1506機(jī)運(yùn)巷掘進(jìn)5米處遇一褶曲構(gòu)造帶,頂板連續(xù)凹凸不平,巷道煤層厚度變薄,煤層層理紊亂,節(jié)理發(fā)育,有明顯背向斜受力痕跡。根據(jù)上部巷道掘進(jìn)情況分析,該褶曲構(gòu)造帶預(yù)計(jì)掘60米左右后煤層厚度可恢復(fù)到正常厚度,為安全過構(gòu)造帶,制訂以下安全技術(shù)措施:

一、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)仍按煤巷方位掘進(jìn),控制好中腰線,巷道斷面保證煤巷設(shè)計(jì)斷面。

2、在掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)頂板破碎嚴(yán)重時,可以采用小循環(huán)作業(yè)方式掘進(jìn),掘進(jìn)時打淺眼小循環(huán)掘進(jìn),炮眼深度為1.2米,循環(huán)進(jìn)度不大于1米。

3、加強(qiáng)巷道支護(hù),掘進(jìn)后及時前移前探梁并找掉頂幫浮煤矸,并及時支護(hù)好工字鋼棚,剎嚴(yán)剎實(shí)幫頂,確保支護(hù)安全。

4、此構(gòu)造帶施工過程中各施工工藝嚴(yán)格按照《1506掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。在爆破時。掘進(jìn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三人聯(lián)鎖”制及爆破停電撤人制度。爆破前、后及時進(jìn)行灑水降塵工作。爆破后,待工作面炮煙被吹散30分鐘后,由班組長、爆破工、瓦檢員同時進(jìn)入工作面,檢查有無瞎炮、通風(fēng)、瓦斯、頂板冒頂?shù)犬惓Ｇ闆r,無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

5、遇頂板局部破碎嚴(yán)重或壓力過大時,加強(qiáng)支護(hù),適當(dāng)縮小工字鋼棚間距。

6、瓦斯員嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度。加強(qiáng)對該構(gòu)造帶附近及工作面的瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測,以防該區(qū)域瓦斯涌出量增大,發(fā)現(xiàn)異常立即停止掘進(jìn),撤離人員,并及時匯報。

7、技術(shù)科每天派專人到工作面進(jìn)行勘察煤層厚度及地質(zhì)構(gòu)造的變化情況,加強(qiáng)該區(qū)域的礦壓監(jiān)測。

8、掘進(jìn)要打抽放鉆場,鋪設(shè)抽放管路,對預(yù)掘區(qū)域進(jìn)行預(yù)抽。

9、要嚴(yán)格探放水,每班認(rèn)真觀測工作面瓦斯等有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常,停止掘進(jìn)待處理后方可掘進(jìn)。

10、進(jìn)入煤層要嚴(yán)格作瓦斯突出參數(shù)K1值檢測,并做好記錄。

11、其它未提出事項(xiàng);必須嚴(yán)格按照《1506掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、避災(zāi)路線:

1506機(jī)運(yùn)巷工作面→1506軌道巷→井底車場→主斜井→地面

篇2:采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶及收尾的安全技術(shù)措施

1、選擇與頂板相適應(yīng)的支護(hù)方式,支架的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。

2、炮眼布置要合理,裝藥量要適當(dāng),工作面要成直線。

3、支護(hù)要及時,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、出現(xiàn)透水預(yù)兆時,要立即撤離人員,待查明構(gòu)造帶與積水區(qū)域的情況后,方可作業(yè)。

5、堅(jiān)持上班前、放炮后嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂、支架驗(yàn)收、交接班和頂板分析等制度。

6、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程作業(yè),采掘工作面情況發(fā)生變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

篇3:過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶安全措施

一、防治水措施

(一)按照掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)和安全措施進(jìn)行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進(jìn)距離不低于30m,總工程師、礦長嚴(yán)格審批。

(二)探放水前必須加固迎頭10m范圍內(nèi)巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大,不得取出鉆桿;應(yīng)立即在鉆機(jī)后邊打上加固鉆機(jī)的點(diǎn)柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機(jī)移位。

(三)堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘,有疑必?！钡脑瓌t進(jìn)行探放水作業(yè),遇到透水預(yù)兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應(yīng)立即按照既定的避災(zāi)路線撤到安全地面,同時電話通知煤礦調(diào)度室。

(四)遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶時,應(yīng)及時清通巷道水溝,工作面突水時,水能順利外排。

(五)機(jī)電人員應(yīng)加強(qiáng)對排水泵的日常檢修與維護(hù),確保工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,備用泵、檢修泵時刻完好,能夠隨時投入正常使用。

二、防治片幫、冒頂措施

(一)錨桿支護(hù)的巷道,應(yīng)及時打設(shè)錨桿、掛網(wǎng),嚴(yán)格控制空頂距不得超過1.5m;嚴(yán)格監(jiān)管支護(hù)質(zhì)量,打錨桿必須基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。

(二)遇到頂板巖層破碎、開裂情況,應(yīng)及時敲幫問頂,及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設(shè)臨時點(diǎn)柱支護(hù)。錨桿應(yīng)加密,頂板、兩幫錨網(wǎng)支護(hù)從巷頂?shù)较锏兹看驀?yán)。

(三)不適合采用錨網(wǎng)支護(hù)的情況下,換用11?工字鋼棚式支護(hù)。工字鋼棚間距0.6m,采用木料牢固、嚴(yán)實(shí)地剎幫背頂。

(四)工字鋼棚式支護(hù)時,最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮應(yīng)淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性,對炮后崩壞的支架及時恢復(fù)。

(六)不定時檢查斷層、地質(zhì)構(gòu)造地段巷道支護(hù)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,及時維修加固。

三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)過斷層前的管理措施

1、生產(chǎn)中,對于地質(zhì)部門在防突預(yù)測圖上標(biāo)注的斷層或日常下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報出現(xiàn)的斷層,通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、防突隊(duì)隊(duì)長及技術(shù)科科長審簽后,交發(fā)防突班;防突副班長以上人員必須簽字,并貫徹到防突員,根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術(shù)措施。過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、在斷層預(yù)計(jì)揭露位置前20m,必須執(zhí)行邊探邊掘措施,并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀,探測斷層是否存在和初步判斷斷層實(shí)際落差:將防突鉆孔資料交地質(zhì)分析。以準(zhǔn)確判斷斷層的落差。

3、掘進(jìn)工作面施工過程中,如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風(fēng)調(diào)度匯報;通風(fēng)隊(duì)防突地質(zhì)人員必須及時深入井下調(diào)查,判斷斷層情況。若構(gòu)造復(fù)雜,及時向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排地質(zhì)科人員下井調(diào)查,確定斷層產(chǎn)狀。

4、掘進(jìn)工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中,出現(xiàn)的見巖等情況,防突員和檢查工必須在鉆孔驗(yàn)收單上詳細(xì)記錄,說明巖石性質(zhì),并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊(duì)匯報。

5、掘進(jìn)工作面預(yù)測鉆孔傾角必須嚴(yán)格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現(xiàn)見巖石情況,應(yīng)及時向防突隊(duì)和調(diào)度匯報:現(xiàn)場人員根據(jù)見巖石情況,判斷是煤層頂板或底板,調(diào)整鉆孔角度,盡量穿過斷層,進(jìn)入另一煤盤,并預(yù)測另一煤盤瓦斯情況。

6、預(yù)測中,若鉆孔出現(xiàn)涌水,必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。

7、如預(yù)測工作面前方出現(xiàn)斷層,必須根據(jù)鉆探資料,至少留5m預(yù)測鉆孔,并超前施工(若預(yù)測煤孔深度小于5m,則立即停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應(yīng)有地質(zhì)人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。

8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采用風(fēng)動鉆機(jī)無法穿過巖層時,應(yīng)立即停頭,用液壓鉆機(jī)施工探煤鉆孔,準(zhǔn)確摸清煤層層位,將鉆孔資料及時交地質(zhì)科分析。然后,根據(jù)地質(zhì)預(yù)報的斷層情況采取防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進(jìn)行分析,確定煤層的突出危險性。

9、過斷層前施工的各類鉆孔,如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報,通風(fēng)隊(duì)長要及時到現(xiàn)場確認(rèn)。若確實(shí)為噴孔,現(xiàn)場則應(yīng)立即停頭,施工卸壓鉆孔。

(二)過斷層期間的防突管理

1、掘進(jìn)工作面在斷層面內(nèi)掘進(jìn)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預(yù)測時,必須探測到工作面前方2m以后的煤層,如探測煤厚度達(dá)到2m以上,必須停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預(yù)測鉆孔探測到距離斷層前5m,必須立即停止掘進(jìn),采取過斷層措施。

2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據(jù)斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設(shè)計(jì),每排3~4個孔。

3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化情況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。

4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個20m深的鉆孔(分2排施工),并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測,若預(yù)測超標(biāo),繼續(xù)施工16個20m的卸壓孔。

5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據(jù)斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設(shè)計(jì),每排3~4個孔。

6、施工卸壓孔時,必須探測斷層附近的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必須至少增加一排卸壓孔。

7、施工卸壓鉆孔過程中,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象,必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量卸壓鉆孔,直到?jīng)]有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測定k1值,進(jìn)行△p和f值分析。

8、若工作面斷層情況較復(fù)雜,無法準(zhǔn)確判斷,則直接施工16個20m深的鉆孔,允許掘進(jìn)7m,進(jìn)行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達(dá)不到15m,則應(yīng)至少留5m超前距離,進(jìn)行邊探邊掘。

五、掘進(jìn)工作面遇其它異常情況時的防突管理

正常掘進(jìn)過程中,掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況時,必須立即停頭掘進(jìn),探測工作面前方是否有異常情況,并施工卸壓鉆孔。

(一)工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;

(二)工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆,如有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆等;

(三)工作面軟分層突然增厚,并達(dá)到0.5m以上。煤層破壞嚴(yán)重,節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴(yán)重;

(四)掘進(jìn)工作面施工過程中,非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6﹪以上。