平臺時,要捆扎結實、牢固可靠,不準有探頭跳,施工人員安全帶必須做到高掛低用,掛在可靠之處,工具、零部件拴繩系于腰部,防止墜入井底。

13、實行兩班輪流倒班制作業,每班設一名副區長以上的干部、再設一名安全員,班長是當班生產安全的主要負責人,安全員協助班長做好安全工作,開好班前會議,講解好當班的生產安全注意事項,同時要求明確的分工,指出各崗位人員及負責人。

14、參加施工人員必須聽從指揮,嚴禁班前飲酒,必須嚴格執行本工種本工種的操作規程及安全技術措施作業,每班設專人指揮吊運及拆卸工作。

15、統一指揮信號,設專職人員放信號,穩車及絞車起停必須有專用的打點系統、聲光信號或電話機聯系,嚴禁口喊或口哨聯系,穩車要派專人操作,操作時要精力集中,運轉時不準離開崗位,信號工必須事先與絞車司機聯系好,信號明確,絞車司機聽不清楚信號不得開車。

16、所有參加施工人員必須認真學習本措施,熟悉掌握施工方法,必須提高安全意識,做好自主保安、相互保安,確保施工安全方可參加施工。

七、火、電焊施工安全措施:

1.電氣焊工必須經過安全技術培訓,取得合格證后方可上崗操作。

2.詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。

3.在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發生燃燒和爆炸事故。

4.作業地點,周圍10m范圍內不得有易燃、易爆等物品存在,必須有充足的水源配備滅火器材兩個使用,作業前水管迅速接至作業現場,并設專人灑水。

5.電焊、氣焊作業前,瓦斯檢測員必須在現場,到工作地點及其周圍20m范圍之內必須灑水降塵,測風流中瓦斯及有害氣體的含量,瓦斯濃度不得超過0.5%時,不得有人作業,使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

6.施工人員必須按本工種的操作規程作業,作業現場嚴禁有無關的人員逗留,如在井筒中動用電焊或火焊時,施工人員必須配帶好合格的安全戴,捆扎在牢固的地點,做到高掛低用。

7.施工現場必須由施工單位指定專人負責安全工作,發現問題及時停止作業,處理解決后,方可作業。

8.作業期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查,否則不準作業。

9.施工結束后,施工地點,周圍應仔細檢查是否殘留火源,如發現有殘留火源立即灑水消滅掉,觀察1小時,發現無隱患后方可離開作業地點。

10.上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩,高空作業時必須佩帶安全帶。

11.在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣,電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

12.工作前要準備好滅火用具,如:干式滅火器,砂子、水桶等。

13.改變焊機接頭,檢修焊機或轉移工作地點時,必須停電,不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。

14.氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米,氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂,氣瓶內氣體不可全部用盡,應留有余壓,氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應操作過快,使用時,兩瓶之間應大于5mm以上。

15.仔細檢查漏焊、假焊處,一旦發現應及時補焊,對加熱的結構部分,必須待完全冷卻后,才能進料或進氣。

16.工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上,下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具,在確定沒有發生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。

九、措施補充:

篇3:更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施2

更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施

所有起吊工具,電動穩車,繩扣,腳手板等,在確認安全后方可使用。

6、所用對講機、保險帶、雨衣使用前要認真檢查。

7、夾具、繩卡卡牢后要有專人檢查。

8、新舊鋼絲繩連接繩卡必須卡牢,鋼絲繩受載后,觀察鋼絲繩在繩卡中是否有滑動現象。

9、放新繩時,要有專人乘4#車下井觀察,防止繩刮住罐道梁。

10、新繩更換后應使新繩慢慢承載,并觀察五平臺夾繩器中新繩有無滑動,若有立即處理。

11、井塔各平臺禁止同時平行作業,所使用工具要有安全留繩。

12、井口燒焊嚴格按照《主井、副井及第二副井上下口20米范圍內燒焊措施》執行。

13、井塔各平臺,裝載站要有專人把警戒。

14、班隊長跟班到位,做好互保聯保工作。

15、施工人員在井下施工時,井口閉鎖應別上。

16、施工人員下井時,3#、4#號車均不得動車,井口及井塔二平臺設有專有警戒。

17、在六平臺安裝新夾繩器時新繩頭要留4m左右,并與3#罐道繩繩頭用8副繩卡兩兩卡到一起,間距300mm。

18、絞車司機、穩車司機,必須堅守崗位,集中精力,聽清信號,嚴禁誤操作,要起吊起重錘時,絞車司機要加強觀察絞車電流及速度變化,發現異常立即停車匯報。

19、井筒施工人員戴好安全帽,在未將保險帶懸掛于安全可靠處前,嚴禁在井眼內行走或作業。更換保險帶懸掛點時,必須站穩抓緊,以防失重墜落。未帶保險帶人員,嚴禁靠近井眼。

20、各工序結束后有專職人員負責檢查,確認合格方可進行下一道工序。

21、其它未及之處必須嚴格按照《煤礦安全規程》等有關規定執行。