一、?施工時(shí)間:

二、?施工地點(diǎn):北風(fēng)井上井口南側(cè)

三、?施工目的:截取提升絞車主鋼絲繩

四、?施工負(fù)責(zé)人:王清強(qiáng)

安全負(fù)責(zé)人:張祎祺

技術(shù)負(fù)責(zé)人:花?磊

五、?參考數(shù)據(jù):

M大罐=3.67T;M小罐=3.5T;M28#工字鋼=0.38T/根;工字鋼長(zhǎng)度8m/根;井筒套架梁間距3m單根28#工字鋼在支點(diǎn)間距3m時(shí)承重:M承重=9.5T

兩根承重為M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T

六、?施工前的準(zhǔn)備:

1、材料工具:

?長(zhǎng)度8m的28#工字鋼2根,鋼絲刷2把,松動(dòng)液4瓶,8#、10#鐵絲、棉紗若干,22-24、30-32梅花扳手各2把,15’、18’活口扳手各1把,斜鐵沖子2把,大小錘各2把,,鋼絲繩卡5付,5T的卸扣2只,Φ12.5mm長(zhǎng)2m鋼絲繩鼻子2根,Φ21mm的棕繩50m,雙鉤保險(xiǎn)帶5付,對(duì)講機(jī)2對(duì),氧氣乙炔1套,風(fēng)動(dòng)工具1套。

2、檢查上井口南側(cè)11.4KW小絞車地腳螺栓、鋼絲繩、制動(dòng)閘、工作閘等,保證完好可靠,并于施工前將風(fēng)源接至上井口南側(cè)施工地點(diǎn)。

七、?施工步驟:

1、截取大罐的主鋼絲繩

1)清理井架

清理井架及套架梁上的雜物,確保施工人員的安全。

2)棚罐

先將下層罐開(kāi)至上井口停車位置,施工人員將兩根長(zhǎng)8m的28#工字鋼依南北方向穿過(guò)下層罐(工字鋼在南北側(cè)搖臺(tái)各余2.5m),施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s速度下放大罐,當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上,鉤頭松動(dòng)后停車。

3)拆連接裝置

先拆除罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣,然后拆除鉤頭連接裝置的螺栓,用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起,同時(shí)在鉤頭上連接好棕繩,施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放絞車,同時(shí)施工人員牽引棕繩將連接裝置引至上井口南側(cè)30米處,使用鋼絲繩卡將鉤頭后方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊,防止跑繩。

4)截繩、做鉤頭

?將鉤頭拉起,拆除壓繩塊,松動(dòng)楔形環(huán),抽出鋼絲繩,截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭連接裝置,將新繩頭拉緊,裝上壓繩塊后緊固好。

5)安裝連接裝置

①拆除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭連接處的鋼絲繩卡。

②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度上提絞車,施工人員使用棕繩將連接裝置引導(dǎo)至井口大罐上方0.5m處。

③連接好大罐罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣以及鉤頭連接裝置的螺栓。

④拆除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起的5T卸扣、棕繩。

6)拆除工字鋼

?施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s的速度上提絞車,將下層罐開(kāi)至上井口到位停車位置后,將工字鋼移出大罐。

2、調(diào)繩

1)先將小罐開(kāi)至下井口停車位置,停車后用地鎖鎖住西側(cè)滾筒,關(guān)閉所有盤形閘油路閘門,檢查確認(rèn)無(wú)誤后打開(kāi)液壓站離合器油路閘門。

2)“調(diào)繩/工作”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)繩”位置,將“G1閥控制”開(kāi)關(guān)打至右側(cè),G1閥帶電;啟動(dòng)液壓站,推制動(dòng)手柄分離合器,到位后將“G1閥控制”開(kāi)關(guān)復(fù)位。

3)先關(guān)閉液壓站離合器油路閥門,再打開(kāi)東側(cè)盤形閘油路閥門,操作調(diào)繩連鎖開(kāi)關(guān)SA2.13接通安全回路;啟動(dòng)液壓站、潤(rùn)滑站,慢速開(kāi)動(dòng)絞車調(diào)整大罐至上井口停車位置,操作調(diào)繩連鎖開(kāi)關(guān)SA2.13使安全回路斷電,停止絞車。

4)先關(guān)閉東側(cè)滾筒盤形閘油路閥門,再打開(kāi)離合器油路閥門,將“G2閥控制”開(kāi)關(guān)打至右側(cè),G2閥帶電;啟動(dòng)液壓站,推制動(dòng)手柄合離合器,到位?后將“G2閥控制”開(kāi)關(guān)復(fù)位;然后關(guān)閉液壓站離合器油路閥門。

5)“調(diào)繩/工作”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“工作”位置,按下“故障解除”按鈕,安全回路接通。

6)調(diào)整深度指示器指針至正確位置,合上深度指示器小離合器,校正深度指示器數(shù)字;檢查各盤型閘情況,并打開(kāi)所有油路閘門;打開(kāi)地鎖,調(diào)繩結(jié)束。

3、試車

聯(lián)系信號(hào)工正常送點(diǎn),安排絞車司機(jī)正常開(kāi)車,試車正常后,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、截取小罐主鋼絲繩

1)清理井架

清理井架及套架梁上的雜物,確保施工人員的安全。

2)上口小罐棚罐

?先將下層罐開(kāi)至上井口停車位置,施工人員將兩根長(zhǎng)8m的28#工字鋼依南北方向穿過(guò)下層罐(工字鋼在南北側(cè)搖臺(tái)各余2.5m),施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s速度下放大罐,當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上,鉤頭松動(dòng)后停車。

3)拆離鉤頭連接裝置

先拆除罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣,然后拆除鉤頭連接裝置的螺栓,用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起,同時(shí)在鉤頭上連接好棕繩,施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度下放絞車,同時(shí)施工人員牽引棕繩將連接裝置引至上井口南側(cè)30米處,使用鋼絲繩卡將鉤頭后方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊,防止跑繩。

4)截繩、做鉤頭

?將鉤頭拉起,拆除壓繩塊,松動(dòng)楔形環(huán),抽出鋼絲繩,截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭連接裝置,將新繩頭拉緊,裝上壓繩塊后緊固好。

5)連接鉤頭連接裝置

①拆除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭連接處的鋼絲繩卡。

②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.3m/s速度上提絞車,施工人員使用棕繩將連接裝置引導(dǎo)至井口小罐上方0.5m處。

③連接好小罐罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣以及鉤頭連接裝置的螺栓。

④拆除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起的5T卸扣、棕繩。

6)拆除工字鋼

?施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)以0.1m/s的速度上提絞車,將下層罐開(kāi)至上井口到位停車位置后,將工字鋼移出小罐。

5、試車

聯(lián)系信號(hào)工正常送點(diǎn),安排絞車司機(jī)正常開(kāi)車,試車正常后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),施工完畢。

八、?注意事項(xiàng):

1、井筒作業(yè)時(shí),必須停掉絞車主開(kāi)關(guān)和制動(dòng)油泵。

2、上、下井口10米范圍內(nèi),非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi),并派專人看管。

3、起吊用具及安全防護(hù)用具應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人親自檢查,確保完好。

4、在井筒施工的工作人員,必須佩帶好保險(xiǎn)帶、安全帽,保險(xiǎn)帶嚴(yán)禁低掛高用,工具必須系牢,以防墜入井筒。

5、小罐上提時(shí),派專人在車房監(jiān)控絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常立即停車。

6、參加施工的全體人員必須參加貫徹措施學(xué)習(xí)、了解施工程序。

7、施工人員在試車正常后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8、所有施工人員,必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,本措施批準(zhǔn)后,由施工負(fù)責(zé)人向全體人員貫徹,并認(rèn)真執(zhí)行。

篇2:截取罐籠提升試驗(yàn)鋼絲繩和罐籠不脫鉤試驗(yàn)安全技術(shù)措施

一概述:

從2015年2月份罐籠提升鋼絲繩,做完實(shí)驗(yàn)到現(xiàn)在已經(jīng)有6個(gè)月。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求,升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。立井罐籠防墜器,應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行1次不脫鉤試驗(yàn),每年進(jìn)行1次脫鉤試驗(yàn)。現(xiàn)準(zhǔn)備做罐籠的不脫鉤試驗(yàn),在不脫鉤試驗(yàn)完畢后,準(zhǔn)備截取試驗(yàn)用鋼絲繩。

罐籠參數(shù):自重:3.6T長(zhǎng)×寬×高:2800mm×1394mm×5320mm雙層單車楔形繩環(huán)型號(hào):*s-150繩環(huán)。

截取鋼絲繩型號(hào)為:18×7-1770-40

二施工準(zhǔn)備:

1、鋼絲繩截取工作在地面井口進(jìn)行,需井口處須鋪設(shè)3根六寸、3根四寸鋼管。

2、提前對(duì)絞車的各種保護(hù)認(rèn)真檢查,確保無(wú)誤。

3、班前會(huì)對(duì)絞車工要交代清楚,說(shuō)明本實(shí)驗(yàn)的重要性以及絞車工注意事項(xiàng)。

4、準(zhǔn)備好兩個(gè)對(duì)講機(jī)。

5、保證絞車通訊信號(hào)暢通。

6、準(zhǔn)備工具有牙嵌、鋼鋸、10號(hào)鐵絲等。

三、施工工序及方法:

(一)施工工序

一、先做罐籠的不脫鉤試驗(yàn)。

二、在箕斗入口上方放置鋼管,把箕斗落在鋼管上部,拆卸楔形繩環(huán)。

二、在地面把楔形繩環(huán)拆除,截取試驗(yàn)繩。

三、重新把楔形繩環(huán)安裝到尾繩懸掛裝置上。

(二)施工方法

一、進(jìn)行不脫鉤試驗(yàn)

1)做脫鉤試驗(yàn)之前將兩個(gè)的罐籠的抓捕器清理干凈,確保里面沒(méi)有雜物,然后加入潤(rùn)滑油,上下?lián)軇?dòng)抓捕斜鐵,保證抓捕斜鐵活動(dòng)靈活。檢查罐籠的T型板、各部位連接銷軸潤(rùn)滑情況。對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑情況保證無(wú)誤后方可進(jìn)行不脫鉤試驗(yàn)。

2)先將主罐籠提起,在罐籠抓捕器上做下記號(hào),然后將罐籠放置到托罐器上部,看抓捕器抓捕斜鐵運(yùn)動(dòng)情況,做好記號(hào),記錄下抓捕斜鐵運(yùn)動(dòng)的距離。后觀察抓捕斜鐵動(dòng)作是否靈活。如抓捕器斜鐵動(dòng)作靈活,那么脫鉤試驗(yàn)即為成功。用同樣的方法試驗(yàn)另外一個(gè)抓捕器。

二、鋼絲繩截取試驗(yàn)

1)在封口盤罐籠入口上方放置鋼管,把罐籠落在鋼管上部,拆卸楔形繩環(huán)。先在罐籠入口處放置3根6寸管,分別在內(nèi)部穿3根4寸管。然后松鋼絲繩,松完繩后施工人員佩戴好保險(xiǎn)帶登至罐籠頂部,將連接楔形板銷子去除,拆除之前把罐籠用兩根18mm鋼絲繩套固定在套架上,提高罐籠放在井口的安全性。楔形板銷子去除之后,絞車工再進(jìn)行松繩。井口人員配合將鉤頭及鋼絲繩拉至地面。

為了使拉下的鋼絲繩便于截割,將靠近井口套架的部位的鋼絲繩用鋼絲繩繩環(huán)固定。

2)在地面把楔形繩環(huán)拆除,截取試驗(yàn)繩。

固定后對(duì)連接裝置進(jìn)行拆除,先拆除鋼絲繩繩卡、壓板,然后用頂絲將繩環(huán)頂出。對(duì)已使用在連接裝置鋼絲繩進(jìn)行截割,為了防止截割后鋼絲繩繩頭炸開(kāi),在截割前量好截割尺寸,用10號(hào)鐵絲對(duì)鋼絲繩截割處進(jìn)行纏繞扎死。截割后再測(cè)出1.5米距離的鋼絲繩,兩頭同樣用10號(hào)鐵絲纏繞扎死,截割后用來(lái)做鋼絲繩檢驗(yàn)。然后將鋼絲繩重新穿入楔形板。先把鋼絲繩穿入楔形板,繞過(guò)在雞心環(huán)穿出另一孔,然后插入壓板,緊固壓板螺栓卡死鋼絲繩。上部露出部分的兩根鋼絲繩用鐵絲固定在一起。

3)重新把楔形繩環(huán)安裝到尾繩懸掛裝置上。

最后把楔形板與尾繩懸掛裝置用銷子連接起來(lái)。以同樣的方法截取副提升滾筒試驗(yàn)用鋼絲繩。

四、提升繩安裝完后,先試運(yùn)行兩次,發(fā)現(xiàn)連接提升部分沒(méi)問(wèn)題后,方可上下人員和物料。

五、質(zhì)量要求;

1、井口鋪設(shè)鋼管應(yīng)有足夠強(qiáng)度,必須能承受住箕斗的自身重量約為3.6T。

2、尾繩懸掛裝置與楔形板連接時(shí),要確保連接螺栓緊固可靠。

五、安全注意事項(xiàng);

1.在把鋼絲繩固定在套架上時(shí)一定要保證固定緊固。

2.做好提升系統(tǒng)的檢查工作,確保安全無(wú)誤。

3.工作人員在箕斗上工作時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶,并生根。

4.井口工作人員要和絞車房時(shí)刻保持通訊。

5.井口和絞車房工作要有專人指揮。

六、勞動(dòng)組織和工期安排

1、勞動(dòng)組織:

機(jī)修工:5人

2、工期:一天

七、文明施工:

1、施工中使用的工具應(yīng)妥善保管,不得隨手亂扔,施工完畢后應(yīng)清點(diǎn)找齊。

2、施工完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),必須做到工完料盡、活盡場(chǎng)清,確保文明生產(chǎn)