為了保證礦井安全生產,防止采空區遺煤自燃火災的發生及有害氣體泄出,提高礦井有效風量率,需在全井范圍內構筑防火密閉、均壓氣室密閉及堵漏永久密閉,為保證施工期間施工人員的人身安全和施工質量,特編制本措施:一、施工時間:二、施工負責人:三、技術要求:1、防火密閉均為兩側片石中間夾黃土,其具體規格如下表所示。結構巷高(米)2米以下2米至3米3米以上備注里墻0.71.01.2外墻0.71.01.2中間夾黃土0.50.50.5全厚1.92.52.92、永久密閉均為片石水泥砂漿墻,其具體規格要求如下表所示:結構巷高(米)2米以下2米至3米3米以上備注全厚0.71.01.23、密閉必須建筑在頂底板堅硬的煤巖上,四周要掏槽,其規格為:兩幫槽深為見實煤后的0.5米,頂槽為見實煤后的0.3米,底槽為見實煤后的0.2米,掏槽寬度要大于密閉厚度的0.3米,密閉與槽壁之間必須用水泥砂漿灌注嚴實。4、砌墻時,必須將底槽內的浮煤清理干凈,先鋪一層砂漿(砂漿要求:水泥、砂子的比例為1:3),再砌墻基。5、砌墻時,要分層砌起,片石要相互壓茬、砌齊、砌正,不得出現通縫,同時每砌一層片石,必須用水泥砂漿灌注一次,要嚴密不留空洞。6、抹面材料使用水泥砂漿,抹面時,要求平直、光滑不漏風,(一米長度內凸凹高差不大于10mm),無裂縫、重縫、空縫。在抹面的同時,密閉周邊要抹有0.2米的裙邊,抹面次數不得少于兩次。7、密閉里外墻中間夾黃土,黃土每增高0.2米必須分別夯砸一次,必須夯實,其標準以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超過10mm為準。8、在需建氣室的地點,要間隔5—10米構成兩座氣室密閉(最小不得小于2米),若遇原有密閉已壓垮時必須重新加固為永久密閉,然后再做氣室密閉。9、封閉采空區的密閉上要設置“三管一柱”,均壓氣室密閉上安設Φ200mm支管,密閉前五米以內支護必須完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥,密閉前要設置柵欄,柵欄內外巷道采用架柵支護,并背幫,棚距為1米,必須架設在實底上,棚腿之間必須成一直線,柵欄上必須按標準要求吊掛警標、說明檢查牌板和檔案箱。四、安全措施:1、所有施工人員嚴格執行局頒《永久密閉操作規程》的有并內容及《同煤集團設施建筑標準》有關規定。2、施工前,必須由施工負責人首先進入施工地點,進行安全巡視,將不安全情況及時反映給施工地點的所有施工人員,并責成專人及時處理,同時檢查施工地點的有害氣體濃度,若沼氣濃度超過1%,二氧化碳濃度超過1.5%時,待處理后,方可施工。3、每班的施工負責人要攜帶性能良好的瓦檢儀或便攜儀,以便掌握瓦斯濃度情況,防止施工人員發生窒息事故。4、施工人員進入施工地點,首先由班組長對施工地點及其行人、運料通道上的頂幫、支架進行檢查維護,將頂幫的活矸,發聾巖石或片幫煤用長柄工具挖下,挖動時,人必須站在有支護掩護下的地點進行,若頂板壓力較大時,應在密閉內、外側各打設木垛支護頂板。5、做密閉的地點,如果需拆除支架時,必須先支護替柱,挖掉被拆支架上方的聾頂聾石,方可拆除,若頂板壓力較大時,不能拆除支架或支架支護頂板不良時,應及時在原支架上補設點柱或垛柱,支設要可靠,且在實底上,在選定密閉位置的墻內外各打兩根以上的帶帽點柱。6、運料前,首先對行走通道上的支架、頂板進行細致的檢查,若支架松動應馬上打牢背緊,若有零皮或松動的巖石,應用長柄工具將其挑下,挑動時,人必須站在有支護掩護下進行,同時將行走通道上的障礙物清理干凈。7、掏槽時,兩人互相注意鎬尖碰傷,若頂板壓力較大時,要在掏槽前后打戧杠支護煤幫,以防悶墩傷人。8、運料時,量力而行,往背上放石頭時,要互相配合好,必須做到穩拿穩放,行走時,要注意來往車輛,同時要注意頭頂和腳下,防止碰傷頭腳和因路面光滑不平摔傷,從背上往下卸石頭時,要扭身從側面拋出,防止砸傷腿腳。9、砌墻時,搬石頭要穩拿穩放,切不要將手放在石頭下面,以防擠傷。10、砌墻至人胸高時,必須搭設牢固的平臺,人站在平臺上工作,傳遞料石時,必須做到輕拿輕放,以防發生意外。11、抹面時,水泥、砂漿按比例配制,同時要互相配合好,防止鐵鍬傷人。12、封頂時,必須一人操作其他人配合。13、堵口時,必須有救護隊員保駕,施工現場必須有施工負責人組織協調封閉工作。14、施工完畢后,要認真檢查施工質量,發現漏風必須進行修補,同時清理好施工現場,并由施工現場負責人負責帶領工人集體出井,任何人員不得擅自離開施工現場。

篇2:砌筑永久密閉墻安全技術措施

根據集團公司三季度安全大會診中提出的“閉墻無觀察孔”的問題,需對井下閉墻進行整改,為了確保砌筑密閉施工安全,故制定安全措施如下;

一、規格質量及管理

1、用不燃性材料砌筑,墻體厚度根據用途和自然條件的不同而確定,要求頂部厚度不小于0.8m。

2、永久密閉墻上下要砌在頂底堅實的煤巖上,有偽頂和浮煤時,要挑頂和起底。巖巷密閉要見實幫實底,煤巷半煤巖巷道密閉四周要掏槽見實幫實底,砌碹巷道要破碹后掏槽見實幫實底,掏槽深度均不得小于0.3m。密閉四周要抹有不少于0.1m的裙邊,分層采煤工作面巷道壓力大時,密閉內要打木垛。

3、永久密閉內有水的,要設反水池或反水管,孔口要封堵嚴實,墻體后要有不少于1m高度的水泥抹面,墻內底部要用黃土或水泥沙漿填實,砌筑墻體用水泥沙漿砌筑。有自然發火的礦井,采空區密閉要設觀察孔、注漿孔,孔口封嚴,觀察孔管直徑在25-50mm,措施孔直徑在100-159mm。

4、墻面要平整,磚面要抹面,料石墻要勾縫,無裂縫,無空逢,無重縫,不漏風。

5、密閉墻前5米內支護完好,無片幫、冒頂、無雜物,無積水,無淤泥,無瓦斯積聚。

6、永久密閉要設置柵欄、警標、說明牌和檢查箱。說明牌要注明地點、斷面積、材質、施工日期、負責人、沼氣等氣體濃度、檢查日期、檢查人等(入排風之間的擋風墻除外)。閉前柵欄可采用木條或鐵絲網等材料,網孔不得大于200*200mm,并且要設置可以進入檢查的行人小門,小門要做到上鎖管理,小門規格為600*800mm。四周固定牢靠。

7、永久密閉的設置位置距通風巷道超過6m的,必須補打臨時板閉或永久墻。

8、永久密閉要做到每周至少檢查一次,并有記錄可查。發現問題及時處理。

二、安全措施

1、施工前,所有參加施工的人員必須認真學習本措施。2、施工人員必須經過煤礦安全知識培訓,掌握煤礦的安全避災知識。

3、根據施工要求準備齊全所需要的器材、工具等,并擺放整齊。

4、施工所需的工具及防護用具,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

5、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩,利刃工具要加保護套,材料應捆扎牢固。

6、施工嚴格按設定位置施工,如有特殊情況需向區隊反映,經批準后更換施工位置。

7、施工地點巷道支護必須完好,衛生清潔,嚴禁在頂板破碎、支護不到位的地點施工。

8、施工地點必須通風良好,瓦斯濃度不超過0.8%,當瓦斯濃度超過0.8%時,必須立即停止作業,撤出人員,立即匯報調度室。

9、每班開工前及施工中都要認真執行“敲幫問頂”制度,班組長要指定有經驗的人員做好此項工作,防止頂板事故發生;每個工作人員更要隨時注意周圍頂板情況,發現隱患及時處理,做好自主保安。

10、需登高作業時,必須搭設牢固的腳手架,且要有兩人配合,下方嚴禁過往行人。

11、攪拌水泥和沙時,應在寬敞的地點,嚴禁在道心作業。

12、提送灰斗時,應緩慢行走,注意腳下,防止滑倒。

13、使用瓦刀砍磚時,不得對人砍磚,且注意力要集中,防止砍傷手。

14、施工時,所有人員應做好自主保安工作,防止上部磚塊掉落傷人。

15、其他嚴格執行<>規定。

篇3:砌筑密閉:安全措施

****煤礦主井已經施工510米,待施工到520米時停止施工,將該隊組作業地點改在主井485米處的甩車場位置,施工煤倉上繞道和機石門.為此需將主井迎頭工作面在交岔點以下進行封閉.為保證密閉施工質量和施工安全,制定如下安全保證措施.

1、施工位置由工程師現場給定,交岔點碹鼻子以下留出5米位置。

2、密閉位置以下的工具,材料運出該區域,各種管線、電纜均要撤出來,密閉位置的軌道必須斷開。

3、考慮到井筒已砌碹,所以幫頂不需掏槽,只將底板掏到實底以下20厘米。現場需搭設一穩固的施工平臺。

4、為防止放炮沖擊造成密閉墻向下山方向傾倒,在下山一側設兩根直徑18厘米以上的園木立柱,間隔1米,底板柱窩深20厘米、頂板用木楔子打緊(由下向上打緊)兩立柱釘上橫板。

5、緊貼木板砌墻,墻厚度0.5米,材料:紅磚、水泥、石粉,水泥石粉比1:3。

6、墻體表面平整光滑,裂隙以雷管腳線不能插入為原則,周邊抹10厘米裙邊。

7、墻前至碹鼻子的距離內衛生清理干凈,做到清潔無雜物。

8、碹鼻子處施工一柵欄(木板條)柵欄為全斷面施工方格規格為20厘米×20厘米,柵欄以上底板設擋車木,防止被撞。

9、柵欄掛密閉管理板一塊(兼瓦檢牌板)瓦檢員要每班檢查兩次瓦斯情況。并設一警標(嚴禁入內)。

10、施工過程中始終有瓦檢員在現場檢查瓦斯情況,風筒出風口正對施工位置。