一、采掘類

1、頂部有活矸危石,沒有敲幫問頂,造成掉落傷人。

防范措施:在進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),首先要觀察頂板是否有活矸危石,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,先找掉活矸危石再作業(yè)。

2、使用單體柱時(shí)單體柱不完好,造成倒塌傷人。

防范措施:使用單體柱時(shí)要認(rèn)真檢查完好性,使用時(shí)必須使用防倒繩栓牢單體柱,并定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、人員行走時(shí)被幫部的網(wǎng)片刮傷。

防范措施:人員行走時(shí)不要靠幫太近,發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片露出容易刮傷人時(shí)及時(shí)將其處理掉。

4、鐵锨、風(fēng)鎬、手鎬安裝不牢固,造成工具脫頭傷人。

防范措施:每班施工前檢查工具完好性,放工具時(shí)輕放,防止落地后彈起傷人。

5、架棚施工時(shí),工作臺(tái)搭設(shè)不牢固,造成人員高空作業(yè)摔下傷人。

防范措施:搭設(shè)工作臺(tái)時(shí),螺絲必須上緊,木板厚度要大于50mm,寬度不小于200mm,木板與鋼管搭接處必須用鐵絲捆牢。

6、抬棚時(shí)人員用力不均,配合不好導(dǎo)致砸傷人。

防范措施:抬棚時(shí),人員要配合好,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

7、沒有進(jìn)行超前支護(hù),導(dǎo)致頂板冒頂傷人事故。

防范措施:施工前必須對(duì)施工前方5m范圍內(nèi)的頂板用單體柱進(jìn)行支護(hù),架棚時(shí)必須使用前探梁。

8、冒頂時(shí),人員站在冒頂下放處理冒頂,導(dǎo)致事故發(fā)生。

防范措施:發(fā)生冒頂后,人員應(yīng)按要求妥善處理,不能盲目站到冒頂區(qū)域下放處理。

9、背鐵背板時(shí)未按規(guī)定施工,導(dǎo)致間距不一致,從而影響工程質(zhì)量。

防范措施:背鐵背板時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

10、使用風(fēng)鎬、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手時(shí),風(fēng)繩接頭沒有使用專用U型卡,造成使用過程中摔繩傷人。

防范措施:使用風(fēng)鎬、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手時(shí),風(fēng)繩接頭必須使用專用U型卡,班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。

11、錨桿預(yù)緊力矩達(dá)不到要求,造成工程質(zhì)量不合格而發(fā)生事故。

防范措施:施工地點(diǎn)備齊完好力矩扳手,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力矩不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,及時(shí)加固。

12、鐵背板數(shù)量不夠,網(wǎng)片搭接不夠造成碎矸掉落等傷人。

防范措施:網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm,連網(wǎng)鐵絲間距不得大于200mm。必須用規(guī)定鐵絲進(jìn)行連接。

13、因故需要停止噴漿時(shí),操作順序不對(duì),造成噴漿機(jī)損壞或傷人。

防范措施:停噴漿機(jī)時(shí)先停止下料,再停水,最后停風(fēng)。

14、噴漿時(shí),施工人員長(zhǎng)期不佩戴防塵口罩,造成人員得肺塵病。

防范措施:噴漿時(shí)佩戴防塵口罩,毛巾等勞保用品。

15、噴漿過程中,噴頭對(duì)人,造成傷人。

防范措施:噴漿過程中,噴漿副手應(yīng)站在噴漿手身后;噴漿手抱噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。

二、機(jī)電運(yùn)輸類

1、電纜保護(hù)不到位,施工時(shí)電纜破壞導(dǎo)致失爆。

防范措施:施工時(shí),電纜必須保護(hù)到位,落地后采用舊皮帶或一半的舊管子蓋嚴(yán)。

2、絞車運(yùn)行時(shí),人員在軌道下山內(nèi)停留,導(dǎo)致事故發(fā)生。

防范措施:絞車運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁在軌道下山內(nèi)停留,及時(shí)躲避到抽放泵站內(nèi)。

3、礦車停靠在抽放泵站口卸料、裝貨時(shí)未使用阻車器導(dǎo)致事故發(fā)生。

防范措施:礦車停靠在抽放泵站口卸料、裝貨時(shí)必須使用臨時(shí)阻車器。

4、噴漿機(jī)電纜接頭處連接不規(guī)范,失爆導(dǎo)致事故發(fā)生。

防范措施:電工接線時(shí),嚴(yán)格按規(guī)定接,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

5、沒有停電閉鎖,人員將身體探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞時(shí),造成人員受傷。

防范措施:嚴(yán)禁帶電作業(yè);處理噴管堵塞時(shí),必須停電停風(fēng),在噴槍口的前方嚴(yán)禁站人,以防突然噴出傷人。

三、一通三防類

1、施工地點(diǎn)未安設(shè)防塵水幕,造成巖塵過多。

防范措施:在施工地點(diǎn)及噴漿機(jī)下方10m內(nèi)安設(shè)一道防塵水幕。巷道中不得有連續(xù)長(zhǎng)度超過5m,厚度超過2mm的浮塵積塵,巷道內(nèi)有積塵時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行沖塵。

2、施工地點(diǎn)未懸掛甲烷便攜儀,瓦斯超限時(shí)無預(yù)警,發(fā)生瓦斯事故造成人員傷亡。

防范措施:懸掛位置距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm,并按規(guī)定調(diào)校報(bào)警值;不懸掛不得施工。

3、施工地點(diǎn)未安設(shè)壓風(fēng)自救造成人員傷亡。

防范措施:施工地點(diǎn)必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救,并保持其完好性。

四、其他

1、施工時(shí),人員勞保用品佩帶不齊。

防范措施:毛巾、自救器等勞保用品必須佩帶齊全;戴安全帽必須系好帽帶,以防碰頭或被頂板活矸砸傷。

2、井下睡崗的,當(dāng)發(fā)生緊急突發(fā)事件時(shí),人員不能及時(shí)撤至安全地點(diǎn),造成人員傷亡。

防范措施:井下嚴(yán)禁睡崗,跟班隊(duì)長(zhǎng)嚴(yán)查睡崗人員,查到睡崗人員上報(bào)礦上處理;班前會(huì)上加強(qiáng)教導(dǎo)睡崗的危險(xiǎn)性。

3、施工地點(diǎn)后路不通暢,造成人員撤退時(shí)擁堵,摔倒、跌滑。

防范措施:后路20m內(nèi)要保證暢通,不得有雜物。

4、施工時(shí)人員精神狀態(tài)不好,造成施工時(shí)發(fā)生事故。

防范措施:開班前會(huì)時(shí)發(fā)現(xiàn)人員精神狀態(tài)不好的,不得讓其下井。

5、剪掉的舊網(wǎng)片、鐵絲等未及時(shí)回收,造成扎腳,傷人等。

防范措施:剪掉的舊網(wǎng)片、鐵絲等及時(shí)回收并升井,做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

6、拆卸風(fēng)水管路時(shí),未提前進(jìn)行卸壓,導(dǎo)致高壓管甩傷人。

防范措施:拆卸風(fēng)水管路前,必須首先進(jìn)行卸壓。

7、在抽放泵周圍施工時(shí),施工人員不小心被抽放泵碰傷。

防范措施:人員在抽放泵周圍施工時(shí),必須加倍小心,身體移動(dòng)時(shí)注意不要碰到抽放泵。

篇2:井下液壓泵站值班制度范本

1、要害場(chǎng)所指:35KV變電所、壓風(fēng)機(jī)房、主副井絞車房、通風(fēng)機(jī)值班室、井下中央(采區(qū))變電所、井下炸藥庫、井口信號(hào)室、翻車機(jī)房、鍋爐房等認(rèn)為較重要的場(chǎng)所。

2、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程,及時(shí)認(rèn)真填寫好各種值班記錄。

3、班中發(fā)現(xiàn)安全問題或異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,處理確有困難的必須及時(shí)向單位或調(diào)度室匯報(bào)。

4、班中問題未處理結(jié)束,必須向下一班交待清楚,嚴(yán)格履行交接班手續(xù),做到交清接明。

5、必須24小時(shí)有人值班,值班期間嚴(yán)禁脫崗、睡崗、飲酒,不得做與值班無關(guān)的工作。

6、要害場(chǎng)所消防設(shè)施要齊全、可靠,值班員要掌握其性能,并做到使用熟練。

7、非值班人員(包括孩童)不得進(jìn)人要害場(chǎng)所。檢查巡視查崗人員要履行登記手續(xù)。

8、保持值班室及各種設(shè)備、儀表和設(shè)施的衛(wèi)生,做到經(jīng)常打掃。

張家寨煤礦

篇3:井下乳化泵站噴霧站噴霧泵使用維護(hù)管理制度

1、泵站用水必須符合以下要求:

(1)水無色,透明,無臭味;

(2)水中不應(yīng)有雜質(zhì);

(3)水PH值在6-9之間,硫酸根含量不超過8.3MG當(dāng)量。氫離子含量不大于5.7MG當(dāng)量;

(4)水質(zhì)應(yīng)每季度檢查一次。

2、乳化泵站按規(guī)定配制乳化液,綜采面3-5%,高檔面2-3%.

3、開泵前應(yīng)檢查各部位有無損壞或銹蝕,連接是否完好,油量是否適宜,泵箱是否有水等,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

4、操作中應(yīng)注意泵的旋向是否正確,聲音是否正常,壓力是否正常等,不可強(qiáng)行起動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,壓力表指示范圍,卸載閥的工作狀況,油箱油溫是否超過70攝氏度,乳化液溫度是否超過50攝氏度,柱塞及泵頭,吸排液閥是否漏液,保護(hù)裝置是否失效等,如有異常應(yīng)立即停泵處理。

6、月檢內(nèi)容

(1)檢查中連接鉚釘是否堅(jiān)固;

(2)檢查管路,閥門,油箱的密封是否嚴(yán)密,有無泄漏;

(3)檢查油箱內(nèi)油質(zhì),油量,強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓,是否合乎要求;

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常,卸載閥是否正常;

(5)檢查高壓過濾器的濾油阻力,超過規(guī)定,必須清洗或更換濾芯。

7、周檢內(nèi)容

(1)復(fù)查日檢內(nèi)容;

(2)檢查各運(yùn)動(dòng)部件和松動(dòng),變形損壞等現(xiàn)象,進(jìn)行必要的調(diào)整和修理;

(3)檢查吸排液閥的工作性能,進(jìn)行清污或調(diào)整;

(4)檢查乳牛化液箱內(nèi)的液位控制器動(dòng)作是否靈活;

(5)清理磁性過濾器的磁棒和濾槽;

(6)清洗油箱,更換乳化液;

8、日常維護(hù)內(nèi)容

(1)搞好環(huán)境衛(wèi)生,清擦機(jī)器,做到周圍無積水、雜物、機(jī)身無油污、煤塵;

(2)管路吊掛整齊,油管彎度合適、無別、卡、擠、

壓現(xiàn)象;

(3)完成日檢內(nèi)容;

(4)記好運(yùn)輸維修日記;