0222A采煤工作面采高變矮,工作面的單體支柱要大量更換,人工運輸以跟不上更換率。經礦領導研究決定:采用刮板輸送機運輸單體液壓支柱。為了確保施工的安全、順利的進行,特制訂本安全技術措施。

一、組織措施

1、施工負責人:陳振貴、陳哲生。

2、施工時間:從2011年04月21日至結束。

3、地點:0222A采煤工作面。

4、施工內容:使用刮板運輸機運單體支柱。

5、現場施工安全負責人:當班班長

6、安全科、生產科指定人員到現場督促,貫徹落實此措施。

二、施工步驟

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m單體支柱,支護1.8m的單體支柱。

2、停止刮板運輸機,將刮板機上填滿煤炭(覆蓋刮板)。

3、將單體支柱順著刮板擺放。

4、擺放好后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后,撤出人員。

5、站崗,設警戒位置。

5、開動刮板運輸機(點動),不能連續運行。

6、搬出單體支柱,規范碼放。

三、安全技術措施

1、施工前,由當班班長負責對工作面進行敲幫問頂制度和巡回檢查工作,發現頂板脫層必須及時采取措施,進行支護。

2、施工前,施工人員對施工地帶檢查,首先看支柱是否有卸壓現象,然后用手抓住支柱的手把進行拉拽看支柱是否松動,最后用液壓槍對支柱進行加壓。

3、施工前與施工中隨時觀察圍巖變化情況,加強頂板管理,嚴格執行“敲幫問頂”制度,做到不安全不施工,找頂時,必須站于距危巖1.5m外的安全位置,由兩名人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板安全,找頂前先選好退路,以完好支護點開始,由外向里,先頂后幫依次進行,并嚴禁任何人進入找頂區域。遇大塊矸石離層,應首先設臨時支護,然后沿層理慢慢找下,不準強刨硬挖,施工區域配備長1.5m、2.5m等各種規格的撬棍及長柄掏扒(柄長1.5m),根據現場情況選用。找頂時應戴好手套,防止煤矸順桿而下傷人。

4、人工給刮板運輸機上煤時,嚴禁站在煤壁和刮板之間撮煤,如要進入必須先打臨時支護。

5、回撤、安裝單體支柱必須按照《單體支柱的操作規程》執行。

6、單體支柱擺放到刮板上后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后,從上單體支柱處到機頭的人員撤出到上單體支柱處的以西,或者撤出到0222集中運輸巷。并且指派人員在機頭以北10米、以南10米處放警戒(嚴禁人員進入),刮板司機必須斜對著機頭并保持5米的間距。警戒完備后由班長發出開動刮板運輸機的信號。刮板輸送機才能開動。開動刮板時,班長安排人員和刮板上的單體支柱保持8米以上的間距跟隨(觀察單體支柱的運輸情況),發現異常及時發出信號,刮板司機立即停止刮板輸送機,在確保無安全隱患下才能開動刮板輸送機。

7、刮板輸送機開動時,人員必須時刻注意刮板機的情況,嚴禁東張西望。

8、單體支柱運輸到機頭位置時,必須和機頭保持1米的安全距離,人員搬出單體支柱時,必須要刮板機停止后才能搬運。

9、人工運輸單體支柱的安全技術措施。

(1)人工運輸時,首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。

(2)所有人員抬運時必須同肩抬放,齊心協力,同上肩、同下肩。

(3)需兩人協作時,必須同肩、同起、同放。

(4)所抬單體支柱,必須確認至指定地點,嚴禁往巷內亂扔、亂放。

10、刮板運行前,按照《刮板司機操作規程》檢查刮板機是否正常,如有故障,必須排除后再運行。如不能排除報調度室安排專人進行維修。

11、執行此措施施工時,必須有安全值班人員在場,并由安全值班人員填寫記錄。

12、未盡事宜按照《安全規程》《操作規程》執行。

四、組織保障措施

1、安全科:負責安排現場跟班安全員督促落實此措施,由技術員貫徹到位。

2、生產技術科:負責安排技術指導人員執行現場技術指導。

3、機電科:負責輔助施工隊進行各類設備設施的準備工作。

4、通風科:負責施工過程中的“一通三防”安全管理工作,負責瓦斯管理工作,杜絕瓦斯超限和微風、無風作業。

5、調度室:負責收集匯報安全隱患情況。

篇2:刮板運輸機操作規程

(一)開車前的準備和檢查

1、檢查機頭、機尾、電機、減速箱、電機防護罩、擋煤板、機頭機尾壓柱等是否完整,牢固可靠。

2、檢查減速箱油量和油質是否符合規定。

3、檢查信號系統、操作系統是否靈敏可靠。

4、檢查動力電纜和控制電纜是否有損傷和擠壞現象。

5、及時處理機頭和機尾浮煤,保持設備衛生。

(二)啟動和運行

1、啟動時必須按信號操作,多臺溜子操作時,應由前向后依次啟動,司機必須站在機頭斜上方進行操作。

2、啟動時應注意輸送機內有無行人、大塊石、物料、金屬支柱等。

3、啟動時應點動2-3次確認無誤后方可開車。

4、如因負荷大,啟動困難時,可間斷啟動2-3次,每次不得超過15秒,若不能正常啟動時,待處理后,再啟動。

5、運轉時,應注意是否有漂鏈、擠尾鏈、斷鏈現象等。

6、檢查電機、變速箱運轉是否正常。

7、管好、用好溜頭處的噴霧降塵設施,及時灑水防塵。采面溜子安設好移動噴頭后,方可啟動溜子。

(三)停車操作

1、正常停車按信號執行;

2、多臺溜子搭接,必須執行由后向前逐臺停機的順序。

3、停機前應將刮板機的煤拉凈;

4、切斷溜子電源。

(四)遇有如下情況,應立即停車處理。

1、斷鏈或機頭鏈輪下端余鏈過多;

2、刮板嚴重變形,機頭掉鏈,連接環斷螺絲;

3、溜槽拉壞拱起,溜子彎曲過度,發生脫節或鏈出槽;

4、機頭主要聯接螺絲松脫或機頭電機變速箱劇烈振動;

5、電動機因打保險絲,兩項運轉或冒煙;

6、電機、減速箱、瓦盒、軸承等過熱或有異響;

7、電纜過熱或突然發生損傷。

8、機尾輪不轉;

9、發現大塊石或較長物料;

10、嚴格執行崗位責任制和交接班制度以及其他安全注意事項。

篇3:SGZ764400刮板運輸機操作規程

一、開機前準備

1、開機前應將開關手把置于“?！钡奈恢?檢查刮板鏈、扣環有無松動、扭曲,刮板有無嚴重彎曲現象,各部位螺栓是否齊全緊固。

2、檢查輸送機各部位潤滑點是否達到要求,油量不足時要添加到規定位置。

3、檢查溜子平直情況,是否存在大塊雜物堵塞現象,溜槽有無錯口部位,溜槽對接是否平滑。

4、檢查刮板鏈松緊是否適當,以刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2環為宜。

5、檢查轉載卸位板和機頭底座是否接觸如不接觸不可開機。

6、檢查冷卻水路是否暢通。

7、檢查機頭與轉載機搭接是否良好,其高度應不小于300毫米。

8、檢查機頭、機尾的錨固裝置,錨固千斤頂的工作是否可靠。

9、開機司機必須在機頭安全位置作業,不得趴在減速機上操作。

二、開機試運轉

1、開機人員必須經培訓合格持證上崗。

2、接到工長開機命令后發出開機信號。

3、分別點動電機,檢查機頭、機尾傳動部的鏈輪旋轉方向是否一致,如不一致不可開機。

4、一切正常啟動運輸機電機。

5、檢查鏈條與鏈輪嚙合是否正常,有無跳鏈現象。

6、檢查電機,減速機有無異常響聲。

二、正式運轉

1、一切情況正常后等轉載機開動后,正式開啟輸送機。

2、運輸機在運轉中,開機人員要堅守崗位,盡職盡責,嚴禁麻痹作業。

3、注意可旋轉聲音及溫度是否正常。

4、如遇特大煤塊不能通過端頭支架的過橋時應停機處理后方可開機。

5、在拉運輸機機頭、機尾傳動部時,應停止運輸機運轉。

6、出現大鏈搬卡,跳鏈現象或突發性事故(如人身事故),應立即停機,處理后方可開機。

7、正式運轉過程中嚴禁單機運行。

8、遇有大塊煤不能通過轉載機入口時,應立即停機處理。

9、運輸機必須持平、穩、直,刮板、螺栓齊全,不得過度彎曲,要求水平彎曲度為±1度,垂直彎曲度為±3度。

10、鏈條松緊必須保持一致,在滿負荷況下,鏈子松弛量不得超過兩個鏈環的長度,不得有卡鏈、跳鏈現象。

11、啟動困難或負荷突然增大,要即刻停機查明原因進行處理。

12、禁止在機頭、機尾傳動部附近進行爆破作業,否則必須采取保護措施。

四、停止運轉

1、將運輸機拉空。

2、按下停機按扭。

3、停機約10分鐘后,關閉冷卻水截門。

4、將開關手把置于零位。

5、保證減速機、電機等主要部件的清潔。

五、潤滑維護

潤滑部位標號周期

減速機油池N460#中極壓齒輪油

第一次用200小時后換新油之后每半年換油一次

一軸減速機與鏈輪組配合的花鏈鋰基脂每兩周加一次