一、采區(qū)概況

我礦4#煤層四采區(qū)原為山西柳林柳林獅尾溝煤礦4#煤層,經(jīng)兼并重組資源整合后成為我礦四采區(qū)。四采區(qū)位于我礦東部,現(xiàn)采區(qū)內(nèi)大部分已是采空區(qū),還剩4214高檔工作面、4212高檔工作面末回采完,4202掘進(jìn)工作面末掘完。由于四采區(qū)內(nèi)的主進(jìn)風(fēng)大巷、主回風(fēng)大巷因時(shí)久失修,部分地方出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象,在變電站到消防材料庫段有積水。

為了采掘4214、4212、4202工作面的便利,需形成通風(fēng)系統(tǒng),和排出巷道內(nèi)的積水,經(jīng)礦委會(huì)研究決定對(duì)原主進(jìn)風(fēng)大巷和主回風(fēng)大巷進(jìn)行維護(hù)。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

1、四采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)為:

地面——主斜井——井底車場(chǎng)——軌道下山——運(yùn)輸下山——4215皮帶順槽——皮帶大巷——四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷——四采區(qū)回風(fēng)巷——回風(fēng)大巷——4215軌道順槽——回風(fēng)下山——總回風(fēng)巷——回風(fēng)立井——地面

2、由于在通風(fēng)系統(tǒng)路線中,出現(xiàn)多處盲巷和不需要供風(fēng)的地點(diǎn),經(jīng)礦委會(huì)研究決定對(duì)不需要供風(fēng)地點(diǎn)和盲巷口做壁墻。需做閉墻的地點(diǎn)有:

1、4212進(jìn)風(fēng)順槽50m處;

2、4212回風(fēng)順槽20m處;

3、4202回風(fēng)順槽26m處;

4、4202進(jìn)風(fēng)順槽54m處;

5、主進(jìn)風(fēng)大巷消防材料庫以東0.5m處;

6、主回風(fēng)大巷消防材料庫以東0.5m處。

三、排水系統(tǒng)

在四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷變電站后有四處積水,經(jīng)礦委會(huì)決定對(duì)積水進(jìn)行排出。

1、排水系統(tǒng)

四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷——四采區(qū)回風(fēng)巷——回風(fēng)大巷——4215軌道順槽——運(yùn)輸下山——軌道下山——井底車場(chǎng)——主、副水倉——舊運(yùn)輸巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)立井——地面

2、在四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷各安設(shè)兩臺(tái)電力抽水泵,并派專人進(jìn)行抽水,抽水員實(shí)行“三八制”和“井下交接班制度”。

四、支護(hù)形式

四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷全長1250m,回風(fēng)巷全長1260m,巷道原采用棚架支護(hù),巷道規(guī)格為4.0m×2.5m,現(xiàn)巷道變形嚴(yán)重,局部地段可能跨落,巷道內(nèi)有積水。且進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷無原始測(cè)量資料,具體方位不清。經(jīng)礦委會(huì)研究決定,先對(duì)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷進(jìn)行維護(hù)。待維護(hù)后,測(cè)出巷道真方位,以便采掘4202、4214、4212工作面。

五、施工工藝

施工工藝流程:敲幫問頂——施工頂錨桿——施工錨索——撤除棚架——施工幫錨桿——清理浮煤

1、敲幫問頂

施工前,由帶班長安排一人站在已維護(hù)的安全地點(diǎn),用2.5m以上的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,將頂板、兩幫及架間的活矸、危巖全部處理掉,同時(shí)派一有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀察頂板及兩幫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí),立即后退。要求在每架維護(hù)前,必須逐架進(jìn)行敲幫問頂,將危巖、活矸全部處理掉。

2、施工頂錨桿

(1)處理活矸后,根據(jù)頂板實(shí)際情況,使用摩擦式支柱(或圓木點(diǎn)柱)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)支設(shè)在頂板上。

(2)根據(jù)頂板實(shí)際情況在棚架、背板之間采用“錨桿+鋼帶+金屬網(wǎng)”進(jìn)行支護(hù),每排4根錨桿,錨桿間排距為800mm×900mm,兩邊錨桿距幫為250mm。錨桿規(guī)格為:Φ×L=22×2400mm的左旋螺紋鋼頂錨桿。每根錨桿使用兩支MSK23400樹脂錨固劑,一個(gè)Φ×h=130×5mm中孔22mm的鐵托盤配合支護(hù)。

打錨桿眼使用MQT-110/2.5C型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī),Φ28mm鉆頭,中空內(nèi)六角可接長鉆桿打眼,頂板靠巷道兩側(cè)的錨桿向兩幫傾斜角度10~15°,并使用角錨托板;中間錨桿角度與頂板巖面垂直。錨桿眼深2350mm,外露長度不大于50mm,安裝錨桿使用MQT-110/2.5C型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂錨固劑。安裝前要檢查樹脂錨固劑是否失效,失效的錨固劑嚴(yán)禁使用。安裝時(shí),一手將兩個(gè)錨固劑塞入眼內(nèi),一手用金屬錨桿端頂住錨固劑緩慢送入眼內(nèi)然后套上連接套,開啟鉆機(jī)將錨桿緩慢均勻地推入眼底,連續(xù)攪拌20—30秒后撤開錨桿鉆機(jī),錨桿安裝15分鐘后必須緊固錨桿,并用扭力扳手檢查緊固力,保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3、施工錨索

在巷道中央增設(shè)一排錨索,排距為1800mm。遇巷道交叉點(diǎn)、離層區(qū)、冒頂區(qū)時(shí),根據(jù)頂板情況,補(bǔ)打成兩排錨索。錨索采用MQT-110/2.5C型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、28mm鉆頭、B—IP系列可接長鉆桿打眼,眼深為5800~5850mm。向孔中裝入4個(gè)MSCK23400型樹脂錨固劑,用規(guī)格為14.5×6000mm的鋼絞線錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔內(nèi)。用連接套將錨桿鉆機(jī)與鋼絞線連接起來,然后升起鉆機(jī)推進(jìn),直至推入孔底,停止升鉆機(jī),攪拌30—45s后停機(jī),一手托柱錨索,撤開鉆機(jī),用備好的小木楔塞入眼口,臨時(shí)固定錨索,防止自重下滑傷人,待錨固劑凝固1小時(shí)后拔離小木楔上好鎖具。兩人合作將錨索鎖具固定牢固。

4、撤除原有支護(hù)

頂錨桿支護(hù)好后,將原有棚架撤除。撤除時(shí)必須先將背板抽出,將棚架上的活矸、活煤清理干凈。然后撤除頂部棚架,在撤除棚腿,如棚腿被煤壓死時(shí),等清理完浮煤后在撤除。

5、施工幫錨桿

根據(jù)兩幫的實(shí)際情況在棚腿之間采用塑料脹殼錨桿、木托板、金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。每排3根錨桿,錨桿間、排距為900mm×900mm,上排錨桿距頂300mm。錨桿規(guī)格為Φ×L=16×1800mm可回收塑料脹套錨桿,木托板規(guī)格為:Φ×L×h=400×200×50mm中孔Φ18mm。每根錨桿使用一個(gè)塑料脹殼,一個(gè)Φ×h=130×5mm中孔16mm鐵托盤配合支護(hù)。錨桿垂直打入巷幫。

打幫錨桿眼使用ZQS—60/2.4氣動(dòng)掌上型鉆機(jī),φ為18mm鉆頭配合1800mm的麻花鉆桿打眼。眼深1.68—1.73m,打眼時(shí)要做好控制眼深的標(biāo)記,當(dāng)鉆孔達(dá)到所需深度時(shí),兩臂用力推拉幾次鉆機(jī),將孔內(nèi)煤粉與水排出,然后關(guān)掉水閥,。打好幫錨桿眼后,將脹殼擰到桿體上2~3絲扣,套上套管然后緩慢送入眼內(nèi)孔底,在套管露出端墊上木托板然后用手錘敲擊,使脹殼脹緊在孔壁上,取出套管。將金屬菱形網(wǎng)、木托板,鐵托盤及螺母依次裝在錨桿尾部,把相應(yīng)的連接套裝在鉆機(jī)上,并與螺母連接,打開進(jìn)氣壓柄,瞬間即可完成螺母緊固。且用扭力矩扳手檢查緊固力。

6、清理浮煤

在工作面刮板輸送機(jī)兩側(cè)必須上當(dāng)煤板,防止煤塊落入巷道內(nèi),且每班必須派專人清理浮煤、落煤,用刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)將浮煤運(yùn)至煤倉。并將工具、物料等碼放整齊。

四、安全技術(shù)措施

(一)、施工維護(hù)安全技術(shù)措施

1、樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全理念。

2、人員必須在能正常供風(fēng)的地點(diǎn)作業(yè),不得進(jìn)入盲巷、或末進(jìn)行維護(hù)的地段。

3、掘進(jìn)隊(duì)每班安排一跟班隊(duì)長,對(duì)當(dāng)班安全及質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

4、施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查,處理好一切不安全因素,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、打錨桿眼前要檢查錨桿機(jī)開關(guān)及其風(fēng)壓是否符合要求,檢查完好后方可使用,否則必須先進(jìn)行處理。

6、打錨桿眼前先要檢查四采區(qū)進(jìn)、回內(nèi)支護(hù)及頂板情況,要進(jìn)行敲幫問頂,處理危巖、活矸,處理不合格支護(hù)(扭力不達(dá)標(biāo)的錨桿、錨索),做到安全合格后,方可生產(chǎn)。

7、在施工地點(diǎn)前5m末維護(hù)地方設(shè)柵欄,并懸掛“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌,防止人員進(jìn)入。

8、在打眼過程中,嚴(yán)禁用手觸摸抓持旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

9、撤除原有支護(hù)時(shí),小心棚腿傾倒傷人。

10、加強(qiáng)頂板管理,工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次加強(qiáng)支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂。

11、加強(qiáng)支護(hù)前,必須加固原有支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。

12、每班作業(yè)前,首先檢查工作面20m范圍內(nèi)的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不足,錨桿松動(dòng),錨固力、扭矩達(dá)不到規(guī)定值,棚架有松動(dòng)時(shí),必須立即處理,否則不準(zhǔn)開工。

13、發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時(shí)人員必須站在頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,前后10米內(nèi)不得有人工作或停留。人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由外向里用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂。

14、在施工過程中必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)頂板進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。

(二)、排水安全技術(shù)措施

1、抽水泵必須穩(wěn)放在幫煤壁處,防止摔倒,水泵不能正常運(yùn)行。

2、當(dāng)水位降低至0.2m時(shí),停電移動(dòng)泵體,放入人能去得最深處,然后再次進(jìn)行抽水。

3、水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:

1)設(shè)備各部件螺栓緊固,不得松動(dòng)。

2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)穩(wěn)定可靠。

3)軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng)。

4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管路應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

5)接地系統(tǒng)符合規(guī)定。

4、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理,抽水員處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可啟動(dòng)該水泵。

5、正常抽水時(shí)不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏水是必須立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn),然后進(jìn)行處理。

6、在安裝、拆卸管路接頭螺栓、以及吊掛管路時(shí),人員要精力集中,嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象。

7、當(dāng)班抽水員要經(jīng)常檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常聲音和震動(dòng)。

8、當(dāng)班抽水員,必須完成當(dāng)班抽水任務(wù),如果水泵出現(xiàn)故障要立即修理或更換。

篇2:采區(qū)變電所施工安全技術(shù)措施

為了使二采區(qū)供電系統(tǒng)系統(tǒng)更安全、可靠,現(xiàn)決定由維修隊(duì)進(jìn)行采區(qū)變電所的施工,為了保證施工期間的安全、施工質(zhì)量及規(guī)范施工步驟,,特制定以下施工安全技術(shù)措施:

一、施工地點(diǎn):

采區(qū)變電所的施工地點(diǎn)為二采區(qū)3#聯(lián)巷軌皮聯(lián)巷40.0m、皮帶巷向南48m長度范圍。

二、技術(shù)參數(shù):(詳見采區(qū)變電所剖面圖、平面圖及斷面圖)

1、距皮帶巷8m,分別為低壓室、高壓室,長度均為20m。

2、高壓室、低壓室地板為水平,分為兩個(gè)臺(tái)階,巷道高度4.0m,剩余巷道保持原狀,不做處理。

3、巷道寬度為4.2m,噴漿后凈寬度為4.0m,高度3.6m。

三、施工順序及要求:

1、所有起底、開幫工作只能用風(fēng)鎬完成。

2、幫補(bǔ)部擴(kuò)刷完后必須打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿型號(hào)采用左旋高強(qiáng)度錨桿,規(guī)格型號(hào)為Φ18×2400㎜,安裝時(shí)采用樹脂速脂錨固劑2節(jié),分別為K2335和Z2360各一節(jié),錨桿間排距800×800㎜,矩形布置,托板型號(hào)為150×150×8㎜托板,安裝成的錨桿外露長度不大于100㎜,錨桿預(yù)緊力距不小于100N,網(wǎng)片采用?6鋼筋焊接,網(wǎng)片規(guī)格為1000×2000㎜,網(wǎng)格尺寸150×150㎜,網(wǎng)片接茬不小于100㎜。

3、擴(kuò)幫部分錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),間距1m,排距2.4m。

4、施工順序?yàn)?高壓室、低壓室,高壓室與低壓室不在同一水平。

5、支護(hù)結(jié)束后,進(jìn)行噴漿工作,噴漿時(shí)必須掛線噴漿,確保巷道壁平滑,凹凸度不得超過±50mm。

6、施工采區(qū)變電所底板:回彈料墊底,鋪設(shè)水泥磚,高壓室與低壓室的交界處,用錨網(wǎng)支護(hù)、噴漿。

7、噴漿必須定期養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。

四、運(yùn)煤、運(yùn)料系統(tǒng):

運(yùn)煤:工作面40T溜子--二采區(qū)皮帶巷--采區(qū)煤倉

運(yùn)料:地面--副井--1220車場(chǎng)--軌道上山--1090車場(chǎng)--二采區(qū)軌道巷--工作面

五、供電系統(tǒng):

軌道巷3#聯(lián)巷移變?nèi)‰娫础?/p>

六、其他注意事項(xiàng):

1、二采區(qū)3#聯(lián)巷軌皮聯(lián)巷兩側(cè)1設(shè)置柵欄,禁止人員通行,防止不安全事故的發(fā)生。

2、施工時(shí)邊擴(kuò)幫邊支護(hù),擴(kuò)1m,支護(hù)1m。

3、風(fēng)橋起底、擴(kuò)幫施工時(shí),必須將支護(hù)緊跟施工,錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量必須符合有關(guān)錨網(wǎng)噴支護(hù)質(zhì)量的有關(guān)要求。

4、擴(kuò)幫的煤渣分離,煤可以上溜子、皮帶,渣由軌道升井。

5、其他未盡事宜執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)要求。

篇3:采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)清理浮煤施工安全技術(shù)措施

采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)、清理浮煤施工安全技術(shù)措施

為了防止煤炭自燃發(fā)火,必須徹底封閉19#層?xùn)|一盤區(qū)采空區(qū)并對(duì)該處巷道進(jìn)行支護(hù)及浮煤,為保證施工安全順利進(jìn)行,制定以下措施:

一、施工組織:

由項(xiàng)目部張存文負(fù)責(zé)組織施工。施工期間,通風(fēng)科必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常,瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮現(xiàn)場(chǎng)施工,安檢員監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全。“三位一體”緊抓施工質(zhì)量,嚴(yán)格保證人員安全。

二、運(yùn)輸系統(tǒng):

1、穩(wěn)裝、運(yùn)輸設(shè)備的路線。回風(fēng)巷南北部各穩(wěn)裝一臺(tái)耙煤機(jī)和30型刮板輸送機(jī)。行人斜井→19#層車場(chǎng)→19#層輔助運(yùn)輸巷→東一盤區(qū)東二巷→作業(yè)地點(diǎn)

2、清理步驟、運(yùn)煤路線:先將外部浮煤清理,耙煤機(jī)緊隨逐段清理。東一盤區(qū)東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。

3、由于原巷道有兩座風(fēng)橋阻礙清理浮煤路線需拆除,具體作業(yè)嚴(yán)格按照《拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施》執(zhí)行。

4、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查,發(fā)現(xiàn)該巷道支護(hù)短缺嚴(yán)重,為預(yù)防頂板片幫事故的發(fā)生,必須先支護(hù)后施工。

三、支護(hù)方式及支護(hù)操作規(guī)程:

采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),頂板破碎嚴(yán)重地點(diǎn)配金屬網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

頂部錨桿排間距1m×1m,采用直徑22mm,L=2200mm金屬螺紋錨桿,每根錨桿采用2卷樹脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm,L=1800mm的金屬螺紋錨桿,錨桿排間距為1m×1m,每根錨桿采用1卷樹脂藥固定。托板采用特制鋼板,規(guī)格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標(biāo)準(zhǔn)螺母擰緊。錨桿螺母外露長度10~30mm。

錨索間距3m一組,每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線,長度9m,每根錨索采用3卷樹脂藥固定,1支K2335,2支Z2350,錨固長度1.35m,錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。

所有工作地點(diǎn)必須先支護(hù)后作業(yè),人員必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行工作。

1、打錨桿、錨索眼

(1)、首先要認(rèn)真敲幫問頂,及時(shí)用長撬棍處理掉危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作,打眼時(shí)站在有支護(hù)下作業(yè)。

(2)、按照中腰線檢查斷面規(guī)格,符合要求時(shí)方可打眼,巷道不規(guī)格處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況補(bǔ)打。

(3)、按照中線及排間距在頂板上均勻整齊地標(biāo)好眼位,眼位要準(zhǔn)確,誤差不超過±100mm。

(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里,先頂后幫,按順序依次進(jìn)行。

(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線或裂隙面,誤差不大于15度。

(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長度相匹配,打眼時(shí)在釬桿上做好標(biāo)志。

(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機(jī),或錨索鉆具。

(8)、打錨桿、錨索眼過程中要合理移動(dòng)超前支護(hù)。

(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。

2、錨桿安裝

(1)、錨桿眼打好后,先清除眼內(nèi)巖粉,然后用錨桿插入孔內(nèi)檢查眼深,孔深達(dá)不到2150mm時(shí)要重新加深達(dá)到要求為止。

(2)、將2卷樹脂藥裝入眼內(nèi),隨后插入錨桿頂住,此時(shí)安好連接套,插入風(fēng)錨鉆,啟動(dòng)風(fēng)錨鉆,將樹脂藥慢慢地推到眼底,攪拌30-40秒后停鉆。

(3)、停止攪拌后,必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后方可收回錨桿鉆。

(4)、待90s后方可取下專用驅(qū)動(dòng)連接套。

(5)、待180s后方可上金屬網(wǎng)上好托板,用力矩搬手?jǐn)Q緊螺母。

(6)、錨桿托板順序布置,緊貼巖面,若有裂隙時(shí),應(yīng)垂直裂隙布置。

(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。

(8)、設(shè)計(jì)錨桿預(yù)應(yīng)力5噸

3、錨索安裝

依據(jù)MSY—180型礦用錨索張拉機(jī)具設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力,YCD-180型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2,設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力7噸,漲拉千斤頂張拉時(shí)壓力表壓力必須達(dá)到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆,眼孔垂直頂板,打眼時(shí)一人操作,兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進(jìn)行鉆深孔,當(dāng)眼鉆夠深度后逐根退桿,先用鋼絞線將1卷K2335和2卷Z2350樹脂藥緩緩?fù)迫胙鄣?由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動(dòng)鋼絞線,邊推進(jìn)邊攪拌樹脂藥,攪拌時(shí)間40~60秒,凝固時(shí)間40分鐘,待樹脂藥凝固后,方可上托板及鎖具,并用SDB手動(dòng)油泵配張拉千斤頂,往上頂鎖具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉力控制在20MPa,當(dāng)張拉力達(dá)到要求后,對(duì)SDB手動(dòng)油泵打反向閥回油退千斤頂,要求扶千斤頂人員和操作手動(dòng)油泵人員必須配合好,尤其是反向回油退千斤頂更應(yīng)注意,以防千斤頂松開時(shí)墜落傷人。

六、施工安全技術(shù)措施

一、支護(hù)需注意事項(xiàng)

1、開工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度,用長柄工具站在后邊的安全地點(diǎn)認(rèn)真仔細(xì)地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可作業(yè)。

2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下,不得硬刨強(qiáng)挖。打錨桿、錨索時(shí)必須保證正常通風(fēng)。瓦檢員必須經(jīng)常檢查巷道的有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)氣體超限或有異常時(shí)

,必須責(zé)令禁止作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。有浮煤或積塵多的地方,必須定期灑水。

3、處理頂板隱患按下列規(guī)定執(zhí)行:①由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人處理,1人觀察頂板和找好退路。②要從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部,后兩幫一次進(jìn)行處理,隱患范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。③要戴好手套,用長撬棍處理。

4、在斷層處或頂板破碎、層理、節(jié)理發(fā)育時(shí),必須及時(shí)縮小錨桿支護(hù)的排間距,增加錨桿數(shù)量,補(bǔ)打錨索,必要時(shí)采取有效措施支護(hù)頂板。

5、支護(hù)工要經(jīng)常注意打錨桿、錨索時(shí)的頂板情況,若發(fā)現(xiàn)頂板離層時(shí),及時(shí)匯報(bào),修改支護(hù)。

6、錨索長度必須深入基巖1.5m以上,保證錨固力達(dá)到7噸以上,錨桿錨固達(dá)到5噸以上。

7、使用錨固劑錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。

8、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí),必須全長錨固。

9、對(duì)錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。

10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時(shí)檢查錨桿情況,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的,要及時(shí)處理。

砌墻施工的安全技術(shù)措施

(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風(fēng)鎬、釬子等工具施工,不準(zhǔn)采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架,保證人員安全,腳手架要架設(shè)牢靠。

(2)在作業(yè)過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板,防止其掉下傷人。對(duì)于個(gè)別危險(xiǎn)的蓋板要將其固定,且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。

(3)人行道上作業(yè)人員不得用手或作業(yè)器具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶,以免造成皮帶傷人事故。

(4)人工運(yùn)料前要將巷道行人側(cè)的雜物清理干凈,防止在搬運(yùn)物料時(shí)人員絆倒,人工運(yùn)料時(shí)將卸下的材料放于人行道側(cè),必須堆放整齊,放平放穩(wěn),防止?jié)L落砸傷人員。

(5)人工運(yùn)送材料嚴(yán)禁亂扔、亂放、亂堆,作業(yè)完畢后,作業(yè)人員要把施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。在用料和傳料過程中,要輕拿輕放,施工人員要配合默契。防止人員砸傷。

(6)皮帶運(yùn)料期間,人員嚴(yán)禁攀爬皮帶。

(7)拆墻時(shí)、作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視工字鋼、木支柱、拆墻側(cè)幫的情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),及時(shí)進(jìn)行處理并向調(diào)度室匯報(bào)。跟班隊(duì)干要將具體監(jiān)視人員安排到人。

(8)跟班隊(duì)干要在現(xiàn)場(chǎng)跟班,待拆墻段將墻拆掉一層時(shí)(工字鋼與墻脫離)向調(diào)度匯報(bào)工作地點(diǎn)支護(hù)(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。

(9)當(dāng)拆開墻時(shí),要注意觀察幫的情況,看其有無片幫危險(xiǎn),對(duì)于有片幫危險(xiǎn)的要及時(shí)處理,只有能確保安全的情況下方可作業(yè)。

(10)拆、砌墻施工期間,必須加強(qiáng)對(duì)頂、幫圍巖的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)問題必須先進(jìn)行支護(hù),處理浮石、活石,無問題后方可進(jìn)行拆、砌墻的施工工作。

(11)砌墻時(shí)應(yīng)先將幫內(nèi)的雜物清理干凈,雜物要及時(shí)置于皮帶運(yùn)出。拆墻必須拆到規(guī)定位置,砌墻時(shí)水泥、河沙、水的配比按1:2:2。

(12)所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施,確保安全作業(yè)。

(13)未述部分嚴(yán)格按照原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(14)拆墻的高度,視質(zhì)量(灰縫、干縫)而定,只有質(zhì)量合格,方可停拆。