一、120305工作面帶式輸送機巷溜煤眼施工位置:

溜煤眼位于120305帶式輸送機巷與12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷12.8m處,溜煤眼中心位于120305帶式輸送機巷道中間,垂直于12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷,貫穿于3#、4#煤層。

二、用途及服務(wù)范圍:

溜煤眼聯(lián)絡(luò)于3#、4#煤層,服務(wù)于3#煤層120305工作面掘進(jìn)、回采期間放煤。由于主運輸巷道在下組4#煤層,所以運輸比較困難,通過溜煤眼直接放入12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷集中運輸,不僅解決了3#煤層運輸困難的問題,而且減少了投資,降低了成本,提高了全盤區(qū)經(jīng)濟(jì)效益。

三、項目領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu):

組?長:生產(chǎn)區(qū)長?高旭平

副組長:技術(shù)區(qū)長?杜穩(wěn)平

?安全區(qū)長?王衛(wèi)忠

成?員:掘進(jìn)隊長姚貴全?通風(fēng)科長高根鎖?

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng)?安監(jiān)站長李蟬有?

運輸隊長李耀明?監(jiān)控主任杜亞樓

技術(shù)科長張書海

四、領(lǐng)導(dǎo)組分工職責(zé)及人員組織安排:

生產(chǎn)區(qū)長高旭平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的總體安排;

技術(shù)區(qū)長杜穩(wěn)平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的技術(shù)指導(dǎo);

安全區(qū)長王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通過程中安全監(jiān)督工作的總體安排;

掘進(jìn)隊長姚貴全負(fù)責(zé)組織掘進(jìn)隊人員進(jìn)行貫通工作的具體實施;

通風(fēng)科長高根鎖負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并負(fù)責(zé)巷道貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整完善,配置專職瓦斯員不間斷的檢查貫通地點及其附近的瓦斯情況。

運輸隊長李耀明負(fù)責(zé)運送砌筑通風(fēng)設(shè)施用的材料;

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng)負(fù)責(zé)組織通風(fēng)隊人員進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施的砌筑;

監(jiān)控主任杜亞樓負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)整維護(hù);

技術(shù)科長張書海負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通安全技術(shù)措施的編制審批。

安監(jiān)站長李蟬有負(fù)責(zé)組織安檢員在溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。

五、斷面形狀及規(guī)格:

溜煤眼斷面為圓形,掘進(jìn)斷面:￠2700mm,凈斷面:￠2500mm,高度:10500m。(后附溜煤眼斷面圖)

六、支護(hù)方案設(shè)計及技術(shù)要求:?

1、支護(hù)形式:采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

1)選用φ18mm×2000mm的螺紋鋼金屬錨桿,配合120mm×120mm×10mm窩形托板,每根錨桿使用用Z2360型樹脂錨固劑2卷。錨桿間排距:800×800mm,錨網(wǎng)釆用矩形鋼筋網(wǎng),用φ6mm的鋼筋加工而成,金屬網(wǎng)規(guī)格為2200×900mm,網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,網(wǎng)片壓茬處用14#鐵絲綁扎,綁扎間距為300mm。梯子梁規(guī)格為:長×寬=4000×80mm,梯子梁每800mm加兩道長50mm加強橫梁,橫梁間距為80mm。

2)、錨桿外露長度:露出螺帽20mm-50mm,錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,其夾角不小于75°。托板要緊貼巖面,螺帽要上緊。

3)、采用YT-28風(fēng)錘配“一”字形φ32mm鉆頭、中空六棱鉆桿施工錨桿鉆孔。錨桿錨固力不小于70KN,扭矩力不小于110N·m。

4)噴漿支護(hù)材料為水泥、黃砂、碎石子,水泥:黃砂:碎石子配比為1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的5%,水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,黃砂為中砂,碎石子粒徑為5~10mm,噴漿厚度100mm。混凝土強度為C20。

2、臨時支護(hù)方式

1)溜煤眼臨時支護(hù)的選擇(形式、規(guī)格、材料)

采用木垛法作為臨時支護(hù),放炮后待炮煙吹散要及時進(jìn)行敲幫問頂,找凈危矸、活石,然后用規(guī)格為:160×160×1800mm、160×160×1600mm的方木由下而上打臨時木垛,木垛要用扒釘扒勞,木垛四周用木料及木楔楔緊。木垛上方用φ6mm的鋼筋網(wǎng)護(hù)頂。(后附臨時支護(hù)示意圖)

七、施工前準(zhǔn)備:

1、準(zhǔn)備180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根,200×180×2400的方木2根,200×70×1600mm的木板10塊,200×70×4000mm的木板15塊,100×70×800mm的小木料1.5m3,長度5000mm的11#礦用工字鋼12根,料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼中心兩側(cè)用料石砌好墻,砌墻前首先把煤體部分刷寬300mm,從煤巖接合面開始往上砌筑,料石墻規(guī)格:長×寬×高=4500×300×1200mm。然后用4根長度為5000m的11#礦用工字鋼配合2根規(guī)格為200×160×2600mm的方木下好盤頭,盤頭用木楔楔緊。(后附溜煤眼初次施工斷面圖)

3、施工前將施工點前后20米范圍內(nèi)電纜、管路、皮帶等所有設(shè)備經(jīng)行保護(hù),防止爆破施工時的損壞。

八、施工方法:

采用鉆爆法施工。溜煤眼施工時首先按照由下而上的順序先采取小斷面爆破施工,初次施工斷面為矩形,規(guī)格:1900×1700mm,溜煤眼貫通后,再按照由上而下的順序刷大至設(shè)計斷面,刷擴施工時主要采用人工風(fēng)鎬刷擴,如風(fēng)鎬刷擴困難時可采用輔助放炮法刷擴。

九、爆破作業(yè)

1、打眼:采用YT-28風(fēng)錘配￠22mm×1500mm的六棱釬桿,直徑￠42mm一字鉆頭濕式打眼,炮眼深度1.2m。

2、爆破器材選型:

炸藥:等級:三級煤礦許用水膠炸藥,規(guī)格:ф35mm×200mm?

質(zhì)量:200g/卷

雷管:礦用毫秒延期電雷管1~5段,最后一段延期不超過130ms

起爆器:MFB-200

3、裝藥結(jié)構(gòu):采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

4、炮眼封泥:

(1)、炮眼封泥使用粘土封泥,炮眼深度為0.6~1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。

(2)、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用MFB-200型起爆器,銅芯放炮母線,采用串聯(lián)聯(lián)線。

十、運輸:

在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼施工處前后10米范圍內(nèi)加工皮帶保護(hù)架,在爆破落渣后人工配合主皮帶機,將礦渣運到12盤區(qū)集中煤倉。

十一、通風(fēng):

采用局扇通風(fēng),在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼施工位置前20m處安設(shè)一臺15KW局扇向溜煤眼供風(fēng)。

十二、安全技術(shù)措施:

1、施工前首先由測量負(fù)責(zé)標(biāo)定好溜煤眼中心門位置,然后用錨索機垂直頂板向上打探眼,探明溜煤眼的準(zhǔn)確高度。

2、嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,每班開工前或放炮待頂板穩(wěn)定后必須由班長或有經(jīng)驗的老工人先進(jìn)入工作地點,使用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,找掉危矸、活矸,以防掉落矸石傷人。按要求使用好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。?

3、要加強放炮警戒工作,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”及“人、牌、網(wǎng)”三警戒等制度。施工溜煤眼時爆破警戒設(shè)六處:第一處、第二處設(shè)在12盤區(qū)3煤輔助運輸巷溜煤眼施工前后100m處,第三處、第四處警戒設(shè)在12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷溜煤眼施工前后100m處、第五處、第六處警戒設(shè)在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼下口施工處前后100m處。(后附溜煤眼爆破警戒圖)

4、爆破前要把爆破地點附近20m范圍內(nèi)的管線、電纜、風(fēng)筒及皮帶使用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

5、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破。

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。

②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%。

③在爆破地點20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清理干凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求時。

⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

⑨發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

⑩爆破母線長度質(zhì)量不符合規(guī)定要求時。

7、爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

8、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

9、爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

10、爆破后,風(fēng)筒及時接到迎頭距迎頭不得超過5m。

11、處理拒爆時,殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

12、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

13、爆破后要及時清理煤、矸,確保道路暢通。

14、每次爆破后要按照由下而上的順序檢查木垛穩(wěn)固情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、反井施工時要用規(guī)格為200×70×1600mm的木板打好腳手架,并在一側(cè)用方木搭設(shè)行人間,行人間寬度為700mm,風(fēng)筒吊掛在行人間距迎頭不得超過5m。

16、距貫通5m始放炮前要把透點前后10m范圍內(nèi)的電纜、管線、風(fēng)筒及電氣設(shè)備用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

17、距貫通2m時放炮要輕打輕放每次放炮不超過4個,貫通后按照由上而下的順序進(jìn)行刷擴。擴刷時木垛上方要鋪好木板并用扒釘扒牢,木板規(guī)格:200×70×1600mm。

18、擴刷時在溜煤眼上方頂板掛好溜煤眼中心線,刷擴時嚴(yán)格按照設(shè)計斷面施工,每擴刷夠一排錨桿距離要及時掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿支護(hù)。木垛隨刷擴逐步撤除。

19、擴刷施工時溜煤眼上口周圍要清理好雜物,并用木板把溜煤眼上口封嚴(yán),以防墜物傷人,溜煤眼下口要設(shè)專人警戒。

20、運送小件物料時要使用封閉容器使用繩索人工運送,運送錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯等物料時要使用繩索綁緊栓牢人工慢慢運送。

21、刷擴支護(hù)結(jié)束后,溜煤眼下口用10根11#礦用工字鋼配合混凝土根據(jù)1-1剖面圖砌筑處理。溜煤眼上口用11#礦用工字鋼焊接網(wǎng)格為350×350mm的下料口,其余部分用11#礦用工字鋼密排封口,下料口要用16#圓鋼焊接高度為1.2m的圍欄,圍欄網(wǎng)格間距不大于200mm。溜煤眼上口邊緣用混凝土砌筑一道300×300mm防水墻,防止流水進(jìn)入溜煤眼。

22、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

寨崖底煤業(yè)有限公司11盤區(qū)

技術(shù)科

2012年5月2日?

篇2:溜煤眼放漏斗工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、保證在操作過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《漏煤眼漏斗操作規(guī)程》等規(guī)定,確保能夠正確操作設(shè)備。

3、搞好漏斗的日常檢查,并做好檢查記錄。

4、及時參加工區(qū)組織的各種會議及安全活動,對會議精神認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

5、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,發(fā)生事故時,及時向值班人員匯報并保護(hù)現(xiàn)場。

6、熟悉井下的各種避載線路和避載設(shè)施,發(fā)生事故災(zāi)害能及時安全沿避載線路進(jìn)行撤

7、必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

8、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

篇3:M礦溜煤眼煤倉安全管理規(guī)定

為進(jìn)一步加強溜煤眼煤倉的現(xiàn)場質(zhì)量管理,消除溜煤眼煤倉的設(shè)備事故隱患,杜絕重大事故的發(fā)生,保證其高效安全地運行。結(jié)合公司實際情況,特制定本管理規(guī)定:

1、溜煤眼煤倉上口必須安裝防爆照明燈,指定專人維修,并在上方懸掛“煤倉上口,注意安全”的反光警示牌。

2、溜煤眼煤倉上口必須安設(shè)牢固可靠的鐵柵欄,鐵柵欄要將眼口全部封閉只留下卸煤的皮帶機(刮板輸送機)的放煤口,且柵欄高度不低于1.5m;柵欄底角用水泥基礎(chǔ)固定,欄桿刷上油漆,刷成紅白相間的顏色。

3、溜煤眼煤倉上口用工字鋼做成篩篦,且固定牢固可靠,防止大塊煤矸、木料、雜物等進(jìn)入溜煤眼煤倉。

4、溜煤眼煤倉上口的堆煤保護(hù)必須靈敏可靠。

5、溜煤眼煤倉下口的放煤漏斗必須完好,扇形門開閉靈活可靠,放煤漏斗前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)必須完好。

6、溜煤眼煤倉內(nèi)每班收工時必須保持一定的余煤,不得放空,放煤漏斗閘門關(guān)嚴(yán),防止矸石直接落在漏斗上,損壞漏斗。

7、溜煤眼煤倉上口皮帶機機頭(刮板輸送機機頭)必須安裝一部電話,以便于工作聯(lián)系。

8、皮帶機、刮板機司機要精力集中,隨時注意出煤情況,嚴(yán)禁錨桿、鉆桿、長料、金屬網(wǎng)、大塊矸石和白色垃圾等雜物進(jìn)入出煤系統(tǒng)。

9、加強溜煤眼煤倉上下口灑水滅塵,防止煤塵堆積。

10、加強工作面、順槽治水工作,嚴(yán)禁防塵噴霧以外的水進(jìn)入溜煤眼煤倉。嚴(yán)格控制沖洗巷道及沖洗皮帶機(刮板輸送機)的水量,防止煤倉積水。

11、皮帶機機頭(刮板機機頭)的冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入溜煤眼煤倉。

12、人員在溜煤眼煤倉附近作業(yè)(包括站在木板上)時,必須佩戴保險帶,并生根于牢固地點,精心作業(yè),嚴(yán)防墜眼。保險帶在使用前要檢查它的強度及完好情況,否則嚴(yán)禁使用。

13、對于溜煤眼煤倉,人員確需進(jìn)入其上方作業(yè)時,必須采取下列安全措施:

⑴、將溜煤眼煤倉灌滿煤,煤倉下口放煤漏斗停止放煤。

⑵、溜煤眼煤倉上口的皮帶機(刮板輸送機)停電掛牌,設(shè)專人看管。

⑶、在眼口上方鋪設(shè)70mm厚木板,木板之間用鈀釘釘牢固,將眼口封嚴(yán);木板與眼口周圍的實底搭接不少于1.0m,且木板上嚴(yán)禁堆放重物。

⑷、施工人員必須佩戴保險帶,保險帶使用前必須檢查其強度,保證強度符合要求;保險帶要固定在牢靠地點。

14、煤倉卡眼時的處理方法:

⑴、處理卡眼前,必須了解卡眼物的基本情況,以便采取針對性的措施處理。

⑵、處理卡眼時,必須有一人在旁監(jiān)護(hù)、警戒,嚴(yán)禁單獨作業(yè)。

⑶、溜煤眼運輸聯(lián)巷皮帶機(刮板機)和下口的皮帶機必須停止運轉(zhuǎn),其控制開關(guān)必須停電掛牌,設(shè)專人看管。

⑷、在眼上口處理卡眼時,人員必須佩系保險帶后才能靠近溜煤眼煤倉,使用長柄撬棍、大錘等工具進(jìn)行處理。

⑸、在溜煤眼煤倉下口處理卡眼物時,人員必須在放煤漏斗上側(cè)安全地點作業(yè),使用長柄工具在放煤漏斗的觀察孔處搗擊卡眼物,直至破碎掉落,并在放煤漏斗兩測安全地點設(shè)置警戒,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入;若須在放煤漏斗下口捅眼時,必須在皮帶機一側(cè)搭設(shè)牢固的腳手架,嚴(yán)禁站在皮帶上捅眼。

⑹、若卡眼時間過長,必須有一名班長以上的管理人員現(xiàn)場指揮;處理前必須設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入;現(xiàn)場施工人員要密切觀察眼內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)有竄眼預(yù)兆時,立即撤至放煤漏斗上側(cè)5m以上進(jìn)行躲避。

⑺、處理卡眼時若需放炮進(jìn)行處理,另行編制補充措施。

15、溜煤眼煤倉放煤工操作時必須隨時注意眼內(nèi)的情況,若有竄眼可能時,操作人員須及時撤至安全地點并設(shè)置警戒;眼內(nèi)有積水時,必須先排水后放煤,否則嚴(yán)禁放煤;處理眼內(nèi)積水時,必須通知上口的皮帶機(刮板輸送機)嚴(yán)禁走鉤,其控制開關(guān)必須停電掛牌,設(shè)專人看管。

16、放煤工放煤時,溜煤眼煤倉下口的皮帶機必須首先開動,否則嚴(yán)禁放煤;一旦皮帶出現(xiàn)停車等情況,放煤工要及時打點通知工作面皮帶機及順槽皮帶機停車。放煤時,放煤漏斗下方和落煤點附近嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員停留,防止竄眼或大塊煤矸滾落傷人。

17、皮帶機(刮板機)司機應(yīng)精力集中,隨時注意觀察眼內(nèi)情況,不得出現(xiàn)煤倉灌滿后埋住皮帶機(刮板機)機頭現(xiàn)象。

18、保持煤倉上下口周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔,無積水,無積塵,且不得堆放材料及雜物。