煤超前探孔施工安全技術(shù)措施
一、工程概況顧橋礦主井井筒凈直徑D7.5m,全深810.6m,基巖段深度為490.6m。預(yù)計(jì)13-1煤深度為748.90~753.35m,厚4.45m,夾有0.60m厚的泥巖,位于箕斗裝載硐室下部,其頂板巖性為灰色粉砂質(zhì)泥巖,含菱鐵礦及見植物化石,厚4.45m,底板為灰色粉砂巖,含植物化石,厚1.75m。井筒穿過13-1煤層層位、頂?shù)装鍘r性,詳見表1及主井井筒揭煤地質(zhì)剖面圖1。井筒穿過煤層特征表??表1煤層號(hào)類型巖?性厚度(m)深?度(m)備注13-1煤直接頂粉砂質(zhì)泥巖4.45744.45~748.9013-1煤4.45748.90~753.35含0.6m厚的夾層底板粉砂巖1.75753.35~755.10注:本設(shè)計(jì)中所采用的深度均以+25.5m為±0.000m起算二、施工目的目前,裝載硐室及相關(guān)井筒正施工(第Ⅰ分層)至-707.91m位置,距13-1煤層15.4m,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,距煤層法距10m以上打超前鉆孔,其目的是查明煤層賦存情況,進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),為井筒安全過13-1煤提供可靠依據(jù)。三、技術(shù)要求1.?開孔位置:鉆孔距煤層上部最小法距10m處(井筒垂深738.9m)開孔;2.?鉆孔方位:沿煤層傾向方向布置;3.?鉆孔數(shù)量:東、西方向上各布置一個(gè),間距5.5m;4.?鉆孔偏斜:鉆孔傾角分別為77°和77°,如前探孔布置圖所示,偏斜不得超過3°;5.?鉆孔取芯:至少有一孔取全芯,巖芯取芯率不得小于75%,煤芯取芯率不得小于60%;6.?開孔孔徑:開孔孔徑為Φ91mm,取芯孔徑為Φ73mm;7.?鉆孔深度:鉆孔自開孔位置至穿透煤層底板0.5m,約16.36m;8.?終孔層位:13-1煤底板粉砂巖。四、施工方案按照《淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司顧橋礦井主井井筒過13-1煤層施工組織設(shè)計(jì)》要求,需在距13-1煤層頂板最小法距10m前,打超前探孔對(duì)該煤層的位置及產(chǎn)狀進(jìn)行探測(cè)。前探孔施工:當(dāng)井筒及裝載硐室掘砌施工至-713.3m位置時(shí),工作面預(yù)計(jì)垂深738.9m,即進(jìn)行前探施工,施工順序?yàn)?工作面出矸、清底?超前探孔施工?巖芯取樣封堵探孔17-2煤層超前探孔位置?表1煤?層項(xiàng)??目主井13-1煤預(yù)計(jì)垂深(m)748.90~753.35超前探孔起始位置(m)738.90~753.85根據(jù)鉆孔資料,查明煤層層位、厚度、頂?shù)装鍘r性等煤層賦存狀況。做出層位素描。上述工作完成后,立即用砂漿和黃泥封堵鉆孔,井筒及裝載硐室恢復(fù)掘進(jìn)。依據(jù)煤層賦存狀況,來計(jì)算工作面距煤層的最小垂直距離及確定揭煤巖柱厚度。五、施工方法1.?鉆機(jī)的固定井筒工作面清底后,打鉆人員按提升規(guī)定乘吊桶下井,再用提升鉤頭將SGZ-150型鉆機(jī)下井,按設(shè)計(jì)孔位安放鉆機(jī),鉆機(jī)下用200×200mm的大木方墊實(shí)、墊平后,現(xiàn)場(chǎng)采用2′鋼管撐井筒大模板固定,并通過絲桿頂緊鉆機(jī)。2.?鉆孔的施工鉆孔施工將請(qǐng)淮南張集礦鉆機(jī)隊(duì)進(jìn)行超前探孔施工,采用一臺(tái)SGZ-150型鉆機(jī),配Φ42mm鉆桿和Φ91mm鉆頭,進(jìn)行濕式鉆進(jìn);鉆孔穿透煤層底板0.5m,鉆孔為立孔外傾77°和77°,必須有一孔采用全取芯鉆進(jìn),巖芯按順序擺放整齊,待地質(zhì)人員鑒定。鉆孔見煤時(shí)進(jìn)行煤芯取樣工作,將煤樣送淮南礦業(yè)(集團(tuán))公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行突出危險(xiǎn)性檢驗(yàn)。六、安全技術(shù)措施1.?本措施要傳達(dá)到井口及井下所有施工人員,并要簽字;2.?超前探孔施工及揭煤前,必須分別在井口以下15m和工作面以上5m位置各設(shè)置一探頭,詳見主井井內(nèi)探頭布置圖(圖3);3.?鉆機(jī)下井前,必須進(jìn)行防爆及檢漏的檢查,不合格的嚴(yán)禁下井;4.?鉆機(jī)上、下井時(shí),要綁緊、綁牢;松散的零配件應(yīng)拆除下來由專人保管上、下井;移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),要有專人指揮,聽清信號(hào),輕提輕放,確保安全;5.?鉆機(jī)的安裝要平穩(wěn)牢固,要對(duì)稱打好壓車柱4根,同時(shí)用不少于3根地錨固定鉆機(jī),確保施工安全;6.?鉆孔開孔位置及鉆孔參數(shù)由地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定;7.?鉆孔施工過程中,鉆機(jī)附近的提升吊桶不得隨意走鉤,保證工作面工作人員的安全;8.?探孔施工前,井內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有電器設(shè)備及開關(guān)均要經(jīng)過全面檢查,達(dá)到防爆要求(本安型除外),否則不得施工;9.?探測(cè)瓦斯及揭煤期間,風(fēng)筒距工作面不超過5m,并保持風(fēng)筒正常通風(fēng);10.?井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火;入井人員實(shí)行嚴(yán)格的檢身制度,嚴(yán)禁攜帶火種或易燃物品下井;不得穿化纖衣服下井;11.?打鉆要用加壓泵給鉆機(jī)供水,確保鉆進(jìn)順利進(jìn)行;12.?鉆工要持證上崗,服裝要整齊,嚴(yán)禁帶手套操作鉆機(jī),所有施工人員衣袖必須扎緊,以防鉆機(jī)、鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)傷人;13.?鉆機(jī)施工期間,入井人員要佩帶合格的化學(xué)氧自救器,并經(jīng)培訓(xùn)后上崗;14.?鉆進(jìn)施工過程中,由專職瓦檢員對(duì)井筒內(nèi)瓦斯含量進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即向項(xiàng)目部匯報(bào);15.?瓦斯檢查員要現(xiàn)場(chǎng)交接班,光學(xué)瓦斯檢查儀要經(jīng)校驗(yàn)后再用;16.?鉆機(jī)司機(jī)前方必須設(shè)防護(hù)擋板,以防噴孔傷人;17.?鉆進(jìn)過程中要密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停止鉆進(jìn),查找原因及時(shí)處理;18.?鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有片幫,來壓,特別是鉆孔見煤后,有頂鉆,噴孔,垮孔,瓦斯異常涌出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報(bào),并采取措施后,方可繼續(xù)鉆進(jìn);19.?巖芯取出管提出孔口后,應(yīng)將孔口蓋好,不得用手摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;20.?司鉆人員要用專用記錄本,詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)情況,特別是見煤、止煤位置要記錄清楚,記錄要規(guī)范、準(zhǔn)確、完整;21.?施工期間,外來入井人員要嚴(yán)格的填寫入井登記簿;22.?施工期間工作面上方要懸掛瓦斯自動(dòng)檢測(cè)裝置,瓦斯探頭要經(jīng)常調(diào)校(每周一次),并要確保靈敏、可靠;23.?施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)防墜落,以免產(chǎn)生火花;吊盤到迎頭要配備牢固的軟梯;24.?臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭;25.?井筒工作面必須有一提升吊桶,同時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作,提升絞車司機(jī)必須嚴(yán)守崗位,不得擅自脫崗;26.?加強(qiáng)局扇通風(fēng)管理,局扇嚴(yán)禁隨意關(guān)停,且要掛牌管理,在用風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)使用兩套獨(dú)立電源供電,因故停風(fēng),要停止井筒內(nèi)一切工作,并切斷電源,撤出人員;要確保迎頭風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求,井筒風(fēng)速不低于0.25m/s。27.?瓦斯自動(dòng)檢測(cè)探頭的安設(shè)T1距井筒工作面小于5m,T2井口向下10~15m處;探頭報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備T2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《鉆機(jī)操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》及《顧橋礦主井過13-1煤層施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)條款執(zhí)行。七、避災(zāi)路線:若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采取以下兩種方式升井:1)、工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號(hào)或銅錘發(fā)出信號(hào)升井。2)、工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊桶或吊盤上的安全梯升井。附圖:1.?顧橋主井揭13-1煤預(yù)見地質(zhì)剖面圖2.?顧橋主井井筒13-1煤超前探孔平面布置圖3.?顧橋主井供電系統(tǒng)圖4.?井口電氣設(shè)備平面圖5.?顧橋主井通風(fēng)及自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)示意圖6.?顧橋主井探煤避災(zāi)路線圖
篇2:煤超前探孔施工安全技術(shù)措施
一、工程概況顧橋礦主井井筒凈直徑D7.5m,全深810.6m,基巖段深度為490.6m。預(yù)計(jì)13-1煤深度為748.90~753.35m,厚4.45m,夾有0.60m厚的泥巖,位于箕斗裝載硐室下部,其頂板巖性為灰色粉砂質(zhì)泥巖,含菱鐵礦及見植物化石,厚4.45m,底板為灰色粉砂巖,含植物化石,厚1.75m。井筒穿過13-1煤層層位、頂?shù)装鍘r性,詳見表1及主井井筒揭煤地質(zhì)剖面圖1。井筒穿過煤層特征表??表1煤層號(hào)類型巖?性厚度(m)深?度(m)備注13-1煤直接頂粉砂質(zhì)泥巖4.45744.45~748.9013-1煤4.45748.90~753.35含0.6m厚的夾層底板粉砂巖1.75753.35~755.10注:本設(shè)計(jì)中所采用的深度均以+25.5m為±0.000m起算二、施工目的目前,裝載硐室及相關(guān)井筒正施工(第Ⅰ分層)至-707.91m位置,距13-1煤層15.4m,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,距煤層法距10m以上打超前鉆孔,其目的是查明煤層賦存情況,進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),為井筒安全過13-1煤提供可靠依據(jù)。三、技術(shù)要求1.?開孔位置:鉆孔距煤層上部最小法距10m處(井筒垂深738.9m)開孔;2.?鉆孔方位:沿煤層傾向方向布置;3.?鉆孔數(shù)量:東、西方向上各布置一個(gè),間距5.5m;4.?鉆孔偏斜:鉆孔傾角分別為77°和77°,如前探孔布置圖所示,偏斜不得超過3°;5.?鉆孔取芯:至少有一孔取全芯,巖芯取芯率不得小于75%,煤芯取芯率不得小于60%;6.?開孔孔徑:開孔孔徑為Φ91mm,取芯孔徑為Φ73mm;7.?鉆孔深度:鉆孔自開孔位置至穿透煤層底板0.5m,約16.36m;8.?終孔層位:13-1煤底板粉砂巖。四、施工方案按照《淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司顧橋礦井主井井筒過13-1煤層施工組織設(shè)計(jì)》要求,需在距13-1煤層頂板最小法距10m前,打超前探孔對(duì)該煤層的位置及產(chǎn)狀進(jìn)行探測(cè)。前探孔施工:當(dāng)井筒及裝載硐室掘砌施工至-713.3m位置時(shí),工作面預(yù)計(jì)垂深738.9m,即進(jìn)行前探施工,施工順序?yàn)?工作面出矸、清底?超前探孔施工?巖芯取樣封堵探孔17-2煤層超前探孔位置?表1煤?層項(xiàng)??目主井13-1煤預(yù)計(jì)垂深(m)748.90~753.35超前探孔起始位置(m)738.90~753.85根據(jù)鉆孔資料,查明煤層層位、厚度、頂?shù)装鍘r性等煤層賦存狀況。做出層位素描。上述工作完成后,立即用砂漿和黃泥封堵鉆孔,井筒及裝載硐室恢復(fù)掘進(jìn)。依據(jù)煤層賦存狀況,來計(jì)算工作面距煤層的最小垂直距離及確定揭煤巖柱厚度。五、施工方法1.?鉆機(jī)的固定井筒工作面清底后,打鉆人員按提升規(guī)定乘吊桶下井,再用提升鉤頭將SGZ-150型鉆機(jī)下井,按設(shè)計(jì)孔位安放鉆機(jī),鉆機(jī)下用200×200mm的大木方墊實(shí)、墊平后,現(xiàn)場(chǎng)采用2′鋼管撐井筒大模板固定,并通過絲桿頂緊鉆機(jī)。2.?鉆孔的施工鉆孔施工將請(qǐng)淮南張集礦鉆機(jī)隊(duì)進(jìn)行超前探孔施工,采用一臺(tái)SGZ-150型鉆機(jī),配Φ42mm鉆桿和Φ91mm鉆頭,進(jìn)行濕式鉆進(jìn);鉆孔穿透煤層底板0.5m,鉆孔為立孔外傾77°和77°,必須有一孔采用全取芯鉆進(jìn),巖芯按順序擺放整齊,待地質(zhì)人員鑒定。鉆孔見煤時(shí)進(jìn)行煤芯取樣工作,將煤樣送淮南礦業(yè)(集團(tuán))公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行突出危險(xiǎn)性檢驗(yàn)。六、安全技術(shù)措施1.?本措施要傳達(dá)到井口及井下所有施工人員,并要簽字;2.?超前探孔施工及揭煤前,必須分別在井口以下15m和工作面以上5m位置各設(shè)置一探頭,詳見主井井內(nèi)探頭布置圖(圖3);3.?鉆機(jī)下井前,必須進(jìn)行防爆及檢漏的檢查,不合格的嚴(yán)禁下井;4.?鉆機(jī)上、下井時(shí),要綁緊、綁牢;松散的零配件應(yīng)拆除下來由專人保管上、下井;移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),要有專人指揮,聽清信號(hào),輕提輕放,確保安全;5.?鉆機(jī)的安裝要平穩(wěn)牢固,要對(duì)稱打好壓車柱4根,同時(shí)用不少于3根地錨固定鉆機(jī),確保施工安全;6.?鉆孔開孔位置及鉆孔參數(shù)由地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定;7.?鉆孔施工過程中,鉆機(jī)附近的提升吊桶不得隨意走鉤,保證工作面工作人員的安全;8.?探孔施工前,井內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有電器設(shè)備及開關(guān)均要經(jīng)過全面檢查,達(dá)到防爆要求(本安型除外),否則不得施工;9.?探測(cè)瓦斯及揭煤期間,風(fēng)筒距工作面不超過5m,并保持風(fēng)筒正常通風(fēng);10.?井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火;入井人員實(shí)行嚴(yán)格的檢身制度,嚴(yán)禁攜帶火種或易燃物品下井;不得穿化纖衣服下井;11.?打鉆要用加壓泵給鉆機(jī)供水,確保鉆進(jìn)順利進(jìn)行;12.?鉆工要持證上崗,服裝要整齊,嚴(yán)禁帶手套操作鉆機(jī),所有施工人員衣袖必須扎緊,以防鉆機(jī)、鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)傷人;13.?鉆機(jī)施工期間,入井人員要佩帶合格的化學(xué)氧自救器,并經(jīng)培訓(xùn)后上崗;14.?鉆進(jìn)施工過程中,由專職瓦檢員對(duì)井筒內(nèi)瓦斯含量進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即向項(xiàng)目部匯報(bào);15.?瓦斯檢查員要現(xiàn)場(chǎng)交接班,光學(xué)瓦斯檢查儀要經(jīng)校驗(yàn)后再用;16.?鉆機(jī)司機(jī)前方必須設(shè)防護(hù)擋板,以防噴孔傷人;17.?鉆進(jìn)過程中要密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停止鉆進(jìn),查找原因及時(shí)處理;18.?鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有片幫,來壓,特別是鉆孔見煤后,有頂鉆,噴孔,垮孔,瓦斯異常涌出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報(bào),并采取措施后,方可繼續(xù)鉆進(jìn);19.?巖芯取出管提出孔口后,應(yīng)將孔口蓋好,不得用手摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;20.?司鉆人員要用專用記錄本,詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)情況,特別是見煤、止煤位置要記錄清楚,記錄要規(guī)范、準(zhǔn)確、完整;21.?施工期間,外來入井人員要嚴(yán)格的填寫入井登記簿;22.?施工期間工作面上方要懸掛瓦斯自動(dòng)檢測(cè)裝置,瓦斯探頭要經(jīng)常調(diào)校(每周一次),并要確保靈敏、可靠;23.?施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)防墜落,以免產(chǎn)生火花;吊盤到迎頭要配備牢固的軟梯;24.?臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭;25.?井筒工作面必須有一提升吊桶,同時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作,提升絞車司機(jī)必須嚴(yán)守崗位,不得擅自脫崗;26.?加強(qiáng)局扇通風(fēng)管理,局扇嚴(yán)禁隨意關(guān)停,且要掛牌管理,在用風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)使用兩套獨(dú)立電源供電,因故停風(fēng),要停止井筒內(nèi)一切工作,并切斷電源,撤出人員;要確保迎頭風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求,井筒風(fēng)速不低于0.25m/s。27.?瓦斯自動(dòng)檢測(cè)探頭的安設(shè)T1距井筒工作面小于5m,T2井口向下10~15m處;探頭報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備T2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《鉆機(jī)操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》及《顧橋礦主井過13-1煤層施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)條款執(zhí)行。七、避災(zāi)路線:若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采取以下兩種方式升井:1)、工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號(hào)或銅錘發(fā)出信號(hào)升井。2)、工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊桶或吊盤上的安全梯升井。附圖:1.?顧橋主井揭13-1煤預(yù)見地質(zhì)剖面圖2.?顧橋主井井筒13-1煤超前探孔平面布置圖3.?顧橋主井供電系統(tǒng)圖4.?井口電氣設(shè)備平面圖5.?顧橋主井通風(fēng)及自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)示意圖6.?顧橋主井探煤避災(zāi)路線圖
篇3:運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷26.3m施工超前探孔安全技術(shù)措施
現(xiàn)1901運(yùn)輸順槽反掘聯(lián)絡(luò)巷已施工至19.3m,該位置7#煤層在巷道中,為確保巷道安全掘進(jìn),探清巷道前方水文地質(zhì)情況以及9#煤層賦存情況,給下步巷道的施工提供充分依據(jù),設(shè)計(jì)于26.3m位置施工長(zhǎng)探孔。為確保施工安全有效進(jìn)行,特編制該安全技術(shù)措施并貫徹學(xué)習(xí)。
工作面概況
1、巷道名稱:1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷。
2、位置及相鄰關(guān)系:1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷位于1401運(yùn)順底抽巷西側(cè)、1401采空區(qū)上側(cè)、1402底抽聯(lián)絡(luò)巷北側(cè)。
二、鉆孔設(shè)計(jì)
本次循環(huán)施工的超前探孔設(shè)計(jì)個(gè)數(shù)共為8個(gè),由于掘進(jìn)位置在1401采空區(qū)及1401運(yùn)順底抽巷下方,且1401采空區(qū)及1401運(yùn)順底抽巷水文地質(zhì)情況已清楚,頂板探放水鉆孔不再施工,只施工兩個(gè)地質(zhì)鉆孔(D1、D2孔),為探1401運(yùn)輸順槽底抽巷鉆孔;巷道掘進(jìn)方向施工一個(gè)中心孔(Y1孔);巷道輪廓線外兩幫施工兩個(gè)探放水鉆孔(Y2、Y3孔);為探清9#煤層情況,向9#煤層施工三個(gè)鉆孔(*1、*2、*3),其中*2鉆孔兼做探水孔。詳見附表。
三、鉆孔位置標(biāo)定
由防突隊(duì)技術(shù)員按照設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)超前探孔進(jìn)行放線,確定方位、傾角,誤差在±1°,并嚴(yán)格按照地測(cè)部設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)施工。
四、施工鉆機(jī)及鉆具選型
鉆孔施工采用ZY-2300型鉆機(jī)配套Φ63mm光面鉆桿、Φ94/63的鉆頭。
五、勞動(dòng)組織
1、鉆探施工單位:防突隊(duì)
施工負(fù)責(zé)人:徐?卿?技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳奇東
掘進(jìn)施工單位:掘二隊(duì)鉆探施工采用三八制,每班要有技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作施工,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,并及時(shí)向地測(cè)部匯報(bào)。
4、人員配備:
1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷“逢掘必探”施工組織表
序號(hào)
工種
人數(shù)
備注
1
操作鉆機(jī)
2
電工/機(jī)修工
1
3
跟班對(duì)干/班組長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人
1
總計(jì)
4人
六、鉆機(jī)安裝
將鉆機(jī)移到指定位置,定好孔位,進(jìn)行穩(wěn)鉆。鉆機(jī)固定時(shí),鉆機(jī)底座要墊道木,壓柱固定牢固,壓柱上部要系好防倒繩。如果壓柱上用托頂木時(shí),托頂木要用8#鐵絲拴牢,以防托頂木墜落傷人。鉆機(jī)供油管路、電纜要吊掛整齊。
七、鉆孔施工排渣工藝
鉆孔施工過程中首取采用風(fēng)力排渣工藝,如遇特殊情況時(shí)可采用水力排渣。
排水系統(tǒng)
1、清理施工地點(diǎn)巷道,并在巷道右?guī)途嘤^5m處施工1個(gè)1m×2m×1.2m(長(zhǎng)×寬×高)的排水泵坑。
現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)電泵及風(fēng)泵,安裝一臺(tái)電泵及風(fēng)泵抽水,另一臺(tái)電泵及風(fēng)泵作為備用,電泵為最低排水量為45m?;/h的排污泵,功率為18.5KW。安裝一趟DN100×6m的無縫焊接管作為排水管路。
4、完善排水系統(tǒng)后通知通防部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室、地測(cè)部到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可通知防突隊(duì)組織施工。
九、施工前準(zhǔn)備工作
所有施工人員必須提前認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施并嚴(yán)格按照措施施工。需由礦調(diào)度室提前協(xié)調(diào)通風(fēng)隊(duì)在打鉆地點(diǎn)安設(shè)打鉆監(jiān)控視頻、甲烷傳感器、CO傳感器、并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。打鉆地點(diǎn)要求在鉆孔回風(fēng)流3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、CO便攜儀,10-20m處懸掛甲烷傳感器,在鉆機(jī)回風(fēng)流側(cè)3-5m內(nèi)懸掛CO傳感器,以上儀器必須經(jīng)校檢合格后方可使用。提前準(zhǔn)備并保證能正常使用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置。必須提前在打鉆地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)測(cè)20m內(nèi)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),并保證能正常使用,壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查。施工用具、設(shè)備、材料提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。
7、提前清理好施工地點(diǎn),并在施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝防爆電話,并保證能正常使用,消防器材備配齊全,其中包括8KG干粉滅火器2個(gè)、黃泥25kg、黃砂0.2m?;、消防鏟2把、消防桶2個(gè)。
8、鉆機(jī)組裝完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保鉆機(jī)無故障后方可正常開鉆。
9、中心孔Y1要用Φ32的PVC管套進(jìn)作為鉆孔進(jìn)尺依據(jù)。
十、防瓦斯超限安全技術(shù)措施
1、施工上行鉆孔過程中必須正常使用“四防裝置”。
2、下行孔施工過程中如遇鉆孔有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象及瓦斯?jié)舛犬惓r(shí),需及時(shí)用透明軟管連接負(fù)壓正對(duì)孔口進(jìn)行瓦斯抽放。
3、鉆孔鉆進(jìn)到煤段過程中,如果出現(xiàn)瓦斯大、噴孔等情況時(shí)需降低鉆進(jìn)速度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)便攜瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)應(yīng)立即把動(dòng)力頭退離孔口,停止鉆進(jìn),并觀察孔口瓦斯情況,待孔內(nèi)瓦斯恢復(fù)正常時(shí),方可鉆進(jìn)。(正常使用“四防裝置”)
4、當(dāng)孔口甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí),立即停止鉆進(jìn),開大連接四防裝置的抽放負(fù)壓,通過四防裝置對(duì)鉆孔進(jìn)行抽放,孔口便攜儀瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可恢復(fù)施工。
5、當(dāng)施工地點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯探頭濃度達(dá)到或超過0.8%時(shí),必須立即停電閉鎖,按照避災(zāi)路線,迅速撤離到防突反向風(fēng)門以外的安全地點(diǎn),并及時(shí)上報(bào)調(diào)度室(先撤人、后匯報(bào)),待調(diào)度室通知協(xié)調(diào)相關(guān)部門分析瓦斯超限原因并制定出處理措施后方可確定是否正常開鉆。
十一、防一氧化碳超限安全技術(shù)措施
因鉆孔見煤段較多,為杜絕一氧化碳超限,防范于未然,鉆孔施工過程中需嚴(yán)格按照下列措施執(zhí)行。
CO超限預(yù)兆:
CO超限處理流程:
1、鉆孔施工期間必須控制鉆進(jìn)速度,保證排渣暢通后方能向前鉆進(jìn),防止堵鉆、卡鉆事故。
2、嚴(yán)禁在不返風(fēng)排渣的情況下,長(zhǎng)時(shí)間(超過3分鐘)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。
3、在施工過程中必須安裝風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置,在發(fā)生鉆進(jìn)困難或鉆桿折斷現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)停止鉆進(jìn),防止鉆桿長(zhǎng)時(shí)間與煤體摩擦造成煤體氧化,如果引起CO超限,必須立即關(guān)閉風(fēng)切換到水力排渣裝置上,向孔內(nèi)進(jìn)行注水。
5、施工人員操作時(shí)應(yīng)必須站在鉆孔上風(fēng)側(cè)操作,避免出現(xiàn)一氧化碳時(shí)發(fā)生人員窒息事故。
6、所有施工人員必須熟練掌握自救器的使用方法及避災(zāi)路線,一旦發(fā)生孔內(nèi)瓦斯燃燒或煤炭燃燒時(shí)人員要立即佩戴自救器撤至進(jìn)風(fēng)流巷到中。
十二、打鉆期間防塵措施
因采用風(fēng)力排渣,鉆孔施工過程中不免會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,因此施工過程中需嚴(yán)格執(zhí)行下列防塵措施,降低粉塵濃度,增加施工場(chǎng)地可見度,保護(hù)施工人員健康。
施工上行鉆孔時(shí)必須做到先開孔口降塵水,再開排渣壓風(fēng)施工鉆孔。提前安裝好孔口套管,施工上行鉆孔時(shí)使用孔口套管內(nèi)置噴霧降塵。施工下行鉆孔時(shí)不準(zhǔn)使用孔口套管內(nèi)置噴霧,防止降塵水進(jìn)入孔內(nèi)卡死鉆桿,必須使用好水霧噴頭及輔助降塵使用的防塵紗窗,正確的使用方法為:噴頭正對(duì)防塵紗窗進(jìn)行噴霧,可根據(jù)噴頭水量的大小適量調(diào)整孔口距離,以最大限度降塵效果為宜。鉆孔施工人員及回風(fēng)流中的其余作業(yè)人員必須佩戴好防塵口罩。
十三、鉆孔內(nèi)涌水安全技術(shù)措施
1、開鉆時(shí)先用127鉆頭擴(kuò)孔2m,埋入孔口套管,保證所有設(shè)計(jì)施工的超前探孔施工過程中都使用好孔口套管。
2、孔口套管埋入后用封孔膠填充嚴(yán)實(shí)。
3、施工鉆孔時(shí),如遇到鉆孔涌水、水量突然增大,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),固定鉆桿,嚴(yán)禁移動(dòng)鉆機(jī)或拔出鉆桿,并及時(shí)進(jìn)行疏排水工作。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涌水量較大,所使用排水泵無法滿足排水需要時(shí),必須及時(shí)將水導(dǎo)入排水管,并及時(shí)增加大功率排水泵,防止淹頭。
5、施工過程中不管涌水量大小都必須如實(shí)記錄鉆孔涌水量在原始記錄本及驗(yàn)收單上,并及時(shí)匯報(bào)防突隊(duì)值班室、調(diào)度室,由防突隊(duì)值班室及時(shí)聯(lián)系地測(cè)部進(jìn)行分析處理。
十四、鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,各部位應(yīng)無漏油現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)排除方可開鉆,杜絕浪廢液壓油。
2、鉆探過程中,因故停鉆時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段;若停鉆時(shí)間較短,也應(yīng)將鉆具提至安全孔段,防止埋鉆事故發(fā)生。
3、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況,并向防突隊(duì)值班室匯報(bào),待方案確定后方可處理。事故處理過程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須親自操作。(如卡鉆、掉鉆、瓦斯?jié)舛犬惓５?
4、開鉆前,通風(fēng)隊(duì)必須將風(fēng)筒接至打鉆地點(diǎn),并保證足夠的風(fēng)量,保證巷道的正常通風(fēng),打鉆時(shí),必須有專職瓦檢員檢查瓦斯,保證施工地點(diǎn)及打鉆過程中瓦斯?jié)舛榷疾坏么笥?.8%,否則停止作業(yè),采取措施處理,正常后方可正常作業(yè)。
5、鉆孔當(dāng)班一次不能施工結(jié)束,必須將鉆桿全部退出,防止卡鉆;一個(gè)鉆孔施工結(jié)束,無水涌出時(shí),必須用黃泥將眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯積聚或超限。
6、嚴(yán)格按施工技術(shù)要求操作,操作時(shí)必須集中精力,正確控制給進(jìn)壓力,當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過多,阻力過大時(shí),不應(yīng)突然停鉆,卡鉆時(shí)不能強(qiáng)力拔鉆,應(yīng)慢速退鉆,以防鉆桿折斷。
7、防止突然停水、停電現(xiàn)象,鉆機(jī)要固定牢固,鉆頭直徑應(yīng)一致,鉆桿要平直,磨損嚴(yán)重不合格的鉆桿要及時(shí)更換。
8、邊鉆進(jìn)邊將鉆屑全部排出,一旦發(fā)生塌孔卡鉆現(xiàn)象,應(yīng)減緩鉆進(jìn)速度,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再鉆進(jìn)。
9、遇地質(zhì)破碎帶或傾角大的煤層打鉆孔時(shí),應(yīng)慢速鉆進(jìn),孔壁應(yīng)盡量光滑。一有卡鉆預(yù)兆應(yīng)立即后退鉆桿反復(fù)鉆進(jìn),直至卡鉆現(xiàn)象消失。
十五、其它注意事項(xiàng)及要求
1、開鉆后,要做好鉆孔施工記錄,施工記錄包括深度、巖性、見煤位置、煤層厚度、見水深度、水量、瓦斯涌出量及有無異常情況等,并填好記錄。
2、認(rèn)真填寫“現(xiàn)場(chǎng)鉆探原始記錄”及“現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄”。各類原始記錄應(yīng)簽字完全,保存完好。
3、鉆孔退鉆時(shí)必須要有驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并在驗(yàn)收單上簽字。
4、鉆孔施工時(shí)必須加強(qiáng)附近巷道的支護(hù),背好頂、幫,工作面打上堅(jiān)固的頂柱和篦子,以防高壓水沖跨巖壁和支架。
5、在鉆孔施工過程中,保證施工地點(diǎn)的通風(fēng),做到不通風(fēng)、不施工。如果出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)等情況時(shí),應(yīng)立即停鉆,切斷電源,將開關(guān)打到零位后,戴好自救器,撤離到安全區(qū)域內(nèi)。由隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)。
6、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)、報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。
7、施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)見煤巖情況與地測(cè)部預(yù)計(jì)的偏差過大時(shí)需及時(shí)匯報(bào)防突隊(duì)值班室,由防突隊(duì)值班人員及時(shí)聯(lián)系地測(cè)部進(jìn)行分析。
8、鉆機(jī)動(dòng)力電纜、油管要求吊掛整齊,及時(shí)排水加強(qiáng)文明衛(wèi)生管理。
十六、措施說明
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》及永貴(2015)536號(hào)文件—關(guān)于超前地質(zhì)鉆探及分析工作管理規(guī)定(試行)執(zhí)行。
附:1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷超前探孔設(shè)計(jì)平、剖面圖及參數(shù)表、1901運(yùn)順反掘聯(lián)絡(luò)巷預(yù)想剖面圖、避災(zāi)路線圖