為了保證井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對(duì)已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。本工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊(duì)干,施工參與人員為抽放隊(duì)出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準(zhǔn)備工作:

1、準(zhǔn)備施工中使用的工器具,?12.5mm鋼絲繩套、如SWL2T的卸扣、12mm的繩卡、2T手拉葫蘆2臺(tái)、5T手拉葫蘆2臺(tái),保險(xiǎn)帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點(diǎn)。

4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方Φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動(dòng)開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

(三)設(shè)備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點(diǎn)。

8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個(gè)),并安裝錨桿,每個(gè)吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點(diǎn)。

12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。

三、安全技術(shù)措施

(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺(tái)低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺(tái)開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動(dòng)。

2、泵體捆綁采用40T(Φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及M22×90螺栓將泵體的四個(gè)角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄?并用不低于Φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機(jī)捆綁用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于Φ9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動(dòng)。

4、氣水分離器捆綁用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于Φ9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動(dòng)。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設(shè)備裝卸時(shí)要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號(hào)明確,起吊物件時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

7、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動(dòng)傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。

8、起吊點(diǎn),要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點(diǎn)必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時(shí),必須用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀察起吊點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。“人在字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時(shí)要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時(shí),要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。

12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時(shí)移動(dòng)。

13、設(shè)備裝卸車、移動(dòng)及起吊時(shí),人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動(dòng)或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

14、起吊泵體時(shí)必須雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺(tái)5T葫蘆雙鏈同時(shí)起吊,用另一臺(tái)2T葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。

18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。

19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動(dòng)范圍內(nèi)。

21、1.5米以上高空作業(yè)時(shí),人員要佩戴保險(xiǎn)帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。

25、設(shè)備拆除順序?yàn)橛赏庀騼?nèi)拆除。

26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時(shí),使用滾杠滑動(dòng)嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會(huì)自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點(diǎn)休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場(chǎng)保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場(chǎng)地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時(shí)要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

?3、裝、卸車時(shí),人員不得將腳手放置于易滾動(dòng)部件之間,防止擠傷腳手,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對(duì)管路進(jìn)行操作。

4、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動(dòng)傾倒傷人。

5、起吊時(shí),要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點(diǎn)必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時(shí),必須用專用人梯搭架,至少要有2人進(jìn)行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀察吊掛點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。“人在字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時(shí)要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時(shí),要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時(shí)起重鏈與管路連接必須不少于3次打結(jié)(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時(shí)移動(dòng)。

10、管路裝、卸車時(shí),管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時(shí),人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離管路端部0.5米以外的地方對(duì)管路進(jìn)行操作、操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時(shí)兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動(dòng)范圍內(nèi),防止管路突然擺動(dòng)擠人。

15、1.5米以上高空作業(yè)時(shí),人員要佩戴保險(xiǎn)帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動(dòng),傷其手指。

17、施工人員抬運(yùn)管路時(shí)必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時(shí)溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點(diǎn)易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場(chǎng)保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場(chǎng)地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時(shí)移動(dòng)。

2、電纜裝車時(shí),必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出,前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時(shí)要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動(dòng)時(shí)必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時(shí)施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動(dòng)時(shí)擠傷人員。

8、拆電纜時(shí),兩端50米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時(shí)需經(jīng)過申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大5‰時(shí),不得小于30m;巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

3、人力推車時(shí)手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動(dòng)部件上,推車時(shí)手指必須平行與盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點(diǎn)要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時(shí)不準(zhǔn)低頭推車,要時(shí)刻注意前方。

6、人力推車時(shí)要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時(shí)刻提醒過往人員及路況。

7、推車時(shí)要備有掩車或停車器具,有緊急情況時(shí),立即停車。

8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場(chǎng)停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。

2、錨桿安裝后外露長(zhǎng)度應(yīng)在50-70mm。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用20*2.5M,樹脂藥2卷/眼。

4、風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。

5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點(diǎn)的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)腿上。

10、安裝錨桿時(shí)首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計(jì)要求,若不符必須重新補(bǔ)打。

11、施工時(shí),施工地點(diǎn)兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時(shí),必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時(shí)操作人員必須時(shí)刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)移動(dòng),發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時(shí)嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風(fēng)瓦斯方面

1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點(diǎn)必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時(shí)觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。

篇2:瓦斯抽放泵站司機(jī)崗位職責(zé)

1、瓦斯抽放泵站司機(jī)必須熟悉、掌握抽放設(shè)計(jì)要求及抽放設(shè)備、管路情況。

2、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

3、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測(cè)定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

4、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時(shí)排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

5、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場(chǎng)交接班。

6、瓦斯泵啟動(dòng)前,必須認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)與泵體之間的對(duì)輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時(shí),方可做起動(dòng)準(zhǔn)備。

7、起動(dòng)前,必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。

8、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

9、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時(shí),方可送電起動(dòng)。

10、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

11、瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時(shí),嚴(yán)禁用水對(duì)其進(jìn)行冷卻。

12、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

13、測(cè)量時(shí),不得用嘴吸出測(cè)氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時(shí),采取措施進(jìn)行處理后,方可測(cè)量。

14、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y(cè)量完畢后,要將測(cè)氣膠管放置正確、不漏氣。

15、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

16、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

17、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

18、停泵時(shí),必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

19、長(zhǎng)期停泵時(shí),必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:瓦斯抽放泵站司機(jī)

一、瓦斯抽放泵站司機(jī)必須熟悉、掌握抽放設(shè)計(jì)要求及抽放設(shè)備、管路情況。

二、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測(cè)定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

四、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時(shí)排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

五、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場(chǎng)交接班。

六、瓦斯泵啟動(dòng)前,必須認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)與泵體之間的對(duì)輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時(shí),方可做起動(dòng)準(zhǔn)備。

七、起動(dòng)前,必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。

八、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時(shí),方可送電起動(dòng)。

十、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

十一、瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時(shí),嚴(yán)禁用水對(duì)其進(jìn)行冷卻。

十二、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

十三、測(cè)量時(shí),不得用嘴吸出測(cè)氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時(shí),采取措施進(jìn)行處理后,方可測(cè)量。

十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y(cè)量完畢后,要將測(cè)氣膠管放置正確、不漏氣。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

十七、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

十八、停泵時(shí),必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

十九、長(zhǎng)期停泵時(shí),必須將泵體內(nèi)的積水放盡。