我礦北翼C9煤下山段在2006年回采過程中,留下許多殘余煤柱,現(xiàn)在為節(jié)約煤炭資源。經(jīng)礦委會(huì)討論,決定開采殘余煤,但由于以前穿巷采巷道較多,煤層頂?shù)装搴懿煌暾?不適合布置壁式工作面回采?，F(xiàn)考慮將這局部地段布置殘采工作面,利用巷道式進(jìn)行回采。為保證回采工作安全順利的進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施,請(qǐng)施工班組及相關(guān)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。

一、殘采工作面布置

從原C9煤暗斜井旁邊開口,以340度的方位與原暗斜井方向平行順煤層掘進(jìn),掘進(jìn)至F2斷層邊綠,然后退出10米以250度的方位開口掘進(jìn),下山內(nèi)留下的10米作為臨時(shí)水倉(cāng)。

后附:殘采布置圖

二、安全技術(shù)措施

一)、通風(fēng)管理

1、局扇安設(shè)在C9煤運(yùn)輸平巷內(nèi)距下山回風(fēng)口10米以外的進(jìn)風(fēng)巷里,禁止吸循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。

2.風(fēng)筒吊掛平直,做到逢環(huán)必掛,風(fēng)筒連接必須反壓邊,轉(zhuǎn)角處必須使用骨架風(fēng)筒連接,風(fēng)筒不得漏風(fēng),距工作面距離不得超過5米,以保證工作面有足夠的風(fēng)量。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

3.加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管,要保持通風(fēng)機(jī)常開不停。無(wú)關(guān)人員不得擅自停機(jī),若要停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。

4.局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,停風(fēng)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。

5.由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源。待恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可繼續(xù)施工。

6.掘進(jìn)局扇供風(fēng)必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理,并能自動(dòng)切換。

二)、瓦斯管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少檢查工作面點(diǎn)瓦斯3次,并及時(shí)了解工作面有害氣體情況,做到“一炮三檢”并做好記錄,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

2.工作面風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。當(dāng)體積大于0.5m3?內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。

3.嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度,炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填必須使用水炮泥、黃泥封填飽滿規(guī)定。

4.對(duì)發(fā)生冒落地點(diǎn),要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施,防止有害氣體積聚,并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。

5.嚴(yán)格加強(qiáng)掘進(jìn)后路瓦斯管理,適時(shí)調(diào)整,分配足夠風(fēng)量。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”瓦斯管理制度,報(bào)警儀和瓦斯監(jiān)控控頭必須按規(guī)定懸掛。在該工作面及后路回風(fēng)流中必須設(shè)置T1、T2瓦斯探頭,T1設(shè)置在距工作面迎頭5米內(nèi),T2設(shè)置在距回風(fēng)口10~15米處。

7.在巷道后路適宜地點(diǎn)安設(shè)隔爆水袋,并確保有足量的水量,在受沖擊時(shí)能自由散落。

三)、頂板管理

1.掘進(jìn)、回采工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0米內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須加固處理。

2.嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,及時(shí)用長(zhǎng)柄工具敲掉危巖、煤塊,特別是打眼前、放炮后。每班必須安設(shè)1~2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人作為頂板觀察員,認(rèn)真觀察頂板壓力情況。

3.敲幫問頂時(shí)當(dāng)頂幫遇有大塊矸石或較大面積裂層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再由外向里慢慢找下,不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。

4.爆破后,要及時(shí)使用前探支護(hù),并用木楔加緊,然后采用板梁、緣木和木楔頂著,前探支護(hù)不小于2米。

5.在頂板破碎時(shí),要適當(dāng)縮小棚距。

6.當(dāng)巷道開口不能正常使用前探支護(hù)時(shí),用3-4根不小于Φ200mm的優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi),支柱上端要戴一長(zhǎng)度不小于1.2米的木帽。并用楔子加緊;柱根要坐在實(shí)底上,并有不小于200mm深的腿窩,在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行出渣架棚工作。掘進(jìn)長(zhǎng)度超過3米時(shí),及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)

7.每次使用前探支架前,必須檢查各部件是否完好,有問題要及時(shí)更換。

8.必須加強(qiáng)掘進(jìn)后路斷梁折柱空幫空頂維護(hù)管理。

9、合理布置炮眼,嚴(yán)格控制頂眼的炸藥量,盡量不破壞頂板。

10、工作面采空區(qū)頂板面積過大時(shí),應(yīng)按要求架設(shè)木垛,留設(shè)保安煤柱,防止頂板大面積垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),有2年以上采掘工齡并持有合格證人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。

2.爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí),必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用,禁止混用,嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。

3.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得用手拉腳線、硬拉管體,也不得用手拉管體,硬拉腳線,應(yīng)將成束的雷管理順好,拉往前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將掛線扭結(jié)成短路。

4.裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊。嚴(yán)禁折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管掛線扭結(jié)成短路。

5.裝藥前,首先必須清理除炮眼內(nèi)的煤粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮眼棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞和搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號(hào)線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。杜絕假檢、漏檢和不檢情況出現(xiàn)。

7.起爆時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時(shí),不得裝藥、爆破。

(2)在特殊情況下,如臥底、刷幫、挑頂,確需淺眼爆破時(shí),必須符合下列規(guī)定:A、炮泥封滿;B、每孔裝藥量不得超過1卷;C、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1.0%時(shí)不準(zhǔn)起爆;D、檢查并加固爆破點(diǎn)附近支護(hù)。

(3)當(dāng)炮眼為0.6-1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼的1/2.

(4)當(dāng)炮眼深度超過1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得少于0.5米。

(5)當(dāng)炮眼深度超過2.5米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黃泥封滿,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可然性材料作封泥。

10.裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴(yán)禁裝藥爆破。

(1).掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)不符合規(guī)定。

(2).爆破地點(diǎn)20米內(nèi),未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(3).炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟。

(4).掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

(5).放炮前不檢查瓦斯,或放炮附近20米范圍內(nèi)有任何一處瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁放炮。

11.爆破母線必須引到軌道巷內(nèi)的負(fù)壓通風(fēng)進(jìn)風(fēng)流中

12.爆破時(shí)要在北翼C9下山進(jìn)口處站崗。班長(zhǎng)要指派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉繩。巡崗人員要仔細(xì)檢查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡崗人員通知撤崗時(shí)方可撤崗,站崗時(shí)間不得擅自離崗。

13.爆破前,班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人員,爆破工最后離開爆破點(diǎn),由班長(zhǎng)下達(dá)命令,爆破工以吹口哨為警戒號(hào),每次爆破至少要吹3次口哨,每次間隔5-10米,無(wú)問題方可起爆。

14.爆破后,待炮煙吹散后,首先由班長(zhǎng)、瓦檢員到迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況,認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂,并將活煤、活渣除掉。

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從鉆眼的方式往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒炮眼。

(3)應(yīng)在拒爆眼0.3米處施工平行炮眼,爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮處理完后,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

17.通電以后,拒爆時(shí),爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來(lái),再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來(lái),扭結(jié)成斷路再等15分鐘后,方可卷線檢查拒爆的原因。

18.當(dāng)班的裝藥應(yīng)當(dāng)班完成。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前,應(yīng)先加固附近支護(hù)。

20.嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)、退制度。領(lǐng)、退要有記錄、簽字備案,到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)。嚴(yán)禁亂扔亂放。

21.運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定:

(1)爆破材料必須使用耐壓、抗沖擊、防撞、防震、防靜電的非金屬容器。

(2)雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一個(gè)容器里,嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

(3)運(yùn)輸途中不得逗留,應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。

五)機(jī)電設(shè)備管理

1.所有的機(jī)電設(shè)備必須實(shí)行掛牌管理。

2.所有電纜全部懸掛整齊。

3.嚴(yán)禁帶電操作,杜絕“失爆”現(xiàn)象。

4.電氣設(shè)備必須實(shí)行“三專兩閉鎖”裝置。

六)運(yùn)輸管理

1、殘采作業(yè)點(diǎn)采用兩臺(tái)皮帶機(jī)配合礦車運(yùn)輸,必須在皮帶機(jī)上安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、推車時(shí),一人一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁蹬車或放飛車。

3、同方向推車時(shí),兩車間距不得小于20米。

4、必須時(shí)刻注意前方接近岔道、彎道時(shí),以及坡度較大的地方必須發(fā)出明顯的信號(hào)。

七)、水害管理

1、堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則。

2、嚴(yán)格按照探水眼布置圖進(jìn)行探放水。

3、嚴(yán)格按照探水操作規(guī)程作業(yè)。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下透水預(yù)兆時(shí),立即撤人,并上報(bào)安全指揮中心進(jìn)行處理:煤層發(fā)潮、發(fā)暗、煤壁或頂板掛汗、空氣變冷、淋水加大、壓力加大、從煤層或裂隙中發(fā)出“嘶嘶”的水叫聲、毒有害氣體增加、煤壁或巷道掛紅,水的酸性較大,味發(fā)澀,有臭雞蛋味等。

八)、防塵管理

1.采用濕式打眼,并且工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。

2.裝炮時(shí)必須使用水泡泥,每眼使用1-2節(jié),并用黃泥充填飽滿。

3.裝煤前必須對(duì)爆落的煤巖進(jìn)行灑水降塵。

4.經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。

5.距工作面20米范圍內(nèi)安設(shè)一道常開水幕。

6.匯合風(fēng)流中的水幕必須常開,不得隨意關(guān)閉。

7.防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

九)、防火管理

1.電氣設(shè)備和電纜著火時(shí),首先要切斷電源,就近使用滅火器、沙子或巖粉進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用水管滅火。

2.因機(jī)械、油脂等引發(fā)的火災(zāi),要就近使用滅火器、沙子或水管用水滅火。

3.要控制風(fēng)流,防止火勢(shì)蔓延。

十)、通信系統(tǒng)管理

1、在距殘采工作面10米范圍內(nèi)安設(shè)一電話,能夠直接與井口值班室、監(jiān)控室、安全指揮中心、地面配電室、空壓機(jī)房等科室聯(lián)系。

2、加強(qiáng)對(duì)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作,確保通信系統(tǒng)正常。

三、避災(zāi)路線

當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),請(qǐng)按如下路線撤離:

(1)、水災(zāi):工作面→機(jī)運(yùn)上山→總回風(fēng)巷→2號(hào)風(fēng)井→地面

(2)火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時(shí):工作面→機(jī)運(yùn)上山→北翼運(yùn)輸大巷→主平硐→地面

××煤礦

2012年4月10日

篇2:煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程

曲靖市麒麟?yún)^(qū)孫家溝煤礦南翼采區(qū)910殘采工作面作業(yè)規(guī)程

編制人：孫穩(wěn)清

年月日

一、作業(yè)地點(diǎn)概括

1、煤層名稱：c9煤

2、煤層厚度：1.9米

3、煤層傾角：2-10度

4、開口位置標(biāo)高2000米

二、工程設(shè)計(jì)

1、巷道凈高2米頂凈寬1.4米底凈寬2.7米

2、支護(hù)方式采用圓木支護(hù)

3、木距中對(duì)中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、選用小頭15公分以上的坑木

三、施工方式及作業(yè)方式

（一）、采用人工開挖及人力運(yùn)輸。

（二）、四六班作業(yè)制

四、通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、通風(fēng)方式及局部通風(fēng)機(jī)的選擇：910殘采工作面選用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)的選擇：910運(yùn)輸巷選用一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)：必須做到設(shè)備齊全。

A、局部通風(fēng)機(jī)的位置選擇在頂板完好，支護(hù)良好的地點(diǎn)，必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上離地高度大于0.3米，但不能影響行人運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

B、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在910運(yùn)輸車場(chǎng)中，距910運(yùn)輸巷回風(fēng)口大于10米。

C、局部通風(fēng)機(jī)的電源由地面配電室供給，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全，性能完好，靈敏可靠。供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量，不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、風(fēng)筒的使用及管理

A、局部通風(fēng)機(jī)配置直徑為400mm抗靜電，阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)反接頭；風(fēng)筒要反壓邊。轉(zhuǎn)彎處必須用彎頭；風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，有洞必補(bǔ)。

B、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不得超過5米

五、工程質(zhì)量要求

1、嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

2、大小坑木必須配套、木省嚴(yán)密合縫無(wú)歪曲邁步現(xiàn)象。

3、嚴(yán)格控制巷道中線、中線偏差不得超過5公分。

4、柱窩必須打在實(shí)底上、柱窩深度不得小于10公分。

5、皮柴必須過江、每根皮柴必須關(guān)緊讓皮柴真正使到應(yīng)使到的力。

6、坑木必須迎山靠背、梁頭水平。

六、質(zhì)量及成本管理

1、煤必須隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質(zhì)量。

2、在過采空區(qū)過程中如有塊煤，必須撿出來(lái)，撿夠一車

那么將裝運(yùn)到地面。

3、煤、矸石不允許裝得過滿，以防止煤矸石在井筒

潑灑。

4、施工人員不得有意的損壞及浪費(fèi)施工材料。

七、全技術(shù)措施

<一>、通風(fēng)方面

1、施工人員在運(yùn)煤過程中，隨時(shí)注意風(fēng)筒，以免

擔(dān)劃破及撤離風(fēng)筒。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，有瓦斯員負(fù)責(zé)管理。

3、910運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。

4、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^度0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

5、因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%一下時(shí)，由瓦斯員及班長(zhǎng)組織排放，達(dá)到3%以上時(shí)必須制定專門措施由礦井通風(fēng)負(fù)責(zé)人組織排放。

6、瓦斯員必須堅(jiān)守自己的工作崗位，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、瓦斯檢查“三對(duì)口”、交接班制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度及有關(guān)規(guī)定，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查牌板班報(bào)，字跡必須清晰工整。

7、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止工作撤出人員進(jìn)行處理。

8、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向調(diào)度室匯報(bào)?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查巷道內(nèi)的瓦斯。有調(diào)度室組織排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持有疑必探，先探后掘，堅(jiān)持做到探30米，掘進(jìn)10米，保20米的探放水原則。

2、打眼位置為沿頭前方，左右巷幫頂上。如果打眼出水時(shí)不能拔出鉆桿，讓鉆桿起到一定的堵水作用，然后班長(zhǎng)安全員負(fù)責(zé)觀察鉆孔的涌水情況。如水壓力過大，涌水過大時(shí)，那么立即撤出人員，向井口調(diào)度室匯報(bào)。

3、如涌水均勻水量不大時(shí)，班長(zhǎng)必須安排人員清理排水溝及安排人員向出水的地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、機(jī)電部門必須立即采取相應(yīng)措施對(duì)老窯水進(jìn)行排放工作，以防止淹井。

5、電氣設(shè)備被水威脅的必須立即斷電及采取其他措施，以防止井下漏電。

6、在防水過程中必須控制水量，水量滿足排水設(shè)備的要求，嚴(yán)禁水量大于排水設(shè)備的排水量。

7、涌水地點(diǎn)必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作，必須保持正常供風(fēng)；如其他有毒有害氣體超限時(shí)，必須加強(qiáng)供風(fēng)，確保有毒有害氣體降到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

8、排放水時(shí)，必須組織有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行排放；其次安排有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察涌水情況，如水量過大時(shí)，必須向井口調(diào)度室匯報(bào)。并且安排崗哨，以免其他人員誤入。

<三>、過老巷、頂板破碎帶、斷層等方面

1、在過老巷的過程中，必須對(duì)老巷10米內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)并且隨時(shí)檢查后路支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2、過老巷、頂板破碎帶時(shí)，必須打過梁，以防止頂板垮落。

3、施工時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，出現(xiàn)異情時(shí)，必須撤出人員。

4、過老巷、頂板破碎帶、斷層時(shí)，必須縮短木距，確保順利通過。

5、出現(xiàn)斷層涌水時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，采取相應(yīng)的措施將斷層水進(jìn)一步處理，以防止水淋濕施工人員。

6、如果出現(xiàn)冒頂背幫時(shí)，必須等穩(wěn)定后方可組織人員進(jìn)行工作。其次必須架頂背幫。

7、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度敲幫問頂制度。

<四>、其他方面

1、施工人員不得亂動(dòng)礦用電氣設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施。

2、施工人員必須遵守我礦的一切規(guī)章制度。

3、防塵管路必須緊跟沿頭，每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門，外必須要有防塵用水及管路通暢，每班必須用水防塵2次。

4、巷道中浮煤不得超過2mm,其次必須隨時(shí)安排人員進(jìn)行浮煤清理。

5、施工人員不得在井下任意開閉礦燈敲擊礦燈。

6、礦燈必須保持電充足，不缺螺少件，確保防爆率達(dá)到100%,其次施工人員不得在井下睡覺。

<五>、避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施

1、預(yù)防瓦斯爆炸措施：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，跟班人員嚴(yán)禁脫崗，瓦斯檢查記錄必須真實(shí)有效。

（3）搞好通風(fēng)防止瓦斯積聚，及時(shí)處理積聚瓦斯，防止電器失爆，產(chǎn)生電火花引爆瓦斯。

（4）杜絕明火下井，關(guān)鍵是要執(zhí)行嚴(yán)格檢身制度和嚴(yán)禁穿化纖衣服。

（5）嚴(yán)禁井下明火打點(diǎn)，帶電搬遷或作業(yè)，回風(fēng)井50m以內(nèi)杜絕任何火源。

（6）嚴(yán)禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作，不準(zhǔn)用燈泡取暖。

2、礦塵災(zāi)害防治：

（1）盡量減少浮游礦塵的產(chǎn)生，工作面噴霧灑水，將礦塵消滅在塵源地點(diǎn)。

（2）合理分風(fēng)用足夠的風(fēng)量加以稀釋，防止礦塵飛揚(yáng)進(jìn)入風(fēng)流中。

（3）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，每個(gè)員工都使用防護(hù)口罩，每班如此。

二、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線

910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

三、水災(zāi)避災(zāi)路線

910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面內(nèi)線電工操作規(guī)程液壓式升降機(jī)安全操作規(guī)程升降機(jī)安全操作規(guī)程

篇3:工作面機(jī)電設(shè)備管理電氣安全技術(shù)措施

1、機(jī)電設(shè)備使用管理

1、本采區(qū)新面投入的所有機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收及檢查合格后,方準(zhǔn)許入井安。

2、電氣設(shè)備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,防爆率達(dá)到100%,方可入井。

3、本采區(qū)井下變電站必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,巷道要直平、無(wú)滴水、新鮮風(fēng)流暢通,嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件,變電站必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

4、設(shè)備列車放在回風(fēng)巷必須有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、電氣設(shè)備不得超過額定值運(yùn)行

6、供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn),并有相應(yīng)的試驗(yàn)記錄。

7、井下變電站(變電列車)值班人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗值班。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備前,必須先切斷電源,并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?在作業(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。

9、普通型攜帶式電氣設(shè)備測(cè)量?jī)x表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用,并由瓦斯員實(shí)時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>