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大傾角工作面回采綜合安全技術(shù)措施

2024-07-15 閱讀 4352

2313外下綜放工作面現(xiàn)已安裝完畢,工作面面長65m(平距),推進(jìn)長度328m,煤厚平均6.5m,煤層傾角23.0°-49.0°,平均36.0°,儲量155238噸,設(shè)計月產(chǎn)量51480噸,可采期3.0個月。工作面及四周共發(fā)育五條斷層,其中影響較大的有四條。

由于工作面傾角大,頂板控制困難,設(shè)備易下滑、側(cè)倒,為保證回采期間施工安全,特編制本措施。

一、?開面支架進(jìn)入煤壁措施

(一)面前施工導(dǎo)硐

2313外下工作面切眼傾角較大,切眼超高且煤壁較碎,支架超高段上方已打木垛足頂,為保證開面安全,采取面前施工導(dǎo)硐的方法使支架進(jìn)入煤壁。

導(dǎo)硐寬2.6m,高2.2m,采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。頂板打設(shè)4棵錨桿,錨桿為φ18×200Omm的全螺紋鋼樹脂錨桿,每棵錨桿采用2塊樹脂藥卷固定,錨固力不小于85kN,排距×間距=800×80Omm;錨索采用φ17.8mm鋼絞線截制,強(qiáng)度1860MPa,長度不小于6.0m,錨索進(jìn)入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層深度不低于1.0m,錨索錨固力不小于100kN,排距×間距=1600×160Omm。同時在導(dǎo)硐內(nèi)支設(shè)2排DZ25型單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù),柱距中-中1.4mm,柱帽采用150×200×200mm方木。

(二)支架進(jìn)入導(dǎo)硐措施

支架超高段已打#型木垛足頂,采取由上而下直接拉架的方法進(jìn)入導(dǎo)硐,拉移步距600mm,采取以下措施:

1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高強(qiáng)度左旋螺紋鋼樹脂錨桿,每條錨桿使用2塊Z2380樹脂藥卷固定,垂直工作面斜向下10-20°打錨桿,錨桿預(yù)緊力不小于80KN。

2、用5m長圓環(huán)鏈把支架鎖在所打螺紋錨桿上,利用支架推移前部運(yùn)輸機(jī),拉移后部運(yùn)輸機(jī),推移步距為600mm。

3、解開鎖支架的圓環(huán)鏈,把前部運(yùn)輸機(jī)用圓環(huán)鏈鎖在所打錨桿上,從上往下依次拉移支架并利用底調(diào)油缸、側(cè)護(hù)和單體支柱隨時調(diào)整好支架狀態(tài),支架拉移步距600mm。

4、下一循環(huán)依次進(jìn)行,直到支架頂梁全部進(jìn)入導(dǎo)硐為止,進(jìn)入正常拉架狀態(tài)。

(三)過導(dǎo)硐注意事項

1、進(jìn)入工作面前作業(yè)時,前部運(yùn)輸機(jī)、機(jī)組必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),并停電閉鎖。工作地點(diǎn)上方和下方必須設(shè)好防護(hù)網(wǎng),扎好工作平臺,并有專人掌握好安全。

2、支架調(diào)整、拉移時注意事項:

⑴支架調(diào)整時所有人員必須閃開架間受力的圓環(huán)鏈,防止圓環(huán)鏈崩斷傷人,所調(diào)支架以下5m之內(nèi)嚴(yán)禁站人,防止被頂板落下的煤矸砸傷。

⑵利用單體支柱調(diào)支架時,必須在支架上方5m之外遠(yuǎn)距離供液,回撤支柱時,必須用不短于1.2m的長把工具在支柱上方遠(yuǎn)距離回撤,嚴(yán)禁人員站在支柱傾倒可波及的地點(diǎn),所用單體支柱必須帶帽且拴繩防倒。

⑶支架拉移時所拉移支架下方不允許站人,防止被頂板落下的煤矸砸傷。所有人員必須閃開圓環(huán)鏈崩斷可能波及的地點(diǎn)。

二、設(shè)備防倒、防滑措施

(一)回采工藝上采取的措施

1、工作面在生產(chǎn)過程中調(diào)成偽傾斜,呈偽斜5-8°,即下端頭超前約7-10m,并根據(jù)工作面傾角變化隨時調(diào)整超前量。使工作面推進(jìn)一刀拉移支架產(chǎn)生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。

2、采煤機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行由上而下單向割煤,保持工作面三機(jī)縱向穩(wěn)定性,避免采煤機(jī)雙向割煤上行時由于功率不足引起的機(jī)組割煤速度慢、易下滑和上行割煤塊煤向下掉落傷人等現(xiàn)象。

3、工作面下端頭留設(shè)防倒弧,運(yùn)輸機(jī)頭段留設(shè)15m小坡度防倒弧平臺,使工作面下端頭底板呈弧形狀態(tài),增加工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定性,防止上部支架下滑、歪倒。

4、移架時采取由上而下單向移架,拉第一架時,必須先調(diào)整好方向和傾斜度,為下一支架的拉移調(diào)整好合理的移架空間,然后拉架升緊。

5、由下而上單向推(拉)移運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁從上端頭和中部推移輸送機(jī),防止運(yùn)輸機(jī)下滑。

(二)工作面設(shè)備防滑

1、支架防倒防滑設(shè)施:在支架底座每2架加設(shè)一組底調(diào)油缸,在拉移過程中利用底調(diào)油缸和支架本身的側(cè)護(hù)油缸及時調(diào)整支架狀態(tài),防止支架下滑,保證支架平直。

2、嚴(yán)格控制機(jī)割高度2300±100mm,保證機(jī)割質(zhì)量,頂?shù)装迤秸?使液壓支架與頂?shù)装褰佑|嚴(yán)密,保證支架有足夠初撐力,防止支架下滑。

3、拉移支架時采取擦頂移架法,堅持少降快移,減少空頂時間,控制好頂板。移架后支架與頂板應(yīng)接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁支架上仰下傾,并經(jīng)常進(jìn)行二次注液,保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。工作面局部片幫掉頂,梁端距超過規(guī)定時,應(yīng)及時移架接頂實(shí)現(xiàn)對頂板的超前支護(hù)。

4、端頭支架防倒滑:拉架前用底調(diào)油缸先調(diào)整支架方向、傾斜度,保證第一架底板平整,調(diào)整好支架以后拉靠升緊,為下一支架的拉移創(chuàng)造好條件;當(dāng)支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時,利用支架的側(cè)護(hù)、底調(diào)等調(diào)偏油缸及時找正支架。

5、中間支架防倒滑:拉架時由上向下順序,支架間距超過規(guī)定時,先調(diào)底座間距,然后調(diào)傾斜度,保持支架平穩(wěn),杜絕前傾后仰,防止支架下傾造成中部倒架;當(dāng)支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時,利用支架調(diào)偏油缸及時調(diào)整,保證支架齊直、穩(wěn)定。

6、支架操縱閥組設(shè)置支架把手閉鎖裝置,防止工作面人員在架間工作、行走時,誤碰支架操縱閥,造成支架失穩(wěn)、傾倒。支架把手閉鎖裝置必須正常使用,操作完支架后必須把支架把手打到“0”位,合上支架把手閉鎖裝置。

7、正常移架操作順序:

(1)移架前,檢查好支架管路、閥組和各移架油缸是否完好,觀察好煤壁和頂?shù)装迩闆r,有問題及時處理。清理好架間浮煤、矸石,保證支架順利前移及底座接底。

(2)收起支架把手閉鎖裝置,收回支架護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板。

(3)帶壓擦頂移架,同時打開降柱及移架手把,當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,把支架拉移至規(guī)定位置。

(4)調(diào)架,利用側(cè)護(hù)油缸和底調(diào)油缸調(diào)整好支架,保證支架間距合理,不歪斜,中心線符合規(guī)定,推移千斤頂與前部運(yùn)輸機(jī)保持垂直,全工作面支架排成支線。

(5)升柱,保持支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,使支架達(dá)到額定初撐力24MPa。

(6)伸出打開護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

(7)將各操作手把打到“0”位,合上支架把手閉鎖裝置。

8、前后部運(yùn)輸機(jī)防滑設(shè)施:在前后部運(yùn)輸機(jī)頭處各設(shè)兩組防滑油缸,工作面中部每隔3-5架加設(shè)一組防滑油缸。隨著工作面的回采,根據(jù)工作面傾角變化,適當(dāng)增加或減少防滑油缸的數(shù)量。在推(拉)移運(yùn)輸機(jī)時,利用防滑油缸及時調(diào)整運(yùn)輸機(jī),防止運(yùn)輸機(jī)下滑。

9、防前部運(yùn)輸機(jī)側(cè)翻、失穩(wěn):根據(jù)煤層傾角大小,在工作面上每隔5-10架支架設(shè)一個壓桿油缸。油缸的上端安裝在支架頂梁上,下端對著支架推移連桿。在機(jī)割或者推移運(yùn)輸機(jī)時,壓桿油缸伸長壓在支架推移連桿上,使推移連桿緊貼底板不上翹,防止與推桿相連的運(yùn)輸機(jī)側(cè)翻。

10、采煤機(jī)防滑

(1)MG150/368-WD型采煤機(jī)設(shè)有變頻器和液壓閘,當(dāng)采煤機(jī)下行割煤時,采煤機(jī)的下滑力大于采煤機(jī)所受阻力的情況下,通過變頻器改變牽引電機(jī)的電源電壓和頻率實(shí)現(xiàn)對牽引電機(jī)的調(diào)速,有效控制采煤機(jī)下行速度;當(dāng)采煤機(jī)停機(jī)時,液壓閘動作,阻止機(jī)組下滑。

(2)采煤機(jī)割煤嚴(yán)格執(zhí)行由上向下單向割煤,當(dāng)采煤機(jī)返機(jī)時,及時推移前部輸送機(jī);采煤機(jī)停機(jī)時,兩個滾筒落地,滾筒切入煤壁,停電閉鎖。

(3)日常加強(qiáng)機(jī)組檢修維護(hù),保證機(jī)組各系統(tǒng)完好可靠;檢修時,使用鋼絲繩套一端固定在機(jī)組搖臂上,另一端固定在支架上,防止檢修期間突然下滑傷人。

(4)采煤機(jī)司機(jī)堅持正確操作采煤機(jī),并持證上崗。未經(jīng)專門訓(xùn)練、培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作采煤機(jī)。

11、采煤機(jī)電纜防滑

當(dāng)采煤機(jī)自上而下單向割煤時,采煤機(jī)每機(jī)割10m后,工作面停機(jī)閉鎖,把采煤機(jī)后方疊起的電纜拉移到采煤機(jī)前方的電纜槽內(nèi),防止后方疊起的電纜下竄傷人。

(三)工作面防矸措施

1、工作面生產(chǎn)期間,行人、工作必須在架間,采煤機(jī)司機(jī)使用好機(jī)組遙控發(fā)射機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。工作人員若需進(jìn)入面前工作時,工作面設(shè)備必須停機(jī)閉鎖,工作地點(diǎn)上方必須設(shè)好防護(hù)網(wǎng),并有專人掌握好安全。

2、在5#、20#、35#架支架人行路分別加設(shè)一組擋矸簾,擋矸簾必須正常使用,機(jī)割時采煤機(jī)機(jī)身以下嚴(yán)禁行人或有人工作,防止矸石從前部運(yùn)輸機(jī)竄出傷人。支架側(cè)護(hù)板保證正常工作,擋嚴(yán)架間空隙,防止頂板漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架空間。

3、在前、后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處分別加設(shè)一組擋矸簾和護(hù)皮,工作面正常生產(chǎn)時,人員嚴(yán)禁在前、后部運(yùn)輸機(jī)頭站立或工作。

三、工作面增添、回撤支架措施

由于煤層傾角變化,工作面長度變化大,需要增添5個支架,后期回撤7個支架,為保證施工安全,工作面上端頭三個支架采用放頂煤支架,添架時,支架盡量添在上端頭,簡化增添工藝,需增添、回撤中間支架時,采取以下措施:

(一)準(zhǔn)備工作

1、需要安裝的ZF4200/16/26型中間液壓支架及溜槽已存在軌道順槽開幫處。

2、支架增添、回撤時,超前支護(hù)段由3排DZ28-31.5/100型單體液壓支柱支護(hù),柱距中-中900mm,排距中-中1150mm,同時使用12#工字鋼(長3000mm)每兩路頂梁(即1800mm)搭設(shè)一抬棚,抬棚支設(shè)在頂梁下方,用DZ28-31.5/100型單體支柱支護(hù),排距中-中2300mm,根據(jù)現(xiàn)場條件可適當(dāng)調(diào)整工字鋼數(shù)量,同時抬棚搭設(shè)完畢后撤除中間排單體液壓支柱,待支架拉移到位后及時恢復(fù)。

3、在工作面添加、回撤支架以上支架和以下一架沿與工作面煤幫平行方向鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)規(guī)格是7000×900mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接不小于100mm,并用12#鍍鋅鐵絲連好(每扣至少擰2-3圈)。金屬網(wǎng)為雙層網(wǎng)鋪設(shè),每排金屬網(wǎng)搭接0.4m,隨工作面推進(jìn)支架前移,金屬網(wǎng)依次鋪設(shè)在支架頂梁上部,當(dāng)金屬網(wǎng)被工作面后部矸石壓牢時,停止鋪設(shè)。

4、當(dāng)金屬網(wǎng)鋪設(shè)至支架后立柱上方時,開始在其支架上方網(wǎng)下布置好四排12#工字鋼(長3000mm),且靠緊布置。在傾斜方向上相臨兩條工字鋼相錯1500mm,在走向(推進(jìn))方向上相臨兩條工字鋼間距1200mm。為抽出支架維護(hù)頂板創(chuàng)造好條件,確保安全施工。

5、當(dāng)金屬網(wǎng)被工作面后部矸石壓牢時,支架停止前移,拆除機(jī)尾10架液壓支架的推移連桿,使用單體液壓支柱只推移前部運(yùn)輸機(jī),機(jī)尾段繼續(xù)推采,割出抽出支架的進(jìn)出架空間。出架空間采用木板棚配合單體支柱進(jìn)行支護(hù),即木板棚的一端由支架的前梁托住,另一端靠煤壁支設(shè)單體支柱。

6、拆開抽出支架上方支架與后部運(yùn)輸機(jī)的軟連接,清除支架處架間及前、后部運(yùn)輸機(jī)的浮煤浮矸及雜物,并將沿途支架管路、電纜等吊掛掩護(hù)好,以防損壞。安裝的信號必須達(dá)到清晰、靈敏、可靠。

7、增添、回撤支架前把所有工具準(zhǔn)備好,各種規(guī)格的葫蘆、千斤頂、鋼絲繩套、馬蹬。

8、在軌道順槽超前支護(hù)外將14T絞車固定好,設(shè)好聲光信號。安裝的信號必須達(dá)到清晰、靈敏、可靠。

9、增添、回撤支架前四個割煤循環(huán),采用機(jī)割控制和人工落底的方法在機(jī)尾四架造一個不大于20°的增添、回撤支架防倒平臺。

(二)增添中間支架及中間槽措施

1、前后部運(yùn)輸機(jī)停電上鎖,斷開后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處刮板鏈,拆除后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾抬高槽與中間槽的啞鈴以及機(jī)尾拉移的聯(lián)接。利用手拉葫蘆和單體液壓支柱配合將后部機(jī)尾上牽,留出添后部運(yùn)輸機(jī)槽的空間。

2、添加后部中間槽和適當(dāng)?shù)墓伟彐?與后部運(yùn)輸機(jī)合茬并緊好車,將支架與后部運(yùn)輸機(jī)尾聯(lián)接好。

3、利用14T絞車和20T回頭滑子(作定、動滑輪用)把溜尾處的三個排頭架陸續(xù)上牽,并以不少于3個3T以上手拉葫蘆固定,上牽的排頭架間間距不大于0.5m,當(dāng)排頭架與中間架架間間距夠1.7m時,用所要添增的液壓支架自身的推拉油缸配合單體液壓支柱把支架增添到位并調(diào)正支架。

4、斷開前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處刮板鏈以及機(jī)尾抬高槽與中間槽的啞鈴。拆除前部運(yùn)輸機(jī)尾與支架的聯(lián)接,利用手拉葫蘆和單體液壓支柱將前部機(jī)尾上牽,留出添前部運(yùn)輸機(jī)槽的空間。

5、添加前部運(yùn)輸機(jī)中間槽和適當(dāng)?shù)墓伟彐?與前部運(yùn)輸機(jī)合茬并緊好車,將支架與前部運(yùn)輸機(jī)尾聯(lián)接好。

6、添架完畢后撤除臨時供液管路,清理現(xiàn)場,電纜和管路整理吊掛整齊。

(三)回撤中間支架措施

1、前部運(yùn)輸機(jī)停電上鎖,在機(jī)尾處斷開刮板鏈,拆除機(jī)尾與中間槽的聯(lián)結(jié),使用手拉葫蘆把中間槽拖出,轉(zhuǎn)運(yùn)走,利用手拉葫蘆和單體液壓支柱配合將機(jī)尾下牽暫存并以葫蘆固定。

2、用40T刮板運(yùn)輸機(jī)圓環(huán)鏈把軌道順槽內(nèi)JDH-14絞車的滑頭和所撤出支架推溜油缸連接起來。啟動JDH-14絞車,漲緊鋼絲繩后停止,利用不少于2個5T手拉葫蘆對支架進(jìn)行防倒保護(hù),利用單體支柱配合撤出支架自身的推移油缸把支架拉移到軌道順槽。

3、支架抽出后,用抽前部運(yùn)輸機(jī)中間槽的方法把后部運(yùn)輸機(jī)中間槽抽出一節(jié)并運(yùn)走,把前后部運(yùn)輸機(jī)重新安裝好。利用單體支柱將上方支架下移并與下方支架合茬;調(diào)正支架并與前后部運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接好。

4、撤除臨時供液管路,清理現(xiàn)場,電纜和管路整理吊掛整齊。

5、液壓支架下移后及時在軌道順槽內(nèi)支設(shè)兩路單體支柱配合雙銷金屬鉸接頂梁的走向支護(hù),并在切頂線上支設(shè)密集支柱。

(四)添中部槽措施

1、到面前作業(yè)時,要看好頂板煤壁,做好敲幫問頂,用長把工具找掉活煤浮矸,要有專人監(jiān)護(hù),防止片幫傷人,運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)要停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌和誰停電誰送電制度。長時間作業(yè)時,可用護(hù)幫板和半圓木腰幫,片幫時必須支棚維護(hù),打好貼幫柱,有片幫或來壓跡象時,人員及時躲入安全地點(diǎn)

2、用釬子等撬溜槽時,釬子要插牢,人員要站穩(wěn),防止人員閃倒。

3、打貼幫柱或降架上料時,必須有專人監(jiān)護(hù),施工人員至少三人一組,口令要協(xié)調(diào)一致,防止擠手砸腳。

4、單體液壓支柱要及時拴繩防倒,要支一棵拴一棵,拴繩要可靠,繩要拉直,繩頭要固定。

5、所有單體液壓支柱要支到實(shí)底,與頂板垂直,達(dá)到初撐力,保證迎山有力。

6、挪移溜槽時,溜槽出現(xiàn)歪倒、滑落時可能波及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、用單體液壓支柱調(diào)整溜槽時,必須專人遠(yuǎn)距離(不少于5m)緩慢供液,所有人員要閃到安全地點(diǎn),單體液壓支柱要栓好,嚴(yán)防崩落傷人。

8、施工期間,嚴(yán)禁隨意操作施工地點(diǎn)周圍的10個支架。

9、用單體液壓支柱進(jìn)行掐鏈或緊鏈時,單體液壓支柱要生根牢固,根部墊木座防滑,要拴繩防倒,人員要在5m以外的安全地點(diǎn)遠(yuǎn)距離緩慢操作,嚴(yán)防單體液壓支柱打滑或打斷刮板傷人。

10、施工過程中,要注意對電纜的保護(hù),不準(zhǔn)生拉硬拽電纜,要防止電纜被擠、砸、碰傷。

11、施工完畢必須空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10min以上,無異常情況后方可正常開機(jī)。

(五)其它安全技術(shù)措施

1、所支的單體液壓支柱都要迎山有力、穿鞋支設(shè),初撐力不小于6.5MPa,并用麻繩或連桿聯(lián)栓牢固,以防倒柱傷人。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回和敲幫問頂”制度,先支設(shè)替柱再回撤防礙工作的支柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有工作人員都必須在完好的掩護(hù)下工作。

3、利用單體液壓支柱下移液壓支架時,嚴(yán)禁空頂作業(yè),兩支架之間距離不大于0.5m,支架升緊,保證初撐力不小于24MPa,才允許撤走架間支護(hù)。

4、在頂移牽拉支架過程中,支架歪倒所能波及的范圍內(nèi)和繩道兩側(cè)嚴(yán)禁有人,以防倒架、斷繩傷人。

5、送電及操作電器設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行,并執(zhí)行“三級保險”制度,站好崗,掛好牌,聯(lián)系妥當(dāng),所有電氣設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象。保護(hù)好各類設(shè)備、設(shè)施,禁止破壞損傷。

6、拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須叫應(yīng)好,做到統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動。現(xiàn)場使用的工具、索具安全設(shè)施誰使用誰必須認(rèn)真仔細(xì)檢查。

7、拆接鏈子時,要把溜槽內(nèi)的鏈子用葫蘆固定好,以防溜槽內(nèi)的鏈子彈出溜槽傷人。

8、利用14T絞車和20T回頭滑子拉運(yùn)液壓支架時,20T回頭滑子作為動滑輪使用時,牽引鋼絲繩末端要固定牢固,其生根要用單體液壓支柱打牢,嚴(yán)禁直接利用巷道支護(hù)錨桿或錨索做生根。

9、施工人員必須持證上崗,工作中不得擅自脫離工作崗位。遵守好各項勞動組織紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。

四、過2313膠帶順槽(老硐)措施

2313膠帶順槽(老硐)采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方式,在生產(chǎn)之前從切眼以外100m內(nèi)打設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。木垛料規(guī)格150×200×2000mm方木,木垛中-中5m。

1、生產(chǎn)過程中,在2313膠帶順槽(老硐)超前20m木垛之間加支三排DZ28/100型戴帽點(diǎn)柱對頂板進(jìn)行支護(hù),柱帽規(guī)格為150×200×2000mm的方木。單體支柱間排距900×1150mm,單體支柱要拴好防倒繩,防止倒柱傷人。

2、工作面推進(jìn)到木垛位置時,首先工作面采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備停電閉鎖,嚴(yán)禁人員操作工作面支架。利用手拉葫蘆將木垛拉散,利用長柄工具(不小于1.5m)將木垛料回收。

3、利用手拉葫蘆拉散木垛前,必須在木垛周圍打好戴帽單體支柱,控制頂板,并在回撤人員身前打好護(hù)柱。

4、回收完木垛料后及時由外向里支設(shè)單體支柱。單體支柱要穿鞋戴帽,迎山有力,保證單體支柱初撐力不小于6.5MPa。

5、將回收的木垛料轉(zhuǎn)運(yùn)至外段重新打設(shè)木垛。保持超前工作面一排及時回撤單體支柱。

6、利用以上方法循環(huán)打設(shè)木垛,直至工作面回采結(jié)束。在2313膠帶順槽(老硐)存放備用支柱數(shù)不少于30棵。

五、生產(chǎn)期間其它措施

1、當(dāng)支架出現(xiàn)倒架、咬架、擠架等情況時,必須停止生產(chǎn),調(diào)整好支架狀態(tài),方可繼續(xù)恢復(fù)生產(chǎn)。

2、工作面過斷層等特殊地段時,要堅持上網(wǎng)和適當(dāng)控制放煤量或停止放煤,并加快推進(jìn)速度,由副隊長以上管理人員跟班并重點(diǎn)處理頂板和煤幫。

3.工作面開面至初次來壓、基本頂垮落階段,必須堅持全面掛網(wǎng),同時嚴(yán)禁放煤。在來壓過后視頂板情況可適當(dāng)放煤,但仍需掛網(wǎng),自上端頭(溜尾)往下至少15架嚴(yán)禁放煤。

4.當(dāng)支架前梁冒高超過0.5m時,必須及時進(jìn)行超前處理,用木料打成井字型木垛足頂背實(shí),加強(qiáng)頂板控制,防止冒落高度和范圍的擴(kuò)大,造成大面積冒頂。

5.當(dāng)出現(xiàn)頂板破碎、冒頂、片幫情況時,必須及時采取超前移架、上網(wǎng)、打超前錨桿等措施及時控制頂板。當(dāng)頂板破碎、冒頂、片幫嚴(yán)重時,必須停止生產(chǎn),采取裝頂措施,處理完畢后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

篇2:地面向工作面搬運(yùn)變壓器開關(guān)安全技術(shù)措施

一工程概況:

從地面向工作面搬運(yùn)變壓器、高壓開關(guān)、低壓開關(guān)

二安全技術(shù)措施:

1、起重工或設(shè)備搬運(yùn)工應(yīng)經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、進(jìn)行起重、搬運(yùn)時,必須有專人指揮,工作中精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧,做與工作無關(guān)的事情。

3、起重機(jī)械、工具等要按規(guī)定定期檢查試驗,不合格者嚴(yán)禁使用。

4、使用汽車運(yùn)輸或膠輪車搬運(yùn)設(shè)備,司機(jī)必須經(jīng)國家考試合格后,方能上崗,無證人員,嚴(yán)禁駕駛車輛。

5、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體的重量來平衡被吊裝的重物,嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的吊繩吊具。

6、吊裝重物時,嚴(yán)禁站在重物的下方,只能站在重物的側(cè)面作業(yè)。

7、吊裝設(shè)備時,首先進(jìn)行試吊,等到起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,檢查物體的平衡情況,捆綁應(yīng)無松動,吊裝工具、機(jī)械應(yīng)正常、無異響,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止吊裝,將物體放回地面后檢查處理。

8、被吊裝設(shè)備的活動部分必須可靠固定或卸下分吊,試吊1~2次確認(rèn)可靠后正式吊裝,將重物吊運(yùn)到指定的位置或車輛內(nèi)。

9、卸以前要墊好襯物,放置平穩(wěn),不得將物體壓住管線,然后拆除繩索、吊具。

10、運(yùn)輸設(shè)備時,設(shè)備必須綁扎牢固,運(yùn)行的車輛必須緩慢。

11、用撬杠搬運(yùn)物體時,嚴(yán)禁直接用手調(diào)整撬杠方位,用撬杠在坡邊搬運(yùn)時,應(yīng)使用拉繩在上方牽制,在下方不得有人,作業(yè)人員應(yīng)在物體的兩側(cè)或上方工作。

篇3:工作面機(jī)電設(shè)備管理電氣安全技術(shù)措施

1、機(jī)電設(shè)備使用管理

1、本采區(qū)新面投入的所有機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行驗收及檢查合格后,方準(zhǔn)許入井安。

2、電氣設(shè)備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,防爆率達(dá)到100%,方可入井。

3、本采區(qū)井下變電站必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風(fēng)流暢通,嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,變電站必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

4、設(shè)備列車放在回風(fēng)巷必須有專項安全技術(shù)措施。

5、電氣設(shè)備不得超過額定值運(yùn)行

6、供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗,并有相應(yīng)的試驗記錄。

7、井下變電站(變電列車)值班人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗值班。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備前,必須先切斷電源,并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?在作業(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

9、普通型攜帶式電氣設(shè)備測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用,并由瓦斯員實(shí)時檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>