工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃鋼錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施
第一章概述
一、工程概況
由于文家坡煤礦為高瓦斯礦井,在4101工作面回采期間,高位瓦斯抽放巷將集聚大量瓦斯,金屬錨桿斷裂極易產(chǎn)生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危險(xiǎn)。為了礦井能夠安全高效開采,于2015年12月16日下午在文家坡礦業(yè)公司召開高位瓦斯抽放巷采用玻璃鋼錨桿支護(hù)方案專題提會(huì)議,根據(jù)會(huì)議紀(jì)要,將在4101工作面高位瓦斯抽放巷開始試驗(yàn)研究,第一個(gè)試驗(yàn)段為30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道頂板巖性較好砂巖地段;第二個(gè)試驗(yàn)段在外段與中段距離貫通60~10m位置。試驗(yàn)段結(jié)束,經(jīng)圍巖觀測(cè),頂板、兩幫無明顯下沉和收斂時(shí),則在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范圍內(nèi)推廣使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。為保證高位瓦斯抽放巷試驗(yàn)段施工玻璃鋼錨桿順利安全進(jìn)行,特編制此施工安全技術(shù)措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。
二、施工斷面:(見斷面圖?)
巷道名稱?巷道形狀?掘?qū)?m)?掘高(m)?凈高(m)?掘斷面積(m2)?凈斷面積(m2)?
高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6?
第二章支護(hù)工藝
一、臨時(shí)支護(hù)
(一)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)
(1)臨時(shí)支護(hù)采用金屬吊環(huán)與空心鋼管組成的前探梁。前探梁由2根4.0m長(zhǎng)的3寸鋼管制作而成,鋼管壁厚6mm,每根前探梁設(shè)3個(gè)10mm厚的鋼板制作的吊環(huán)(每個(gè)吊環(huán)上焊接鋼帶,鋼帶間使用切割外徑為35mm孔),按錨桿間排距將吊環(huán)固定在巷道頂板專用錨桿上。
(2)掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度,使臨時(shí)支護(hù)緊跟掘進(jìn)迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并保證臨時(shí)支護(hù)及時(shí)有效。
(3)前探梁上方使用長(zhǎng)×寬×厚(1200×150×100mm)的大板接頂,板梁與頂板之間用木楔子楔緊,保證牢固可靠。
(4)頂板完整無破碎、幫部無片幫,巖層層理、節(jié)理不太發(fā)育時(shí),循環(huán)進(jìn)尺為1.4m,最小空頂距為200mm。
(二)臨時(shí)支護(hù)施工方法與工藝
(1)前探梁臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭。
(2)臨時(shí)支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán),前探梁吊環(huán)必須掛在頂板專用錨桿上,吊環(huán)螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴(yán)禁直接掛在網(wǎng)片上。
(3)放炮后,班長(zhǎng)負(fù)責(zé)由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂、幫松動(dòng)的活矸、浮石及時(shí)清除。敲幫問頂時(shí),班長(zhǎng)站在支護(hù)完好、安全退路暢通的作業(yè)地點(diǎn),
(4)按照先左后右的順序,先將左邊的前探梁前端往前竄,將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住,然后依次將右邊的一根根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時(shí)必須保證每根前探梁上至少兩個(gè)卡子有效,鋪設(shè)背板時(shí),由外向里進(jìn)行。
(5)作業(yè)人員將待上網(wǎng)片鋪在前探梁上,與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接,孔孔相聯(lián),扭結(jié)不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實(shí),確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實(shí)。
(6)前移前探梁:前移前探梁時(shí),必須設(shè)專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結(jié)在靠近掘進(jìn)頭的頂專用錨桿上(扭結(jié)長(zhǎng)度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔(dān)在前探梁上后,用長(zhǎng)柄工具將頂板錨網(wǎng)托起,同時(shí)后面兩人用長(zhǎng)柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。
(7)支護(hù)完畢后,迎頭最大空頂距為200mm.?
(8)施工地點(diǎn)必須備足臨時(shí)支護(hù)材料,10個(gè)備用吊環(huán),8根直徑不小于180mm的木點(diǎn)柱,20個(gè)木楔、20塊木板、5~10架工字鋼棚(存放井下材料庫),垛放整齊,其他備用物料存放地點(diǎn)距迎頭50m附近以外地方。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
(1)前探梁的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求。
(2)每次掘出一個(gè)循環(huán)后,敲幫問頂必須徹底,清除巷道頂幫迎頭松動(dòng)、片幫的矸石。
(3)移前探梁前,先掛好網(wǎng),并檢查塑鋼網(wǎng)片上有無浮矸,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
(4)前探梁移設(shè)到位后,必須用背板接實(shí)接頂,背板規(guī)格為1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,嚴(yán)禁出現(xiàn)背板松動(dòng)現(xiàn)象。
(5)架設(shè)前探梁時(shí),作業(yè)人員必須在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(6)架設(shè)前探梁時(shí),前探梁吊環(huán)布置必須均勻,固定前探梁吊環(huán)時(shí)必須仔細(xì)檢查,確保吊環(huán)牢固可靠。
(7)不得使用彎曲變形的前探梁。
二、永久支護(hù)
1、玻璃鋼錨桿及錨固劑
錨桿采用規(guī)格為φ22×2200mm的玻璃鋼錨桿,每根使用2個(gè)錨固劑,MSZ23/60型樹脂錨固劑1根,MSK23/60型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于80KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2150mm,錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm,托盤采用玻璃鋼錨桿配套托盤,幫部并使用規(guī)格為400*250*50mm木托板,木托板使用玻璃鋼錨桿固定。頂板使用4根錨桿,幫部4根錨桿。每根錨桿拉拔力不小于每根錨桿錨固力的90%,即不小于72KN。
2、塑鋼網(wǎng)片
巷道頂部采用不含鋼絲的塑鋼網(wǎng)片,網(wǎng)規(guī)格900×2800mm。網(wǎng)要壓茬連接,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,扣距200mm。
第三章?施工工藝
一、頂部錨桿施工工藝
(1)安裝前檢查工作:
檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求:玻璃鋼桿體合格,端頭無斷裂現(xiàn)象,錨固劑無過期結(jié)塊變質(zhì),否則嚴(yán)禁使用。
檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求(用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查),若不合格必須重新打眼。
(2)具體安裝步驟:
每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭前,首先進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作,特別對(duì)支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格材料嚴(yán)禁使用;
(3)頂部錨桿安裝工藝流程
打頂部錨桿孔→檢查孔深→鋪設(shè)塑鋼網(wǎng)片→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停91~180s→上緊螺母
(4)錨桿安裝順序:先施工迎頭頂部錨桿再施工兩幫錨桿。必須按中心進(jìn)行頂板錨桿支護(hù),沿中心巷道向兩側(cè)安裝錨桿,幫部錨桿由上向下安裝施工。
①定錨桿眼位
檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,先處理完不合格部位后,按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位,并做好標(biāo)記;
②打錨桿眼
按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度,使用B19的六方鉆桿和28±2mm的鉆頭配合施工頂部錨桿孔,鉆孔過程中必須是短、長(zhǎng)釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工,避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人事故。
③清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈,確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸;
⑥安裝錨桿
(5)嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度,誤差控制在0~+50mm范圍內(nèi),錨桿鉆孔要用水清洗干凈,確保樹脂藥卷充分發(fā)揮粘結(jié)作用,使錨桿具有足夠的錨固力;
(6)樹脂藥卷的攪拌時(shí)間約為30~50s,此后停機(jī),但不能縮下鉆機(jī),還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力,錨桿外露長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求;
(7)緊固螺母:將錨桿螺母上緊,托板與塑鋼網(wǎng)緊貼巖面,使錨桿具有較大的初錨力。
注意事項(xiàng):打眼時(shí)一人扶錨桿機(jī)手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具,打眼時(shí)按班組長(zhǎng)指定的眼位由巷道中部向兩幫打錨桿眼,打眼時(shí)先試運(yùn)轉(zhuǎn),最后再全運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行打眼,打眼工要集中精力,不得同時(shí)做其他的動(dòng)作,領(lǐng)釬工要隨時(shí)準(zhǔn)備好退路,緊盯釬子鉆進(jìn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示停止打眼。
打眼時(shí)要注意錨桿眼的位置基本準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。打眼角度必須正確,符合斷面圖要求,呈放射狀布置。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,嚴(yán)格按錨桿錨固深度打眼,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。必須保證錨桿眼有效深度,防止錨桿眼口破碎而導(dǎo)致錨桿失效。打眼時(shí),必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行操作。掛網(wǎng)、安裝錨桿必須規(guī)范,嚴(yán)禁錯(cuò)位搭接和偏斜搭接,不得對(duì)接聯(lián)網(wǎng)。?
二、幫部錨桿安裝工藝
(1)打眼:標(biāo)出幫眼位,將手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)抬至作業(yè)地點(diǎn),采用ф28±2mm鉆頭按設(shè)計(jì)角度及位置打設(shè)幫眼。
(2)安裝錨桿:每幫三人一組,利用桿體將樹脂藥卷(一支MSK23/60和一支MSZ23/60)輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時(shí)間連續(xù)進(jìn)行,攪拌時(shí)間控制在30s~50s,中途不得間斷。
(3)緊固錨桿:停止攪拌480s左右,安裝木托板之后,加上木錨桿托板、螺母。上緊錨桿螺母,所有錨桿必須二次緊固,二次緊固后錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%,即72KN。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
1、各種支護(hù)原材料規(guī)格材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、中線至任一幫距離允許偏差0~+100mm
3、腰線至頂、底板距離允許偏差0~+100mm。
4、錨桿錨固力:錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值即80KN;
5、錨桿安裝:合格為安裝牢固,木托板基本密貼壁面,不松動(dòng),未接觸部位楔緊。
6、錨桿間排距:允許偏差±100mm。
7、錨桿孔深度:錨桿允許偏差0~+50mm;錨索允許偏差0~+50mm。
8、錨桿角度:垂直打設(shè)允許偏差±3°,有角度的允許偏差±15°。
9、錨桿外露長(zhǎng)度:露絲長(zhǎng)度為螺母以外30~50mm。
10、塑鋼網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量:鋪設(shè)平展,緊貼頂幫,搭接合理,隔孔相連,綁扎牢固,綁絲扭結(jié)不少于3圈。
第四章礦壓觀測(cè)
一、頂板離層的監(jiān)測(cè)方法
?4101工作面高位瓦斯抽放巷在試驗(yàn)段使用玻璃鋼錨桿支護(hù),為在實(shí)驗(yàn)階段及時(shí)觀察巷道頂板變化情況,則對(duì)試驗(yàn)段安裝頂板離層儀,以便隨時(shí)觀察巷道頂板情況。
(1)試驗(yàn)段安裝頂板離層儀,每30m一組,正常使用后每100m安裝一組,及時(shí)對(duì)頂板離層情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示,以便及時(shí)掌握頂板離層變化,監(jiān)測(cè)巷道支護(hù)質(zhì)量,確保掘進(jìn)期間的安全。
(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時(shí)間進(jìn)行編號(hào),并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、安裝日期、初始讀數(shù)、深、淺基點(diǎn)位置、觀測(cè)責(zé)任人等內(nèi)容。
(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選用安裝簡(jiǎn)便、測(cè)讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點(diǎn)頂板離層儀,頂板離層儀應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。深淺基點(diǎn)位置分別不低于錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。
(4)施工方法:用錨桿機(jī)在頂板上打孔至預(yù)定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點(diǎn)位置),輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測(cè)位置(淺基點(diǎn)位置),檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中,將多余的細(xì)鋼絲盤起來,不需截掉。將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,確保監(jiān)測(cè)值準(zhǔn)確性。然后安裝記錄牌,頂板離層儀牌板內(nèi)容填寫必須工整、清晰、真實(shí),懸掛位置合理并便于觀察,巷道施工責(zé)任單位必須保證所屬區(qū)域內(nèi)的離層儀和牌板清潔、完好。
(5)頂板離層儀數(shù)據(jù)觀測(cè)每周兩次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測(cè)并記錄。頂板離層觀測(cè)頻度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,監(jiān)測(cè)資料要定期分析并有處理記錄。
(6)觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄牌、記錄本、記錄臺(tái)帳三對(duì)口制度。掘進(jìn)期間兩次測(cè)讀數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯變化時(shí),必須加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)。
(7)所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)有效,嚴(yán)禁造假。總下沉量超過40mm時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)礦壓監(jiān)測(cè)小組并加強(qiáng)觀測(cè),該離層儀的觀測(cè)應(yīng)改為每班一次,同時(shí)做好詳細(xì)記錄。
(8)施工單位技術(shù)員對(duì)當(dāng)天匯總的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)工程管理部礦壓監(jiān)測(cè)小組,并和礦壓監(jiān)測(cè)小組成員一起對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析,然后匯報(bào)總工程師,由總工程師主持分析,并根據(jù)分析結(jié)果提出針對(duì)性措施,整改落實(shí)。
二、頂板離層儀的安裝
為了準(zhǔn)確反映頂板變化情況,離層儀要緊跟工作面迎頭安裝,安裝步驟如下:
(1)用φ28±2mm鉆頭在頂板上打孔至預(yù)定深度。
(2)用端部帶槽的安裝桿將深部錨固器推至鉆孔上端,輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。(注:深部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的T刻度指示環(huán)相連。)
(3)用端部帶槽的安裝桿將淺部錨固器推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測(cè)位置(通常與頂板錨桿上端處于同一高度),輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。
(4)檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)順暢,不受任何卡阻,并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中(注:在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時(shí),需將細(xì)鋼繩從刻度桿端向外拉)。
(5)將刻度指示環(huán)T的紅色邊緣與“0”刻度對(duì)齊,然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住,確認(rèn)指示環(huán)移動(dòng)不受卡阻。
(6)將刻度指示環(huán)L的紅色邊緣與“0”刻度對(duì)齊,然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住,確認(rèn)指示環(huán)移動(dòng)不受卡阻,截去多余的細(xì)鋼繩。
三、十字拉線法觀測(cè)頂板、幫部
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗(yàn)段使用玻璃鋼錨桿支護(hù),除使用頂板離層儀觀測(cè)巷道頂板下沉量外,還需使用十字拉線法對(duì)巷道頂、幫部收斂量進(jìn)行觀測(cè),十字拉線法具體觀測(cè)方法如下:
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗(yàn)段設(shè)置3組觀測(cè)點(diǎn),在觀測(cè)點(diǎn)位置兩幫腰線位置兩個(gè)點(diǎn),兩點(diǎn)必須在同一水平(可使用水準(zhǔn)儀測(cè)定),使用線繩固定在幫部一點(diǎn)上,在頂板中線位置設(shè)置一個(gè)點(diǎn),線繩固定,下端懸掛鉛球自然下垂。示意圖如下:
上圖所示,A、B、C、D四點(diǎn)必須使用紅漆標(biāo)定,并安裝測(cè)釘固定,原始數(shù)據(jù)觀察并記錄a、b、c、d、m、n初始值,在現(xiàn)場(chǎng)管理牌板上記錄顯示,并在記錄本、記錄臺(tái)賬上記錄,每天記錄新數(shù)據(jù)一次,并及時(shí)整理數(shù)據(jù)匯報(bào)礦工程部。正常掘進(jìn)后每隔30m設(shè)置一組。每隔3天測(cè)量一次并記錄臺(tái)賬。
?第五章爆破作業(yè)
一、炸藥、雷管
使用三級(jí)煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào)。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
正向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式選用三級(jí)煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,KBF-200型發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
三、炮眼深度:根據(jù)巷道圍巖條件,斷面規(guī)格,進(jìn)尺計(jì)劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。
炮眼深度l=L/N×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m?
式中:L-月掘進(jìn)計(jì)劃,180m
N-月掘進(jìn)天數(shù),25天
n1-日循環(huán)個(gè)數(shù),4個(gè)
n2-正規(guī)循環(huán)率,1
綜合分析,確定平均炮眼深度1.8m(若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內(nèi))。
四、裝藥結(jié)構(gòu):炮眼采用正向連續(xù)裝藥,使用水炮泥,并用黃土炮泥封實(shí)。
第六章玻璃鋼錨桿防炮崩措施
因玻璃鋼錨桿具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩斷,要采取措施加以防護(hù),放炮前必須在距離迎頭15m范圍內(nèi)必須使用皮帶全部覆蓋,頂板、幫部全部覆蓋,防止放炮崩斷錨桿。距迎頭5m范圍內(nèi)的錨桿未進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行放炮施工。
在打眼時(shí),掏槽眼和輔助眼減小角度仰角,掏槽眼垂直與工作面施工,不再使用楔式掏槽,以減少矸石被拋出對(duì)頂板錨桿的損傷。每次放炮后,必須及時(shí)對(duì)巷道頂板及幫部的玻璃鋼錨桿進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂的玻璃鋼錨桿必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。
在放炮掘進(jìn)施工期間,為防止放炮崩斷玻璃鋼錨桿,巷道頂板周邊眼打眼時(shí),調(diào)整打眼角度,在迎頭頂板位置向下偏移100mm,即留出100mm臺(tái)階,可防止放炮對(duì)已支護(hù)錨桿的破壞。
第七章試驗(yàn)段頂板下沉補(bǔ)救措施
在試驗(yàn)段施工玻璃鋼錨桿,若在隨著工作面的掘進(jìn),發(fā)現(xiàn)此段頂板下沉嚴(yán)重,下沉量達(dá)到50mm后,則立即對(duì)本試驗(yàn)段進(jìn)行補(bǔ)打鋼筋錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)參數(shù)嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)施工。
錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規(guī)格為φ20×2800mm,每根使用3個(gè)錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于100KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm,托盤為正方形,規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=150×150×8mm碟形。
幫部支護(hù)依舊使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。
?第八章、安全技術(shù)措施
1、在進(jìn)行施工之前,所有施工人員必須對(duì)本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹、考試,考試不合格者必須經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。
2、在巷道掘進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作。
3、當(dāng)工作面放炮后,待炮煙散盡,確認(rèn)安全后,要及時(shí)的做好敲幫問頂工作,做好臨時(shí)支護(hù)后,及時(shí)處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大和縮小巷道斷面。
4、打錨桿眼時(shí),必須先進(jìn)行敲幫問頂,去掉浮矸,架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)。
5、頂板浮矸處理工作要配合進(jìn)行,由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮,施工現(xiàn)場(chǎng)要保證安全退路暢通,由外向里逐步進(jìn)行,對(duì)懸頂?shù)拇髩K活矸,要采取有效方法及時(shí)進(jìn)行處理。
6、除堅(jiān)持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業(yè)前必須對(duì)頂板進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)進(jìn)行處理后方可施工。
7、放炮前,距離工作面15m位置未使用皮帶進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行放炮施工。
8、放炮后及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),在前探梁支護(hù)好的情況下,才可進(jìn)行永久支護(hù)及各項(xiàng)工作。
9、放炮后,及時(shí)檢查已施工錨桿的支護(hù)情況,及時(shí)將斷裂的錨桿進(jìn)行補(bǔ)打。
10、當(dāng)工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時(shí)觀察安裝頂板離層儀數(shù)據(jù),及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心,并及時(shí)將所有頂板離層數(shù)據(jù)以報(bào)表形式報(bào)予礦工程部。
11、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂,并及時(shí)上緊螺帽,達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。
12、及時(shí)補(bǔ)打由于圍巖松動(dòng)而失效的錨桿,對(duì)巷道進(jìn)行一次性支護(hù)到底。
13、每班工作面人員至作業(yè)地點(diǎn)后,由班長(zhǎng)和瓦斯檢查員對(duì)巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進(jìn)行檢查,并由班組長(zhǎng)和安全員對(duì)工作面進(jìn)行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常打眼循環(huán)掘進(jìn)作業(yè)。
14、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長(zhǎng)檢查工作面支護(hù)、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進(jìn)入工作面。
15、放炮的警戒安全距離拐彎時(shí)不能少于75米,直巷時(shí)不能少于120米。
16、工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁放炮。
17、掘進(jìn)過程中,必須做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。
18、本措施未涉及處以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。
篇2:錨桿支護(hù)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收辦法
一、保證項(xiàng)目
1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗(yàn)報(bào)告,并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)查。
2、水泥卷、樹脂卷和沙漿錨固材料、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗(yàn)報(bào)告。
二、基本項(xiàng)目
1、錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗(yàn)報(bào)告,不松動(dòng)。
優(yōu)良:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗(yàn)報(bào)告,未接觸部必須楔緊。
檢查數(shù)量:班組逐排檢驗(yàn),抽查時(shí),按規(guī)定選取檢查點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法:扳動(dòng)、觀察檢查或抽查施工檢查記錄。
2、錨桿的拉力應(yīng)符合以下要求:
合格:最低值不小于設(shè)計(jì)的90%。
優(yōu)良:最低不小于設(shè)計(jì)值。
檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法按公司《錨桿抗撥力檢測(cè)操作規(guī)程及評(píng)定辦法》執(zhí)行。
三、允許偏差項(xiàng)目
1、錨桿的間距、排距,允許偏差值為±100mm。
2、錨桿孔深度允許偏差值為0——+50mm。
3、錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)允許偏差≤15°,以上三項(xiàng)檢驗(yàn)方法按規(guī)定選檢查點(diǎn),抽查施工檢查記錄。
4、桿外露長(zhǎng)度:有托板露出托板允許偏差≤50mm;爆破材料硐室、錨噴巷道允許偏差為0。按規(guī)定選檢查點(diǎn),尺量前檢查點(diǎn)前一排錨桿外露長(zhǎng)度最大值。
篇3:掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿梁網(wǎng)支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制
掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)工對(duì)本崗位的安全工作負(fù)直接責(zé)任,必須熟練掌握煤礦安全生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
一、崗位職責(zé)
第1條嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范。
第2條嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
第3條執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度。
第4條須熟悉錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工作的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。
第5條錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)時(shí)必須堅(jiān)持敲幫問頂,支護(hù)質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求,嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè),嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料。
第6條遇到斷層、構(gòu)造時(shí),必須立即匯報(bào),采取措施,及時(shí)處理。
第7條按規(guī)定參加安全技能培訓(xùn),不斷提高安全操作技能。
第8條工作中杜絕三違行為。
二、責(zé)任追究
第9條未執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。
第10條未按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。
第11條未執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(網(wǎng))支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。
第12條對(duì)錨桿支護(hù)工作的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)不熟悉,造成經(jīng)濟(jì)損失或人員傷害的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。
第13條未執(zhí)行敲幫問頂制度,支護(hù)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程要求或采用的支護(hù)材料不符合規(guī)定,造成經(jīng)濟(jì)損失或人員傷害的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任。
第14條遇到地質(zhì)條件變化等特殊情況,未立即匯報(bào),未采取措施,及時(shí)處理的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。
第15條未按時(shí)參加技能培訓(xùn)的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任。
第16條有下列情形之一的,給予掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工警告處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:
(一)違章作業(yè)造成安全事故的;
(二)對(duì)他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;
(三)對(duì)重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時(shí)采取措施的。
第17條在事故調(diào)查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。
第18條對(duì)上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任的,應(yīng)視情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予相應(yīng)懲罰。