一、采面預抽煤層瓦斯的目的和意義根據瓦斯綜合治理工作體系,為提高抽采率,降低瓦斯含量,消除采面空白帶達到消突目的,切實實現“不采突出面”,從根本上保證礦井的安全生產,特對該采面區域瓦斯治理方案進行設計。二、平禹四礦二1煤層賦存情況根據四礦安全生產的工作安排和集團公司瓦斯區域治理工作部署,對井田范圍內的煤層賦存狀況進行了統計摸底分析。由于我礦現只開采二1煤層,根據原生產過程中實際揭露的情況及有關的鉆孔資料,我們對二1煤層進行了分析研究,詳細了解了其分布規律,分布范圍、面積、煤層厚度變化等基本情況,現敘述如下:從四礦的鉆孔資料及實際揭露情況來看,四礦二1煤層煤層厚度變化不一,賦存不穩定。三、12190采面基本情況12190采面位于Ⅱ采區下山東翼,北鄰11090采面、11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),東接Ι采區斷層上盤斷煤交線,西靠Ⅱ下采區軌道下山保護煤柱,采面標高-314.20m~-364.121m,對應地面標高240.8m~259m。該采面開采二1煤層,從風、機巷揭露的情況來看,該采面煤層賦存不穩定,自西向東煤層厚度逐漸增厚,厚度1.8~7.3m,從傾向上看,煤層厚度自北往南逐漸增厚,厚度1.2m~3.5,東部煤層厚度在3.5m~6.5m之間,平均厚度4m。該采面設計長度走向長度980米,可采走向長720m,采長170米,可采儲量52萬噸。目前機巷已施工至設計位置,全長978米,切眼剩余工程量170米。四、區域措施設計方案1、預抽條帶煤層瓦斯設計方案12190切眼高抽巷設計外錯12190切眼平距20米布置,位于煤層頂板以上垂距10m的大占砂巖中。高抽巷設計長度170m,施工完畢后,在高抽巷內穩放鉆機打設穿層鉆孔,利用穿層鉆孔預抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷設計斷面形狀為半圓拱形,凈斷面積8.3m2;巷道凈寬3.0m,墻高1.4米,拱高1.5米,支護形式為錨桿、錨網支護。高抽巷施工過程中采取物探和鉆探相結全,編制探測煤層層位和掘進頭前方地質構造情況的防誤揭煤措施,同時地測科根據探測情況繪制出高抽巷距煤層的預想剖面圖,以便及時掌握層位,合理調整穿層鉆孔角度。利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔,并利用水力壓裂技術對煤層進行水力壓裂,增加煤層的透氣性性系數,提高穿層孔抽放效果,對施工過的鉆孔及時聯網抽放,做到提前預抽瓦斯,保證高抽巷超前煤巷100m,從而達到消突目的后再施工煤巷。2、穿層層鉆孔預抽條帶煤層瓦斯技術設計方案根據《煤礦瓦斯抽放規范》第八章第六節第四條規定,預抽煤層瓦斯的鉆孔量當采用穿層孔抽放時,鉆孔見煤點的間距可參照:容易抽放煤層15~20米,可以抽放煤層10~15米,較難抽放煤層8~10米。我礦的二1煤層透氣性差,介于0.0292m2/(MPa2.d)~0.0956m2/(MPa2.d)之間,屬較難抽放煤層,鉆孔見煤點的間距應控制在8米以下,同時,根據我礦的實際情況,為切實起到抽放效果,結合抽放半徑(1米),并參照目前平煤十礦、十三礦水力壓裂效果,12190切眼高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂,增加抽放半徑,提高煤層透氣性,可有效提高抽放效果。(1)在12190且眼高抽巷內西幫距巷道底板1.3米以下布置鉆孔,沿巷道掘進方向每間隔4米布置一組,每組布置7個,鉆孔與高抽巷掘進方向垂直,落底位置控制切眼煤巷左右幫各15m,總控制寬度范圍為34米,(切眼設計凈寬4.0米)。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據不同的落底位置具體計算設計,詳見穿層鉆孔設計剖面圖。鉆孔見煤后,穿透全煤層并進入煤層底板0.3米。(2)穿層抽放鉆成交錯布置,不得打穿、打重,否則視為無效;(3)抽放鉆孔施工完畢后進行聯網抽放,必須打一個聯一個,堅持抽放的連續性;鉆孔布置及設計見附表3、12190切眼高抽巷水力壓裂措施為了增加煤層的透氣性,增加煤層瓦斯抽放效果,對高抽巷內沒有施工穿層鉆孔的區域先實施穿層孔進行水力壓裂,之后再按原設計施工穿層鉆孔,并對穿層鉆孔進行聯網抽放,從而提高防突效果。(1)壓裂鉆孔布置方式12190切眼高抽巷設計施工170m,因考慮12190機巷突出點孔洞,1號孔距高抽巷下口132m,2號孔距高抽巷上口8m,共設計施工2個穿層壓裂孔。詳見鉆孔布置圖。鉆孔位置在12190切眼高抽巷西幫,中腰線以下施工鉆孔,垂直于巷道上幫,距巷道地板0.4m處,俯角270,采用Ф50mm的鉆桿,配Ф89mm的鉆頭,鉆過煤層,進入底板0.3m。(2)鉆孔孔深壓裂對象為12190切眼煤層段壓裂,鉆孔進入煤層段7.0m、進入巖石段18.6m,壓裂孔孔深共計25.9m。壓裂鉆孔落底位置位于12190風巷煤巷施工輪廓線以內。(見下圖)(3)壓裂孔封孔深度本次試驗選擇封孔深度為18.6m,要求壓裂管進入煤層1m,從煤巖交界面開始封孔,巖封孔段長度為全巖孔段,采用水泥砂漿封孔。(4)注水泵、管路的選型選用額定壓力為20Mpa、額定流量為80L的PRB5A-80/20型煤礦用乳化液泵。為便于操作和控制,注水泵安裝有壓力表、水表及卸壓閥門等附件,水箱容積2m3。壓力表采用YHY60(B)礦用本安型數字壓力計。(5)壓裂泵的設定位置壓裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m處,確定巷道無積水、支護形式良好,便于人員操作。(6)壓裂參數采用動壓注水,從開始注水到水力壓裂措施結束大約需要4個小時左右。起始壓力初步設定為10MPa,每5min升壓2Mpa,泵壓達到20Mpa左右,穩定一段時間后,壓力迅速下降,并持續加壓時壓力無明顯上升,瓦斯濃度明顯升,此時即可停泵,關閉卸壓閥,壓裂程序結束。壓裂措施實施過程中,由防突科技術員連續記錄注水壓力和流量,根據現場實際情況,報與井下總指揮經地面總會批準后可適時調整壓裂參數。壓裂措施實施過程中,由防突科技術員連續記錄注水壓力和流量,根據現場實際情況,報與井下總指揮經地面總工批準后可適時調整壓裂參數。五、區域瓦斯治理措施防突效果檢驗按照《防治煤與瓦斯突出規定》第三章第四節第五十五條規定,對穿層孔預抽區段煤層瓦斯防突措施進行效果檢驗時,在煤巷條帶每間隔30-50m至少布置1個檢驗測試點,根據我礦實際,在12190切眼高抽巷每50m布置一個檢驗測試點鉆孔,測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求:測試鉆孔成三花眼形式排列,1號孔落底于煤巷掘進工作面中心,2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處,3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處,測試鉆孔間距50m,交錯式布置,全方位測試。當測定的殘存煤層瓦斯含量小于0.74MPa時,說明該措施有效,否側認為該措施無效,或前后100m范圍內加密鉆場按設計要求施工穿層孔并進行聯網抽放,直至消除突出危險。詳見12190切眼高抽巷測壓鉆孔示意圖測壓鉆孔布置平面圖五、穿層孔打鉆安全技術措施(一)、供電及機電設備管理安全技術措施1、鉆機入井前必須經過防爆檢查,確保鉆機和配套電器設備完好無失爆。2、鉆機接電應經機電科同意,并同施工單位聯系后,方可進行接電。3、嚴格接線工藝、接頭及裸露長度應符合規程規定,杜絕出現“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等失爆現象。4、電纜吊掛整齊,并使用電纜鉤,開關等電氣設備要上架。5、井下作業時,不準帶電檢修和搬遷所用的電氣設備,設備包機到人,杜絕失爆現象。6、對電機、開關等電氣設備要注意防潮,定期放入干燥劑。7、定期遙測電機開關、電纜絕緣;電氣設備要定期檢修,確保設備完好,加強防爆檢查,杜絕電氣失爆。8、沖塵時,不得對著電機開關、電纜等電氣設備沖塵。9、必須安設風電、瓦斯電兩種閉鎖裝置且能保證正常使用。(二)、鉆孔操作施工安全技術措施1、定角度1)、首先松動前支撐架上固定鉆機的螺絲。2)、利用坡度規、半圓儀等量具確定鉆孔角度,直至擺動到設計角度。3)、上緊螺絲,固定好鉆機。4)、角度定好以后,用不低于4棵的壓柱將鉆機穩定牢固,并用鐵絲將壓柱拴好,聯鎖。2、開孔1)、將鉆桿通入回轉器鉆桿孔;2)、擰上鉆頭;3)、接上鉆尾,送風;4)、送電啟動,開始進行鉆進;3、鉆孔施工1)、打鉆前,先把各操作手把置于空檔,做空載運行,檢查油泵供油油壓是否正常,油管接頭是否漏油。2)、除打鉆人員外,其他人員必須遠離鉆機。3)、風管軋結牢固,避免送風后傷人。4)、打鉆順序為送風→旋轉→推進。5)、停鉆時,先停鉆進,再停旋轉,后停風。6)、接鉆桿時專人檢查鉆桿完好,鉆桿是否變形,接頭絲扣是否生銹或有雜物。7)、接鉆桿時鉆機應停電。8)、鉆進過程中,應注意觀察頂板,巷幫情況。9)、鉆孔打到設計深度后,應用風把孔內粉排凈。10)、卸鉆桿時,必須停電后,才能用管鉗卸。11)、卸下鉆桿,應碼放整齊。(三)、穿層孔打鉆安全技術措施1、防瓦斯噴孔超限措施1)、預抽鉆孔施工過程中,當班現場施工人員、跟班人員必須認真學習本安全技術措施,而且熟悉掌握逃生避災路線。2)、保證風筒無破口不漏風,風筒距離掌子頭不得超過5m。3)、鉆機回風側2米范圍內必須懸掛便攜,瓦斯濃度達到1.0%必須停止鉆機運行,待瓦斯濃度降到1.0%以下時方可繼續作業。瓦斯濃度達到1.5%必須停鉆撤人至反向防突風門以外。4)、打鉆施工地點50米范圍內必須安裝一組不少于打鉆人數的一組壓風自救裝置,且保證正常供風。5)、鉆孔施工過程中,必須合理控制鉆進速度,勻速鉆進;人員不能正對著鉆孔、鉆桿站立,防止噴孔傷人。6)、拔、卸鉆桿時,必須使用前夾持器,當前夾持器不靈敏時,必須停止拔卸鉆桿工作,待夾持器修好后方可繼續打鉆。7)、打鉆周圍必須配備有3-4個快速封孔器,如遇到瓦斯噴孔,將立即使用其快速封孔器進行封堵,然后用膠管連接并進行瓦斯抽放,對其封孔器周圍漏氣部位進行水泥封孔。8)、若鉆孔瓦斯壓力過大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯噴孔,且瓦斯猛然上升,必須立即切斷工作面及其回風流中所有電氣設備的電源,由班組長或跟班隊長帶領所有工作人員撤退出工作面,并通過附近電話向通風調度及生產調室匯報,聽候調度室安排處理;9)、打鉆時,工作面局部通風機必須開雙級運行,確保工作面有足夠的供風量稀釋瓦斯;10)、掘進工作面必須裝齊壓風自救裝置和抽放系統,抽放管道接到工作面打鉆地點,拔出鉆桿后必須及時連接抽放管道進行抽放;11)、掘進工作面回風流必須有直接進入采區總回風的專用回風巷道,專回內嚴禁有電氣設備,工作面必須配備三趟電源,其中主扇、備扇、生產電各一趟,工作面瓦斯傳感器設定瓦斯報警濃度為0.6%,斷電濃度為0.8%,必須具備瓦斯達到0.8%自動斷電功能;同時,礦井通風調度監控室必須具備遠程斷電功能,可以隨時切斷工作面回流所有電氣設備電源;12)、監控系統必須靈敏可靠,并有專人維護。13)、打鉆應安排技術熟練工操作,并有跟班隊干在現場統一指揮,必須確保施工安全2、防瓦斯燃燒、防滅火措施1)、打鉆地點必須有30m長的消防軟管子連接,打鉆前,其施工地點前后20m范圍內的巷道必須進行沖塵。2)、鉆機周圍必須配備兩臺滅火器和一定數量的沙和黃泥,沙和黃泥必須滿足打鉆需要。3)、打鉆過程中一旦出現鉆孔冒煙等孔內煤或瓦斯燃燒征兆,要立即切斷通往鉆孔的壓風、斷開鉆桿,并根據具體情況采取相應滅火措施,孔口出現明火時,在切斷壓風的同時,使用滅火器、水、砂等迅速滅火。滅火后必須使用黃泥將鉆孔和鉆桿口封堵嚴實。現場負責人要及時將現場情況匯報調度室,并根據現場情況及時組織人員撤離。如遇火勢較大無法封堵時,必須立即撤出所有人員并向調度室匯報。4)、檢修用過的棉絮、破布等易燃物不能亂扔亂放,要集中處理,且遠離鉆機。5)、當電氣設備著火時,應立即切斷電源,然后進行滅火,未斷電前,嚴禁用水滅火。3、防滅塵措施1)、打鉆時孔口必須安裝撲塵器,孔口回風流1~3米處安裝降塵水幕,水幕噴頭不少于3個,并保證霧化效果良好,能控制全斷面,水幕無水時,嚴禁打鉆。2)、開鉆前,必須對鉆機前后20米范圍內進行沖塵。3)、當班打鉆結束后,必須把所排鉆屑清理干凈,并對鉆孔回風側20米范圍內進行沖塵,做到打鉆影響范圍內巷道的煤塵不超限。4、移鉆、穩鉆1)、清除場地上無關的雜物,將各部件有序放在適當的位置。2)、移鉆、吊鉆時,要有專人指揮,相互配合。3)、移鉆時注意不要拉壞油管和電纜。4)、鉆機移好后,必須按設計要求穩固鉆機。5)、打壓柱時,壓柱頂端和下端應墊木板或木楔,并升緊升牢,此處鉆機壓柱必須不少于2根。6)、壓柱打牢后,應用繩子或粗鐵絲栓在支架上,并要相互連鎖,防止壓柱松動歪倒傷人。5、鉆孔施工1)、鉆機穩固后,由班組長對現場一切進行檢查,經檢查無問題后,方可開鉆。2)、打鉆孔前必須作空載運行,檢查管路是否連接正確,油壓、風壓、水壓是否正常,是否有漏油現象。3)、打鉆時,每班不少于3人,開鉆由技術熟練工操作,其他2人互相配合,完成拉卸鉆桿和其它工作。4)、打鉆時要有專人觀山,發現異常及時停機處理,防止傷人。5)、打鉆時使用的扳手、管鉗不得放在鉆機上,以防傷人。6)、接鉆桿時,要檢查鉆桿的完好性,對有裂痕、封堵、彎曲、絲扣壞等不完好的鉆桿嚴禁使用。7)、接鉆桿時,必須停機,人工接鉆桿。8)、卸鉆桿時,必須使用前夾持器,當前夾持器不好用時,必須停機人工卸鉆桿。9)、鉆桿運行期間,必須隨時觀察鉆機運轉情況,發現問題立即停機處理。10)、打鉆供風所用軟管接頭要扎緊,嚴防送風器脫落甩傷人員。11)、鉆機工作時,必須使用冷卻水。鉆機供風、供水管必須設置截止伐,嚴禁用握壓軟管來開停風或水。12)、開鉆過程中,要合理控制鉆進速度,以避免或減少發生噴孔、夾鉆現象。13)、卸鉆桿時要防止鉆桿掉入孔內,如果掉入孔內,應采取措施及時處理,如果撈不出,把孔號和具體情況填在終孔報告單內,并在現場做明顯標記。14)、打鉆時應用壓風充分排粉,嚴防夾鉆。15)、當發生嚴重頂鉆時,不能硬打,應充分排粉卸壓后再打。16)、如果遇到嚴重噴孔、夾鉆等異常情況時要在報告單上注明。17)、打鉆時人員要衣帽整齊,防止鉆機或鉆桿絞住衣服發生事故。18)、打鉆時人員嚴禁正對鉆孔,防止噴孔傷人。19)、鉆孔打完后,把鉆機、泵箱、操作臺、鉆桿等妥善放在巷道寬敞處,避免影響行人,造成不安隱患。6、其它安全事項1)、打鉆人員必須配齊管鉗、錘子等工具,嚴禁把鉆桿當撬杠或錘子使用。2)、打鉆地點的鉆桿或鉆具要上架或裝箱保存,嚴禁隨地亂放。3)、對不完好的鉆桿、油管等要及時回收升井。4)、因巷道停電撤人時,鉆機不準停止供風。5)、打鉆時必須勻速前進,鉆孔成孔后由當班瓦斯檢查工現場驗收并簽字。6)、打鉆人員必須佩帶隔離式自救器,且會正確使用。7)、必須在施工地點安設壓風自救系統,且不少于4人用的壓風自救袋。8)、打鉆人員必須熟知突出預兆:有聲預兆:地壓活動劇烈,頂板來壓,不斷發生掉碴現象,巖層中產生震動,手扶巖壁感到震動和沖擊,聽到煤炮聲或悶雷聲,一般先遠后近,先小后大,單響后連響,突出時伴隨巨大聲響。無聲預兆:工作面遇地質變化,瓦斯濃度忽大忽小,工作面氣溫變冷,煤層層里紊亂,硬度降低,光澤暗淡,煤體干燥,煤塵飛揚,有時煤體碎片從煤壁上彈出,打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等。9)、當工作面或鉆場發生災、瓦斯事故時,迅速沿避災路線撤離。(四)、安全責任制1、當班打鉆組長和瓦斯檢查工對鉆孔的質量和施工安全負管理責任。2、防突科對鉆孔的施工負技術管理責任。3、當班組長是當班施工的安全第一責任者,負責現場安全和技術措施的落實,嚴禁違章指揮,保證鉆孔質量,并認真填寫終孔報告單。4、當班出勤職工是當班施工安全的直接責任者,具體落實安全技術措施,保證鉆孔質量,做到自保、護保、聯保。嚴禁違章作業。5、瓦斯檢查工負責鉆孔的驗收,并在終孔報告單上簽字,不得弄虛作假。(五)、封孔措施1、防突隊負責鉆孔的封孔工作,穿層鉆孔封孔長度不小于8米。必須用專用封孔劑封閉嚴實。2、封孔前專人檢查鉆孔,并清除孔內雜物和孔口障礙物,確保封孔質量。(六)、其它其它仍執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《抽采規范》《防突細則》、《平禹煤電公司高突采掘工作面地質構造探測及預報規定》、《平禹煤電公司采掘工作面水害探測及預報規定》、《高低抽巷掘進工作面防誤揭煤層專項安全技術措施》中的有關規定。

篇2:回風巷補打穿層瓦斯鉆孔安全技術措施

為解決3104工作面掘進和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患,確保正常安全掘進和回采,礦安排我隊在東總回風巷打穿層鉆孔,預抽3104工作面煤層內的瓦斯。為確保鉆孔成孔質量抽放效果及打鉆期間的安全,現制定如下安全技術措施:

一、打鉆和鉆孔技術要求

1、為保證打鉆質量,地測部門先在東總回風巷按設計要求送出鉆孔方位線,抽放隊嚴格按設計要求的方位角和傾角穩鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風漏水,嚴禁使用彎曲鉆桿。

3、每個鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m,打鉆人員必須認真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數見后附設計圖。

5、班組長負責填寫打鉆工作量記錄,記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實,特別是煤、巖孔長度應分別填寫清楚,不得虛報鉆孔尺寸。

二、機電設備安全技術要求:

1、鉆機電氣設備的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定,電工每小班認真檢查電器設備,杜絕失爆現象,發現隱患及時處理。

2、每次打鉆前,機電維修工應對打鉆設備、開關、電纜進行全面檢查,發現隱患應立即處理,且打鉆完畢出班前應將打鉆設備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應將所需的電纜按質量標準化要求敷設吊掛好。

4、電器設備與開關接線工藝必須符合規定,杜絕電氣設備失爆。

5、嚴禁帶電搬遷電器設備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時每個鉆場至少要有3個鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個鉆孔,使鉆場煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場可適當增加使用防噴裝置鉆孔的數量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術措施:

1、在每個鉆場開始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設計的方位和傾角施工一個孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認真檢查防止鉆孔噴孔設備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發現防噴設備有問題時不準開鉆,并進行處理。

3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時必須有專人觀察孔口,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,立即打開抽氣管路閘門,使箱體和管路內的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,要輕壓慢進,確保鉆孔內的瓦斯慢慢釋放,同時在鉆機后方和鉆場內不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴實,會造成少量的瓦斯溢出,鉆場內瓦斯濃度會增大,在施工抽放鉆孔時,施工人員加強對鉆孔施工地點瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監測監控,在施工地點下風側3m范圍內懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報警儀,當施工地點附近20m內瓦斯濃度達到規程規定時,嚴禁打鉆,并采用高壓風進行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風區瓦斯檢查員應加強回風側的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統的負壓,必須在啟動防噴裝置時控制好負壓,保證抽放系統的正常運行。

五、安全措施

1、抽放隊技術員負責在班前會上,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進行教育培訓,預防鉆孔著火,一旦出現能及時將火源撲滅,同時進行自救和互救,及時撤離事故現場。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點距離不得超過20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點。

3、東總回風巷的電話要保持暢通。

4、鉆機開關檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于規程規定時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

5、斜巷內移動鉆機時,人員要相互配合招前顧后,鉆機下方嚴禁站人。移鉆機時,要用鋼絲繩拽住鉆機,嚴防鉆機翻倒。鉆機移好后,要在鉆機下方打戧柱把鉆機戧死頂牢。

6、鉆機的安裝要平穩牢固,鉆機要安放在硬底上,鉆機底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時頂柱翻動,砸傷人員。移鉆機時,必須將鉆機落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風區瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規程》規定的情況下,檢查打鉆地點頂板和支護情況,如有問題應向調度匯報,待相關單位處理后,才能正常開鉆。

8、打鉆前,按規定備足排水設備,并對排水設備試運轉,正常后方可開始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時產生的煤(巖)粉必須及時清理運走。

10、施工鉆孔地點如需利用壓風排渣的,必須設置有風水三通,一頭接風管,一頭接水管,當出現鉆孔著火現象時,必須及時將壓風管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點必須配備2臺(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內,并且利用班前會加強培訓,保證每人會使用滅火器。打鉆地點必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點備用。

12、打鉆人員要聽從負責人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強自主保安意識,嚴防發生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯濃度超過規程規定,應立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風流中,同時抽放隊跟班人員向調度匯報。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規程》要求以下時,方可恢復打鉆工作。

14、打鉆過程中如發現鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應盡快將鉆具固定,并立即向調度匯報,并派專人監測水情,發現情況危急時,必須立即撤出人員,然后采取措施進行處理。

15、打鉆時,鉆機后部不許站人,嚴防水壓過大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風區瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內瓦斯及其它有害氣體情況,發現瓦斯突然增大,要及時匯報,并采取措施進行處理。

17、若鉆孔出水時,出水量過大,抽放隊、地測部門要及時向調度匯報情況。

18、鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異常現象時,應采取低速慢進、邊退邊進措施,不準強行給壓,冒險施工。

19、打鉆過程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測鉆孔鉆進情況,若出現響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現象,必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源,人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。

20、打鉆過程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時封堵,以防鉆孔內瓦斯外泄造成鉆場和巷道內瓦斯超限。

22、當班打鉆完畢后,鉆機開關必須停電閉鎖。

23、當班打鉆完畢后,鉆桿應碼放整齊,并將打鉆地點的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產。

六、事故應急預案及避災路線:

1、打鉆地點出現電器設備而引起得火災時施工負責人應立即組織現場人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢情況報礦調度和隊值班人員,如火勢增大無法控制時,應立即組織人員撤離災區。

2、當東總回風巷發生水災時,作業人員根據“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進入附近通風的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發生水災撤人路線為:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

3、當東總回風巷發生火災、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災害時,作業人員應迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風流走或盡快進入附近新鮮風流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

4、如根據需要在此處補打超前鉆探孔,抽放隊除應根據地測部門提供修改的設計修改鉆探數據表外,其余部分仍按本措施執行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規程》執行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施

為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規定如下:

一、鉆孔驗收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯系礦安監科,生產科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。

2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領導。

3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設計打鉆,完工后聯系重新驗收。直到驗收合格為止。

二、下套管驗收:

1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設計,并組織下套管人員認真學習施工措施及設計內容。

3、鉆孔下套管驗收由防突科現場跟班人員負責,施工隊現場下管,防突科跟班人員現場驗收,驗收完畢并執行簽字手續,并負責提供驗收記錄單,上報科室領導,最后把驗收情況通知打鉆隊。

4、下套管無特殊原因未能下到設計層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗收合格后,經防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。

6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設計位置。

3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導角形導向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節連接牢固。待套管下到設計預定位置后,將最后一節封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內,等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應,與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項:

1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關的施工安全措施。

2、施工時,鉆場附近20米范圍內瓦斯濃度降至1.5%,現場所有人員要站在鉆孔兩側,面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術人員參加,負責現場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況