一、?工程概況

根據(jù)生產(chǎn)工作需要,為保證11111工作面回采前的準(zhǔn)備工作順利完成,現(xiàn)需對(duì)11111工作面進(jìn)行補(bǔ)充安裝輸送機(jī)電機(jī)1臺(tái)、下付巷鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、下大門安裝步移支架、工作面機(jī)尾加架,為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、?施工地點(diǎn)

11111工作面及11111下付巷

三、?施工內(nèi)容

安裝電機(jī)、鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、安裝步移支架、加架

四、?勞動(dòng)組織

安全負(fù)責(zé)人:梁紅敬?

施工負(fù)責(zé)人:高戰(zhàn)營(yíng)

五、?準(zhǔn)備工作

1、施工前所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并熟悉施工過(guò)程、施工環(huán)境和安全注意事項(xiàng)。

2、提前準(zhǔn)備拆卸及緊固工具。

3、把需安裝的設(shè)備運(yùn)至合適位置。

4、提前將起吊工具準(zhǔn)備齊全并運(yùn)送到指定地點(diǎn)備用。

5、提前將施工地點(diǎn)衛(wèi)生清理干凈,為安裝設(shè)備留出足夠的空間。

六、安全技術(shù)措施

1、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)

(一)、施工步驟:

①、首先鋪設(shè)機(jī)尾,將刮板鏈從機(jī)尾下鏈道穿過(guò),再搭接在機(jī)尾鏈輪上。

②、從機(jī)尾逐段鋪設(shè)中部槽,將刮板鏈從中部槽下鏈道穿過(guò)。

③、鋪設(shè)橋身前,按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù),保證支撐平穩(wěn)可靠,確保安全后,方可安裝橋身段。

④、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)、電機(jī)。

⑤、鋪好上鏈,補(bǔ)齊刮板,并緊鏈調(diào)試。

⑥、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、安全技術(shù)措施:

(1)、起吊安全技術(shù)措施

①、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)棚梁或起吊架起吊。

②、起吊設(shè)備的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。

③、設(shè)備部件起吊前及起吊過(guò)程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點(diǎn)附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設(shè)備部件最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。

④、起吊前,先進(jìn)行試吊,將設(shè)備部件吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點(diǎn)及重物中心不偏移等均無(wú)異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進(jìn)行處理。處理好后重新進(jìn)行試吊后,再起吊。

⑤、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點(diǎn),確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時(shí),起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇:先根據(jù)物件的重量、體積和形狀,目測(cè)物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動(dòng)、聲音異常,應(yīng)停止起吊,放下重物進(jìn)行處理。

⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴(yán)禁站在物件上起吊。起吊設(shè)備部件時(shí),在物件重心傾斜方向上嚴(yán)禁有人工作或行走,起吊物下嚴(yán)禁站人或工作。

⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時(shí),拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。

⑨、吊運(yùn)物件時(shí),高度以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要即可。嚴(yán)禁設(shè)備在空中長(zhǎng)時(shí)間懸吊。

⑩、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝期間,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在附近逗留;嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中必須由班組長(zhǎng)指派專人監(jiān)護(hù),負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)工作,尤其是拆卸、起吊、裝運(yùn)過(guò)程。

?、起吊時(shí),鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。

(2)、其他安全技術(shù)措施

①、施工前,必須設(shè)專人進(jìn)行敲幫問頂,確保支護(hù)可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可工作。

②、需要采用單體柱頂設(shè)備時(shí),要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側(cè)滑,崩柱現(xiàn)象。

③、設(shè)備接電時(shí),必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護(hù),接好電源后,由掛牌人親自摘牌。

④、井下所有作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁單人作業(yè),每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)至少2人。

2、安裝電機(jī)

(一)、施工步驟:

①、將電機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)

②、選擇起吊位置進(jìn)行起吊。

③、安裝電機(jī)。

④、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、安全技術(shù)措施:

(1)、起吊安全技術(shù)措施

①、起吊前,要選擇起吊能力大于電機(jī)重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)支架或起吊架起吊。

②、起吊電機(jī)的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。

③、電機(jī)起吊前及起吊過(guò)程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點(diǎn)附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、電機(jī)最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。

④、起吊前,先進(jìn)行試吊,將電機(jī)吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點(diǎn)及電機(jī)重心不偏移等均無(wú)異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下電機(jī)進(jìn)行處理,處理好后重新進(jìn)行試吊后,再起吊。

⑤、根據(jù)電機(jī)的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點(diǎn),確保起吊中心與電機(jī)重心相一致。起吊時(shí),電機(jī)必須保持平衡。電機(jī)重心選擇:先根據(jù)電機(jī)的重量、體積和形狀,目測(cè)物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被電機(jī)漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動(dòng)、聲音異常,應(yīng)停止起吊,放下電機(jī)進(jìn)行處理。

⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴(yán)禁站在電機(jī)上起吊。起吊電機(jī)時(shí),在電機(jī)重心傾斜方向上嚴(yán)禁有人工作或行走,起吊物下嚴(yán)禁站人或工作。

⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時(shí),拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。

⑨、起吊時(shí),高度以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要即可。嚴(yán)禁設(shè)備在空中長(zhǎng)時(shí)間懸吊。

⑩、電機(jī)安裝期間,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在附近逗留;嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中必須由班組長(zhǎng)指派專人監(jiān)護(hù),負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)工作,尤其是拆卸、起吊、裝運(yùn)過(guò)程。

?、起吊時(shí),鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。

(2)、其他安全技術(shù)措施

①、施工前,必須設(shè)專人進(jìn)行敲幫問頂,確保支護(hù)可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可工作。

②、需要采用單體柱頂設(shè)備時(shí),要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側(cè)滑,崩柱現(xiàn)象。

③、設(shè)備接電時(shí),必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護(hù),接好電源后,由掛牌人親自摘牌。

3、安裝支架及步移支架

(一)、安裝方法

1、施工前清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng),保證行人和退路暢通,檢查施工地點(diǎn)的頂板及巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2、機(jī)尾加架由下向上依次安裝。安裝支架前,關(guān)閉工作面液壓管路系統(tǒng),將液壓管路掐斷。將支架移至大架和小架之間,梁頭朝煤墻放好,一側(cè)用2個(gè)倒鏈用連環(huán)套掛在小架上,將支架拉到1.5以上。將另一側(cè)用2個(gè)倒鏈用連環(huán)套掛在大支架上。將頂梁拉至水平后,將倒鏈固定鎖死,開始安裝立柱。立柱安裝時(shí),兩人抬柱,一人穿銷,先安裝后柱,插好支柱銷(插支柱銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)),并用β銷鎖緊,然后將兩前柱逐根安上,將托梁套連接,插好銷子并用β銷鎖緊,并再次檢查安裝是否牢固。

3、調(diào)整頂梁,使舍幫側(cè)與預(yù)拉好的線平行,將支架對(duì)角兩根立柱同時(shí)注液,打足初撐,完成安裝。

4、調(diào)整支架,使托梁成一條直線。

(二)、安裝技術(shù)要求

1、支架排成一條直線,要求偏差不超過(guò)±100mm。

2、支架迎山有力,不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。

3、架間高低錯(cuò)差不能超過(guò)30mm,架間空隙不超過(guò)40mm。液壓管路排列整齊,連接部位正確,不漏液。

(三)、安全技術(shù)措施

1、安裝前,對(duì)安裝點(diǎn)頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

2、安裝立柱期間必須將倒鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈,在支架下側(cè)打兩根單體柱,進(jìn)行加固支護(hù)。

3、支柱在安裝前必須進(jìn)行反復(fù)注液,排凈缸體內(nèi)空氣。

4、安裝支架期間,工作面溜子開關(guān)必須鎖死,嚴(yán)禁溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、安裝支架期間,工作面不準(zhǔn)有其他作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安因素立即撤離并采取措施進(jìn)行處理。

6、起吊支架時(shí),必須先試吊,試吊高度為100mm,檢查起吊梁、鏈環(huán)、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式起吊,起吊過(guò)程中,嚴(yán)禁人員從支架下方通過(guò),施工人員避開支架可能滑動(dòng)方向,并時(shí)刻注意支架的安全狀況。

7、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍鎖必須拷到位,緩慢升起支柱。

8、各種液壓管路一律采用U型卡連接,U型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其他物品代替。

9、所有施工人員必須集中精力,認(rèn)真操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。

七、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起來(lái),對(duì)收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評(píng)估,對(duì)存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件,在實(shí)際工作中,任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定,都不得對(duì)工作面實(shí)施收尾工作,對(duì)措施中的規(guī)定有爭(zhēng)議的地方,必須經(jīng)過(guò)礦領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議研究更改或補(bǔ)充。對(duì)任何個(gè)人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故,后果將由其本人負(fù)責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實(shí)際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組?長(zhǎng):生產(chǎn)礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):調(diào)度主任、采煤隊(duì)長(zhǎng)、采煤技術(shù)員

成?員:各跟班人員、班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理,在回柱作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí),及時(shí)果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時(shí)制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時(shí),在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作,完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來(lái)的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時(shí)的通風(fēng)和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運(yùn)輸巷運(yùn)出。

(3)回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。

2、收尾前的準(zhǔn)備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會(huì)議收尾草案,編制具有針對(duì)性的收尾安全技術(shù)措施,送交主管部門批準(zhǔn),并對(duì)與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。

(3)在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長(zhǎng)安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長(zhǎng)安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)工作面的支柱全部進(jìn)行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認(rèn)真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和支架必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整,必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)施回柱工作。

(6)觀測(cè)工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行;觀測(cè)工作面周期來(lái)壓步距,工作面處在周期來(lái)壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進(jìn),避開工作面周期來(lái)壓范圍。

(7)收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況,木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護(hù)要求。

(8)拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī),清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時(shí)運(yùn)出。

(9)在工作面運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

(10)工作面上下出口必須架設(shè)堅(jiān)實(shí)的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時(shí)滿足以上10個(gè)條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時(shí),方可實(shí)施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí),先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí),先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時(shí),處理之前,必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時(shí)眼疾手快,嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時(shí),回柱工必須站在支架完好處,使用長(zhǎng)柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時(shí),必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時(shí);

(2)對(duì)歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時(shí);

(3)特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時(shí);

(4)回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時(shí);

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí);

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時(shí);

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí);

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時(shí)。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會(huì)導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來(lái)壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時(shí),必須停止回柱工作,對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時(shí);

(2)工作煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過(guò)大自動(dòng)卸液,支護(hù)材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí);

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場(chǎng)人員無(wú)法控制時(shí);

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來(lái)壓征兆時(shí);

(5)有上述預(yù)兆時(shí),值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避(即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)人員同樣及時(shí)撤離工作面進(jìn)行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長(zhǎng)和班長(zhǎng)組織人員觀察頂板情況,確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

(6)工作面冒頂來(lái)不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會(huì)有所變化,目前無(wú)法估計(jì)變化情況,出現(xiàn)變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時(shí)瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯,設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時(shí),不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù),保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)流被堵塞,應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無(wú)法解決時(shí),可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運(yùn)到地面或準(zhǔn)備工作面切眼,為其他運(yùn)輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全,不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?/p>

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)

篇3:綜采工作面設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施

由于設(shè)備重量及體積大,運(yùn)輸工作帶來(lái)極大不便,為了確保運(yùn)輸過(guò)程中人員安全及機(jī)組設(shè)備的完好,特制定如下安全技術(shù)措施,所有參與運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。

一、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作:

1、對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的巷道及軌道情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保巷道斷面能夠在裝車的情況下使機(jī)組的各部件能順利通過(guò),軌道的狀況要保證在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)使機(jī)組部件碰撞到巷道內(nèi)敷設(shè)的管道及其他物件。

2、對(duì)擔(dān)負(fù)運(yùn)輸提升任務(wù)的絞車和鋼絲繩及連接部件進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,要保證絞車安裝牢固,安裝方位正確,絞車、鋼絲繩及連接部件質(zhì)量合格。

3、確保運(yùn)輸線路的信號(hào)暢通。

4、各單位應(yīng)負(fù)責(zé)好運(yùn)輸線路上各段運(yùn)輸工作,派專人負(fù)責(zé),三班開好進(jìn)班會(huì),分工到位,明確目標(biāo),落實(shí)責(zé)任,做到安全運(yùn)輸。

5、設(shè)備裝車前必須選擇好相應(yīng)的平板車(材料車),對(duì)擔(dān)負(fù)運(yùn)輸平板車(材料車)進(jìn)行檢查,輪對(duì)靈敏并固牢可靠、輪沿完好無(wú)缺陷、整車平穩(wěn)、無(wú)變型、確保完好,并采用相應(yīng)專用的固定裝置固定牢固,使其不能前、后、左、右竄動(dòng)。

6、行車、吊車等起吊設(shè)備時(shí)必須認(rèn)真檢查好所有起吊設(shè)施是否安全可靠,且起重物下嚴(yán)禁有人員作業(yè)。

7、副井罐籠內(nèi)阻車器要根據(jù)綜采設(shè)備車輛尺寸重新定位,使設(shè)備車進(jìn)罐后不能竄動(dòng)。或加塞長(zhǎng)木楔,并要箭緊箭牢。確保不能竄動(dòng)。

8、嚴(yán)格按副井管理制度進(jìn)行配重,兩側(cè)罐籠差重不得大于4噸。嚴(yán)禁超高、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)罐,進(jìn)罐設(shè)備外型尺寸不能超過(guò)4.25米(長(zhǎng))*1.6米(寬)*2.9米(高)。

9、設(shè)備起吊時(shí),要嚴(yán)格檢查起吊支點(diǎn)及起重設(shè)施,做到絕對(duì)安全可靠。平板車前卡、后卡、邊卡必須齊全,固定螺栓要緊固好。

二、運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng):

1、大巷運(yùn)輸時(shí),電機(jī)車與支架車輛的連接要使用專用的聯(lián)接裝置,并連接牢固,且電機(jī)車各種安全設(shè)施齊全,鏈環(huán)插銷符合要求。前方、后方兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

2、所有絞車司機(jī)、信號(hào)掛鉤工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗的熟練司機(jī)。絞車信號(hào)裝置必須有聲光指示及信號(hào)語(yǔ)音功能,沿途要設(shè)躲避硐室,語(yǔ)音信號(hào)必須安裝在躲避硐室內(nèi),擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)膯挝话才藕萌藛T在躲避硐室內(nèi)觀查設(shè)備在絞車道運(yùn)行狀況如有特殊情況及時(shí)打信號(hào)通知絞車司機(jī)停止提升,絞車道安全系列化裝備齊全。

3、所有絞車安全裝置必須齊全可靠、鋼絲繩、老鉤、插銷、有專人檢查,及時(shí)更換不合格的配件。嚴(yán)禁超掛。

4、嚴(yán)格執(zhí)行絞車道管理制度,堅(jiān)決做到開車不行人、行人不開車。支架提升到上平臺(tái)后,必須先關(guān)閉安全檔,才能摘除車輛。絞車司機(jī)開車前必須先發(fā)出開車預(yù)警信號(hào),并相互確認(rèn)回復(fù)開車信號(hào),無(wú)誤后方可開車。

5、各斜巷的運(yùn)輸設(shè)備及安全設(shè)施,使用單位和任何單位,必須每班檢查,確保正常。

6、機(jī)電一隊(duì)每班必須派鉗工跟班,對(duì)專用絞車,鋼絲繩、絞車剎車裝置,老鉤,壓頂?shù)冗M(jìn)行檢查,機(jī)電二隊(duì)必須派電工跟班,檢查信號(hào)裝置聲、光、語(yǔ)音是否正常,運(yùn)輸隊(duì)?wèi)?yīng)有釘?shù)拦と喔?配合運(yùn)輸工作。出現(xiàn)故障及時(shí)處理。

7、絞車司機(jī)開車前,有余索時(shí)必須收緊后,方可下放,下放時(shí)嚴(yán)禁不帶電,嚴(yán)禁放飛車。

8、運(yùn)輸中如出現(xiàn)掉道現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行提拉上道,應(yīng)采用葫蘆起吊上道,打道時(shí)應(yīng)收緊余索,兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。

9、沿途沿線絞車司機(jī)必須集中精力關(guān)注絞車運(yùn)行情況,密切注意提升負(fù)荷,若負(fù)荷突然增大出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即停車,待檢查后確認(rèn)正常,方可開車。

10、支架掉道后,在處理前,應(yīng)檢查工作段巷道及支護(hù)情況,確認(rèn)無(wú)問題后,方可開始作業(yè),由干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,以確保安全,絞車司機(jī)開車時(shí)不得善自離開工作崗位,絞車必須剎緊。

11、提液壓支架時(shí)副井提升機(jī)速度限制為2m/s。

12、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)密切關(guān)注副井絞車安全運(yùn)行情況,加強(qiáng)對(duì)副井提升系統(tǒng)檢查,確保提升安全。

四、各相關(guān)單位必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到文明施工,確保施工安全。