一、抽采系統(tǒng)

南風(fēng)井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺(tái),由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號(hào)為CBF610-2BV3、CBF630-2BG3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風(fēng)井→南翼回風(fēng)總排→回風(fēng)總排繞道→南翼下山區(qū)回風(fēng)上山→2203回順,全長(zhǎng)2600米。在管路的低洼處設(shè)置了放水器,并在各主要地點(diǎn)設(shè)置了控制蝶閥及流量計(jì),對(duì)2203回順抽采流量隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)和調(diào)節(jié)。

二、工作面煤層瓦斯?fàn)顩r

1、工作面瓦斯來(lái)源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。

2、根據(jù)2201工作面實(shí)際煤層瓦斯含量693萬(wàn)m3,工作面原煤儲(chǔ)量47.5萬(wàn)T。2201工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放128萬(wàn)m3,風(fēng)排量為202萬(wàn)m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬(wàn)m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個(gè)水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T,工作面原煤儲(chǔ)量31.25萬(wàn)T,工作面瓦斯含量為778萬(wàn)m3,2203工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放280萬(wàn)m3,風(fēng)排量為130萬(wàn)m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時(shí)間為2015年10月份至2015年12月份,抽放量為130萬(wàn)m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬(wàn)m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6m3/T。

三、2203回順抽采設(shè)計(jì)

1、2203回順第一個(gè)鉆場(chǎng)布置在距工作面開(kāi)切眼25m處,以后每

隔20m布置一個(gè)鉆場(chǎng)。每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置6個(gè)鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個(gè)鉆場(chǎng)中間增補(bǔ)6個(gè)加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據(jù)巷道傾角的變化隨時(shí)調(diào)整鉆孔參數(shù),以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。

1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

2、2203運(yùn)順在切眼附近開(kāi)始施工本煤層鉆孔。首個(gè)鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場(chǎng)里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個(gè)鉆孔間距0.5m,四個(gè)鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長(zhǎng)度為60米。鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為60米,最后一個(gè)鉆孔布置在距2203運(yùn)順門(mén)子口40m處,總計(jì)可以布置208個(gè)鉆孔。

3、采空區(qū)抽采

工作面在回采時(shí)為仰采,為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯,在2203回順?shù)?/p>

設(shè)980m直徑￠273的老巷抽排管路,對(duì)2203采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽排。

4、管路連接

1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4節(jié)安設(shè)一個(gè)三通。2206回順的仰角鉆孔每6個(gè)為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進(jìn)行瓦斯抽采。

2)2206回順孔板流量計(jì)安設(shè)在2206回順拉門(mén)口處。在孔板流量計(jì)前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設(shè)直徑￠273mm蝶閥。

3)回采前必須保證施工完兩個(gè)鉆場(chǎng)的仰角鉆孔。

4)2206回順?shù)佋O(shè)一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。

5)2206回順?shù)佋O(shè)一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。

6)2206運(yùn)順?shù)佋O(shè)一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。

四、施工設(shè)備

1、2206運(yùn)、回順采用SGZL-3B300鉆機(jī)各一臺(tái),鉆孔直徑￠75mm。

2、采用封孔劑封孔,封孔長(zhǎng)度為4m,封孔管采用2寸管,長(zhǎng)度

4m的焊管。

3、施工進(jìn)度及計(jì)劃:300鉆機(jī)平均每班進(jìn)尺60-70米,平均每班,能成孔一個(gè),每天共計(jì)成孔2個(gè),每月30天計(jì)算,共計(jì)成孔60個(gè)。

五、工藝流程

安全檢查→施工前準(zhǔn)備→按設(shè)計(jì)施工作業(yè)→整理鉆場(chǎng)安全文明生產(chǎn)→收工下班。

1、安全檢查;檢查施工地點(diǎn)幫、頂支護(hù)狀態(tài)有無(wú)安全隱患;檢

查鉆機(jī)安設(shè)是否牢固;檢查機(jī)電設(shè)備是否完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常;檢查鉆機(jī)是否正常,有無(wú)螺絲松動(dòng)和開(kāi)焊的地方,反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠,檢查施工地點(diǎn)是否通風(fēng)良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向跟班干部或班長(zhǎng)匯報(bào),同時(shí)警示現(xiàn)場(chǎng)人員,并及時(shí)處理。

2、準(zhǔn)備工作:首先檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀態(tài),敲幫問(wèn)頂,作業(yè)地

點(diǎn)懸掛便攜,瓦斯?jié)舛确弦?guī)定,方可作業(yè)。

3、打鉆作業(yè):嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),必須由鉆工自行操作,其

他人不許擅自開(kāi)停,拆卸鉆桿時(shí)所有人員要密切配合。操作鉆機(jī)及接拆鉆桿時(shí),穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現(xiàn)事故。

4、整理鉆場(chǎng)文明生產(chǎn):跟班干部或班長(zhǎng)、打鉆工針對(duì)所有施

工的地點(diǎn)及工作周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行清理,搞好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。

5、收工:下班前將本班工作情況全面準(zhǔn)確地記錄下來(lái),班長(zhǎng)向

下個(gè)班匯報(bào)本班工作情況,并與下個(gè)班接班人交接清楚。

六、安全技術(shù)措施

1、裝運(yùn)鉆機(jī)

1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,

電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

2)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

3)運(yùn)輸時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行絞車(chē)運(yùn)行規(guī)定,嚴(yán)禁違章拉放車(chē)。

4)鉆機(jī)下道起吊時(shí),必須斷電,嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。

2、安裝鉆機(jī)

1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2)鉆機(jī)周?chē)凶銐虻陌踩g隙。

3)起吊鉆機(jī)必須使用3噸或以上的起重機(jī)。

4)利用錨桿起吊時(shí),不得利用失效錨桿,必須用兩個(gè)以上錨桿懸吊起重機(jī)。

5)作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機(jī)必須專(zhuān)人監(jiān)管,要防止起重機(jī)突然緩鏈傷人。

6)起吊時(shí),小鏈要足夠長(zhǎng),作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機(jī)要固定牢固,人員不允許進(jìn)入鉆機(jī)下側(cè)。

7)按設(shè)計(jì)要求給定鉆孔參數(shù),用手拉葫蘆將鉆機(jī)與錨桿鏈接牢固以防鉆機(jī)偏移松動(dòng),造成意外事故。

8)鉆機(jī)安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。

9)泥漿泵、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備按要求安設(shè),電纜吊掛整齊,標(biāo)牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,必須有專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),非專(zhuān)業(yè)人員不得拆卸設(shè)備。

3、鉆機(jī)操作

1)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機(jī),

動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

2)在鉆進(jìn)時(shí)施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽(tīng)”即看回

水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動(dòng)情況;聽(tīng)孔內(nèi)聲音、聽(tīng)機(jī)械震動(dòng)聲、聽(tīng)馬達(dá)聲音。嚴(yán)禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進(jìn)過(guò)程中要掌握好油壓、給進(jìn)速度,緩慢加速、嚴(yán)禁快速加壓,要調(diào)整好轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常震動(dòng)、撞擊聲或鉆機(jī)在工作

時(shí)鉆桿沒(méi)有在一條直線上等應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4)鉆機(jī)開(kāi)停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開(kāi)停,開(kāi)關(guān)

安設(shè)位置要操作方便,拆卸鉆桿時(shí)所有人員要緊密配合聽(tīng)從統(tǒng)一

指揮。

5)作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時(shí),嚴(yán)禁鉆桿回轉(zhuǎn),防止

碰傷人員。

6)打鉆期間,必須在鉆機(jī)正上方迎風(fēng)側(cè)前3m處懸掛便攜式甲

烷報(bào)警儀。當(dāng)瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè),瓦斯達(dá)到1.5%時(shí),必須停電撤人。

4、鉆孔封孔

1)鉆孔形成后進(jìn)行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。

2)先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查,確認(rèn)封孔管能夠插入,方可進(jìn)行下一步

操作。否者必須進(jìn)行處理。

3)將編織袋固定在封孔管上。

4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉(zhuǎn)動(dòng)封

孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應(yīng)凝固即可。

5)操作時(shí)必須迅速,保證藥液反應(yīng)前將封孔管插入鉆孔,鉆孔

必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。

5、鉆孔連接

仰角鉆孔在回采時(shí)每?jī)蓚€(gè)為一組與鉆場(chǎng)風(fēng)包連接,風(fēng)包接頭采用

直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。

6、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)

1)鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障

時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2)鉆機(jī)外漏的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開(kāi)鉆前應(yīng)擦拭干凈。

3)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)對(duì)所有外漏表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。

4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無(wú)雜質(zhì),

并按規(guī)定更換新油。

5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種

接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當(dāng)黃油。

6)鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,

防止灰塵泥土進(jìn)入,產(chǎn)生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進(jìn)尺情

況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等全面準(zhǔn)確的記錄下來(lái)。

2)如當(dāng)班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現(xiàn)夾鉆。鉆

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)搞好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。

8、管路回撤、運(yùn)輸

1)管路工必須按要求及時(shí)回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距離不小于10m。

2)所有作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)時(shí),必須首先對(duì)工作地點(diǎn)周?chē)鷰汀?/p>

頂情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將浮石、險(xiǎn)塊、雜物處理后才能作業(yè)。

3)拆卸管路時(shí),必須使用起重機(jī),使用前檢查起重機(jī)各個(gè)部件

是否完好,否則不得使用。起重機(jī)的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業(yè)。

4)拆卸管路時(shí),必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時(shí),作業(yè)人員

必須互相照應(yīng),統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。

5)井下運(yùn)輸管路時(shí),必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路,信號(hào)裝置是否靈

敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態(tài),只有車(chē)運(yùn)行至檔杠前才可以將擋杠打開(kāi),然后及時(shí)關(guān)閉。

6)小絞車(chē)運(yùn)輸管路時(shí),絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗。嚴(yán)禁非絞車(chē)司

機(jī)開(kāi)啟絞車(chē)。

7)運(yùn)輸時(shí),必須檢查管路裝車(chē)情況,捆綁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

必須立即解決,否則必須停止作業(yè)。

8)在裝、卸管路時(shí),必須與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,司機(jī)必須按要求

啟動(dòng)或停止絞車(chē)運(yùn)行。同時(shí)對(duì)礦車(chē)用錨鏈等將車(chē)固定,固定必須牢固。

9)卸車(chē)前首先觀察作業(yè)地點(diǎn)周?chē)闆r,卸車(chē)時(shí)作業(yè)人員之間要

配合默契,以免碰傷。

篇2:主斜井恢復(fù)打鉆施工安全防護(hù)措施

一、工程概況

現(xiàn)主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個(gè)抽采鉆孔,余77個(gè)抽采鉆孔有待施工。結(jié)合實(shí)際施工情況,使用“風(fēng)動(dòng)力”排渣及成孔率比“水動(dòng)力”排渣成孔效率高以及根據(jù)2010年12月3日早調(diào)度會(huì)礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動(dòng)力”排渣施工改為“巖水、煤風(fēng)”的作業(yè)方式施工,為了施工安全及施工質(zhì)量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術(shù)補(bǔ)充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設(shè)計(jì)是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設(shè)計(jì)穿透5#煤層并進(jìn)入地板0.5m,但結(jié)合目前施工使用“水動(dòng)力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進(jìn)入地板0.5m,實(shí)際操作非常困難,廢孔率太高,不能實(shí)現(xiàn)鉆孔打到設(shè)計(jì)孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進(jìn)速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對(duì)主斜井瓦斯抽放孔使用“水動(dòng)力”排渣更改為“巖水、煤風(fēng)”的作業(yè)方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進(jìn)入地板0.5m為標(biāo)準(zhǔn),抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風(fēng)”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動(dòng)力,預(yù)計(jì)見(jiàn)煤前1m改為風(fēng)壓作為排渣動(dòng)力的施工工藝,經(jīng)前段新田煤礦施工地質(zhì)孔、測(cè)壓孔及抽采孔摸索的經(jīng)驗(yàn)資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補(bǔ)充安全防護(hù)措施

1、增設(shè)孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開(kāi)孔1m,用棉布和道釘埋設(shè)700mm深孔口管,外露孔口管400mm長(zhǎng),孔口管上焊接兩個(gè)導(dǎo)管,上方導(dǎo)管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過(guò)水壓動(dòng)力正常鉆進(jìn)到預(yù)計(jì)見(jiàn)煤1m位置,停鉆,開(kāi)啟孔口管上方導(dǎo)管的閘閥通過(guò)主管路負(fù)壓吸塵,同時(shí)下方導(dǎo)管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內(nèi)進(jìn)行降塵和捕塵,最終達(dá)到鉆場(chǎng)內(nèi)消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)必須有一個(gè)孔口管,當(dāng)一個(gè)鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設(shè)到下一個(gè)有待施工的鉆孔上,同時(shí)封此孔進(jìn)行連抽。)

2、井下鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)力的壓力必須大于0.75MPa,當(dāng)供風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)不到要求時(shí),由通防部通知機(jī)電部增開(kāi)壓風(fēng)機(jī)以保證風(fēng)壓、風(fēng)量的供應(yīng)。

3、要求工作面鉆場(chǎng)必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時(shí)必須使用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產(chǎn)生。

4、每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內(nèi),CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風(fēng)側(cè)。

5、操作臺(tái)位置擺放要正確,嚴(yán)禁擺放正對(duì)施工鉆孔口位置,最好擺放在上風(fēng)側(cè),使鉆手呼吸到新鮮風(fēng)流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內(nèi),當(dāng)孔內(nèi)有異常時(shí)能做到石灰漿液立即灌入孔內(nèi)。

7、施鉆過(guò)程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進(jìn)困難時(shí)必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問(wèn)題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進(jìn)去就永久封口連抽,通防部再另設(shè)計(jì)補(bǔ)打鉆孔。

8、煤層中施鉆過(guò)程中如遇到煤層自然時(shí),立即關(guān)閉壓風(fēng),停止孔內(nèi)供風(fēng),不允許向孔內(nèi)注水,立即組織所有人員撤離至副風(fēng)聯(lián)巷以上的新鮮風(fēng)流中,待有毒有害氣體消散后再進(jìn)入鉆場(chǎng)內(nèi)用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設(shè)計(jì)》及《通防部聯(lián)系單(TFB10-1118-01)》規(guī)定執(zhí)行。

五、勞動(dòng)組織保障措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)三人”制度,即一臺(tái)鉆機(jī)配備三人,一人操作鉆機(jī),一人接鉆桿和觀察孔內(nèi)情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機(jī)定人”制度,即機(jī)長(zhǎng)、清理等人員固定在一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi),每班操作同一臺(tái)鉆機(jī),維護(hù)同一臺(tái)鉆機(jī)就不再變動(dòng)。

3、執(zhí)行機(jī)長(zhǎng)責(zé)任制,機(jī)長(zhǎng)是鉆孔安全、質(zhì)量第一責(zé)任人,機(jī)長(zhǎng)必須是經(jīng)培訓(xùn)合格取得證書(shū)的專(zhuān)業(yè)人員,操作鉆機(jī)時(shí)要精神集中,負(fù)起責(zé)任,時(shí)刻注意孔內(nèi)情況。

4、培養(yǎng)新人,以師帶徒時(shí),導(dǎo)師必須負(fù)起責(zé)任,當(dāng)出現(xiàn)孔內(nèi)事故及鉆孔質(zhì)量時(shí),導(dǎo)師為第一責(zé)任人,徒弟是第二責(zé)任人。

5、所有入井人員必須井下現(xiàn)場(chǎng)交接班,做到按時(shí)、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交班,口對(duì)口,手對(duì)手的交班,把上班施工情況,存在的問(wèn)題及安全隱患交代清楚,方可升井。

篇3:工作面注漿打鉆安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風(fēng)井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽(yáng)地區(qū),井口標(biāo)高+1195m,井筒設(shè)計(jì)凈徑7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用雙層鋼筋砼支護(hù),標(biāo)高+1195~+1075m井壁厚度為550mm,標(biāo)高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標(biāo)高+940~+258m基巖段采用素砼支護(hù),井壁厚度為550mm,標(biāo)高+495~+258m井壁厚度為650mm,標(biāo)高+258以下至井底采用鋼筋砼支護(hù),井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料,在425m進(jìn)入洛河組含水層,預(yù)計(jì)涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日開(kāi)始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量,決定在現(xiàn)掘工作面(累深415m)進(jìn)行澆注砼止?jié){墊,然后進(jìn)行工作面探水預(yù)注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風(fēng)井地質(zhì)水文資料,井深430~660m段為含水層,涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進(jìn)時(shí)若涌水量3m3/h,則提鉆,進(jìn)行注漿封水;若鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)巖石破碎,塌孔嚴(yán)重,則提鉆進(jìn)行注漿加固。待封水注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,繼續(xù)鉆進(jìn),直至設(shè)計(jì)孔深。

2.2鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用SG2-ⅢA型,安裝在工作盤(pán)上,工作盤(pán)使用20#工字鋼制成,上面鋪設(shè)50mm厚大板。工作盤(pán)下面用6根φ159mm、長(zhǎng)2.5m無(wú)縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤(pán)晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固,梁與柱要避開(kāi)鉆孔位置。工作盤(pán)距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤(pán)松至距工作面8m左右,利用吊盤(pán)懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機(jī)固定時(shí),鉆機(jī)底盤(pán)與工作盤(pán)用M24螺絲連接固定,并用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進(jìn)安全措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無(wú)巖粉時(shí)即可撥鉆桿。測(cè)靜水壓力注清水試壓,并詳細(xì)記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時(shí),必須停止鉆進(jìn),及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、所有參加打鉆人員,打鉆時(shí)不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時(shí),不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機(jī)打反向松動(dòng)鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭,并固定在孔口管上,再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時(shí),操作人員應(yīng)將保險(xiǎn)帶解掉,以防止鉆機(jī)纏住保險(xiǎn)帶或相應(yīng)的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應(yīng)檢查井筒內(nèi)DC50-80×9臥泵(H=720m,流量50.4m3/h)及Φ159排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門(mén),及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用風(fēng)泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于16Mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1Mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、正常鉆進(jìn)前必須安裝防突水設(shè)施,鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,應(yīng)立即關(guān)閉防突閥及時(shí)向項(xiàng)目部和籌備處匯報(bào)。