更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施

所有起吊工具,電動(dòng)穩(wěn)車,繩扣,腳手板等,在確認(rèn)安全后方可使用。

6、所用對(duì)講機(jī)、保險(xiǎn)帶、雨衣使用前要認(rèn)真檢查。

7、夾具、繩卡卡牢后要有專人檢查。

8、新舊鋼絲繩連接繩卡必須卡牢,鋼絲繩受載后,觀察鋼絲繩在繩卡中是否有滑動(dòng)現(xiàn)象。

9、放新繩時(shí),要有專人乘4#車下井觀察,防止繩刮住罐道梁。

10、新繩更換后應(yīng)使新繩慢慢承載,并觀察五平臺(tái)夾繩器中新繩有無(wú)滑動(dòng),若有立即處理。

11、井塔各平臺(tái)禁止同時(shí)平行作業(yè),所使用工具要有安全留繩。

12、井口燒焊嚴(yán)格按照《主井、副井及第二副井上下口20米范圍內(nèi)燒焊措施》執(zhí)行。

13、井塔各平臺(tái),裝載站要有專人把警戒。

14、班隊(duì)長(zhǎng)跟班到位,做好互保聯(lián)保工作。

15、施工人員在井下施工時(shí),井口閉鎖應(yīng)別上。

16、施工人員下井時(shí),3#、4#號(hào)車均不得動(dòng)車,井口及井塔二平臺(tái)設(shè)有專有警戒。

17、在六平臺(tái)安裝新夾繩器時(shí)新繩頭要留4m左右,并與3#罐道繩繩頭用8副繩卡兩兩卡到一起,間距300mm。

18、絞車司機(jī)、穩(wěn)車司機(jī),必須堅(jiān)守崗位,集中精力,聽(tīng)清信號(hào),嚴(yán)禁誤操作,要起吊起重錘時(shí),絞車司機(jī)要加強(qiáng)觀察絞車電流及速度變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停車匯報(bào)。

19、井筒施工人員戴好安全帽,在未將保險(xiǎn)帶懸掛于安全可靠處前,嚴(yán)禁在井眼內(nèi)行走或作業(yè)。更換保險(xiǎn)帶懸掛點(diǎn)時(shí),必須站穩(wěn)抓緊,以防失重墜落。未帶保險(xiǎn)帶人員,嚴(yán)禁靠近井眼。

20、各工序結(jié)束后有專職人員負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)合格方可進(jìn)行下一道工序。

21、其它未及之處必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:更換風(fēng)口安全技術(shù)規(guī)程

1、休風(fēng)前準(zhǔn)備工作:

1.1休風(fēng)前將所更換的風(fēng)口,風(fēng)管準(zhǔn)備到位。

1.2休風(fēng)前將換風(fēng)口所需要工具準(zhǔn)備到位。(如滑錘大勾、泥叉、摟耙、長(zhǎng)大勾、鋼釬、氧氣管勾、鉆桿、泥球、鎯頭等)

1.3更換風(fēng)口操作由爐前班長(zhǎng)主持,更換前進(jìn)行安全教育安全交底,制定安全措施,穿戴好勞保品,防止燒傷。

1.4當(dāng)風(fēng)壓拉到60KPa時(shí),可將拉桿松開(kāi)一側(cè),當(dāng)風(fēng)壓到零前將兩個(gè)拉桿全部松開(kāi)拿下。

1.5如果更換風(fēng)口需加長(zhǎng)時(shí),提前準(zhǔn)備好氧氣帶和氧氣管,點(diǎn)火膠皮帶以便備用。

1.6隨著拉風(fēng)壓力降低,來(lái)控制壞風(fēng)口水量大小,避免減水過(guò)早和過(guò)晚造成風(fēng)口壞大和風(fēng)口前端凝死,給爐前工作帶來(lái)困難,影響更換速度。

2、休風(fēng)倒流后的工作

2.1休風(fēng)倒流后,立即打開(kāi)視孔大蓋,進(jìn)行風(fēng)口堵泥不冒火為止。

2.2爐前工立即掛起重機(jī),將銷子打下、風(fēng)管落地。

2.3爐前立即進(jìn)行風(fēng)口堵泥,待不堆焦炭為止。

2.4水工拆下風(fēng)口來(lái)、排水管。

2.5滑錘掛住風(fēng)口前端進(jìn)行反打,將風(fēng)口拿下。

2.6舊風(fēng)口拿下后必須徹底處理殘?jiān)?、殘鐵,保證風(fēng)口一次上嚴(yán)。

2.7如果殘?jiān)?、殘鐵用鋼釬摳不動(dòng)時(shí),可立即用氧氣燒,徹底處理干凈。

2.8新風(fēng)口用鉆桿串上,抬到大套前,鉆桿前端伸到二套里,后端抬起,將風(fēng)口滑到二套里,然后用鉆桿頂風(fēng)口向前,直到上嚴(yán)。

2.9水工立即接好來(lái)、排水管,給風(fēng)口送水。

2.10爐前工將風(fēng)管吊起到位,上好白鋼墊打銷子打緊。

2.11爐前立即將拉桿上緊。

2.12爐前將風(fēng)口堵泥捅開(kāi),爐內(nèi)關(guān)好大小蓋。

2.13爐前確認(rèn)風(fēng)口、風(fēng)管上嚴(yán)后通知爐內(nèi)送風(fēng)。

2.14水工清理風(fēng)口平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)。

篇3:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術(shù)措施

一、工程概況:

七中泵室5臺(tái)水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉閥門后漏水嚴(yán)重,嚴(yán)重影響排水能力,為保證安全車間與機(jī)動(dòng)科決定對(duì)排水閘閥進(jìn)行更換,并對(duì)水泵進(jìn)行大修,為了保證施工順利進(jìn)行特制定施工方案。

二、施工內(nèi)容:

1、0點(diǎn)班在7:30分前抽完水倉(cāng)內(nèi)水,確保最低水位。

2、關(guān)閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設(shè)牢固的安全平臺(tái)。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動(dòng)閘閥及拆除舊泵進(jìn)行大修。

6、清理現(xiàn)場(chǎng)、試泵。

三、施工組織:

施工總負(fù)責(zé)人:溫學(xué)義施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時(shí)間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準(zhǔn)備:

1、對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2、3T手拉葫蘆2個(gè)、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個(gè)、氧氣乙炔一套、一臺(tái)焊機(jī)、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質(zhì)量要求:

1、施工前檢查水倉(cāng)水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機(jī)電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標(biāo)志牌。

3、檢查關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門,并安全確認(rèn)。

4、關(guān)閉泵室斜巷上口排水閘閥,對(duì)斜巷管路進(jìn)行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對(duì)閘閥上的螺絲進(jìn)行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進(jìn)行緊固。

9、對(duì)個(gè)部位進(jìn)行檢查確保螺絲無(wú)松動(dòng)、無(wú)漏水。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工期間使用電氣焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時(shí)派專人觀察水倉(cāng)內(nèi)水位上升情況。

4、拆除電機(jī)與水泵連接傳動(dòng)部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進(jìn)行(水泵與電機(jī)連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護(hù)好,關(guān)鍵部件做好標(biāo)記。

6、裝配水泵時(shí)與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時(shí)使用手拉葫蘆起吊時(shí)應(yīng)提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點(diǎn)牢固可靠,起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

9、施工過(guò)程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查:安全科:

機(jī)動(dòng)科:

審批:

2015.08.05