由于副井底中央泵房不能滿足設(shè)備安裝需要,特決定由巖巷隊(duì)對(duì)副井底中央泵房進(jìn)行擴(kuò)修,為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工方法:

1、將現(xiàn)有中央泵房向里延伸2.5m,看度及高度不變。

2、采用爆破施工,人工裝車出渣。擴(kuò)修后規(guī)格:凈寬3.8m,凈高3.4m,深4.5m,誤差不超過±50mm。中央泵房采用金屬錨桿(∮30×1800mm)配金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),錨桿間排距為700mm×700mm;噴漿時(shí),先初噴,后復(fù)噴。噴漿厚度不得低于100mm。巷道空頂距不得超過1m。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm,錨桿外露長(zhǎng)度不得超過+50mm。

4、錨桿眼深度必須按標(biāo)準(zhǔn)打到底,托盤緊貼巖面,錨桿角度與巷道周邊輪廓線的夾角不小于75Ο。

5、金屬網(wǎng)必須伸展、鋪平,錨桿布置均勻,四周必須用錨桿壓緊。連續(xù)掛網(wǎng)時(shí),采用細(xì)鐵絲進(jìn)行連接,連網(wǎng)距不得大于200mm,網(wǎng)間搭接不得小于寬度200mm。巷幫1m以下可以不掛網(wǎng)。

6、施工前,必須將中央泵房中的所有電氣設(shè)備及管線撤離到安全地點(diǎn),否則不準(zhǔn)施工。

7、原中央泵房與中央變電所連接通道不能滿足正常通行及設(shè)備運(yùn)輸,故進(jìn)行擴(kuò)修,現(xiàn)規(guī)格為:寬1.9m,長(zhǎng)2.7m,高1.6m,擴(kuò)修后規(guī)格為:凈寬2m,凈長(zhǎng)1.7m,凈高2.2m。

二、爆破安全技術(shù)措施

1、炮眼施工布置及要求

爆破采用風(fēng)鉆打炮眼,炮眼布置:按爆破圖表及爆破說明書執(zhí)行,炮眼深不得低于1.2m,裝藥量不超過1卷/眼,每次起爆眼數(shù)不超過6個(gè),使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電雷管1-5段,封泥長(zhǎng)度不得小于0.6m。爆破起爆地點(diǎn)為:離爆破地點(diǎn)不得小于150m(直巷)、100m(拐彎巷)的進(jìn)風(fēng)巷。(附炮眼布置圖)

2、打眼爆破安全技術(shù)措施

(1)、爆破前后,首先進(jìn)行安全檢查,敲幫問頂處理不安隱患,確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后,方可開工。

(2)、炮眼施工采用YT--24型風(fēng)鉆打眼。由跟班隊(duì)長(zhǎng)和安檢員共同負(fù)責(zé),爆破前用舊皮帶、拍子等保護(hù)好電纜,嚴(yán)防崩壞;罐籠提至井筒中央,防止將罐籠崩變形。

(3)、打眼前,必須先檢查風(fēng)管是否完好、暢通,鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

(4)、打眼時(shí),要做到“三緊”、“兩不要”:即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

(5)、眼深不得低于1.2m,打眼時(shí),風(fēng)鉆釬子與打眼方向保持一致,推力均勻適當(dāng),嚴(yán)禁打殘眼。

(6)、裝藥前,要用吹風(fēng)管將炮眼中的巖粉吹干凈,防止藥卷間被巖粉隔離而發(fā)生殘爆,影響爆破效果和安全。其它不裝藥的眼孔必須用黃泥封填。

(7)、裝藥工作及腳線的連接可由受過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行操作,但腳線與母線的連接必須由放炮員一人操作。

(8)、每次起爆不超過6個(gè)眼,每眼裝藥量不超過1卷。堅(jiān)持使用水泡泥,封泥長(zhǎng)度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

(9)、爆破前,由跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào),待接到調(diào)度室爆破指令后,方可起爆。

(10)、爆破警戒位置:1、西大巷繞道口;2、東大巷風(fēng)門里;并設(shè)警戒線,懸掛“正在放炮,嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

(11)、爆破前,將東大巷所有人員全部撤離到中央變電所,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,方可起爆。

(12)、爆破前,安檢員、瓦檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng),必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等情況,若發(fā)現(xiàn)不安隱患,必須及時(shí)處理,待不安全隱患處理結(jié)束后,方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

(13)、必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制。

(14)、爆破20分鐘后,待工作面炮煙吹散,爆破工、安檢員、瓦檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng),必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

(15)、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須首先取下手把鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時(shí)間(不得低于15分鐘),才可沿線檢查,找出拒爆原因。

(16)、處理拒爆、殘爆,嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。

三、打錨桿安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時(shí),要及時(shí)處理,鉆眼必須在臨時(shí)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行施工。

2、鉆眼前,必須準(zhǔn)備好鉆機(jī),采用YT--24型風(fēng)鉆打眼。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應(yīng)鋒利,并完整無(wú)損。

3、風(fēng)、水管路要接至施工地點(diǎn)附近,保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

5、堅(jiān)持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,個(gè)體防護(hù)齊全。

6、打鉆時(shí)人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動(dòng)或停留,防止斷釬傷人。

7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工前、及班中由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行敲幫問頂工作,進(jìn)行敲幫問頂工作必須自上而下、由頂板完整處向有危巖活石的地方依次進(jìn)行,使用不小于2米的長(zhǎng)柄工具,一人處理,一人監(jiān)護(hù),人員必須站在安全地點(diǎn),后撤路線暢通。

8、在敲幫問頂處理活碴時(shí),施工地點(diǎn)兩端50米設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁行人通過或逗留。

9、打錨桿時(shí),必須打一個(gè)眼安裝一根錨桿。掛網(wǎng)時(shí)必須打一排眼,安裝一排錨桿,嚴(yán)禁一次將眼打完,最后一次安裝。

10、錨桿必須打到底,托盤緊貼巖面,掛金屬網(wǎng)時(shí),金屬網(wǎng)必須鋪平、拉緊,不得有網(wǎng)兜,網(wǎng)間搭接不小于200毫米。

11、打、安頂部錨桿時(shí),打眼工必須由兩人進(jìn)行,并且由專人觀察頂板,工作中要注意隨時(shí)敲幫問頂將產(chǎn)生的活碴及時(shí)找掉。

12、施工期間,施工地點(diǎn)兩端20米以外安排專人擔(dān)任警戒,觀察過往行人,施工時(shí)禁止通行。確需通過時(shí)必須待停止作業(yè)后確保安全后方可通過。

13、在處理活碴及打鉆過程中,如威脅到電纜和風(fēng)水管路安全時(shí),必須對(duì)電纜及風(fēng)水管路采取保護(hù)措施。對(duì)電纜采用舊皮帶進(jìn)行包扎、對(duì)風(fēng)水管路打木點(diǎn)桿加固,防止發(fā)生意外。

14、施工結(jié)束后,及時(shí)將落碴、施工風(fēng)水管及材料清理干凈,不得影響正常運(yùn)輸。

四、噴漿安全技術(shù)措施

1、成品巷道要求噴平、噴實(shí)、噴嚴(yán),噴漿厚度不得低于100mm,嚴(yán)禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴,不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。

2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴(yán)防噴漿時(shí)掛漿。噴漿后如有個(gè)別地方掛漿必須及時(shí)清理干凈。

3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

4、施工人員在噴漿時(shí)必須佩帶防護(hù)用品。

5、檢查噴漿機(jī)是否完好,摩擦板是否緊固,有無(wú)漏風(fēng)等現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)問題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。

6、人工拌料時(shí),要將料攪拌均勻,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。

7、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。

8、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量,要掌握好水灰比,嚴(yán)禁把噴槍口對(duì)向其他工作人員。噴射手操作時(shí),應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運(yùn)行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動(dòng),先上后下,先墻后拱,先凹后凸。

9、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序,開機(jī)時(shí)必須作到開風(fēng)→給水→開機(jī)→上料噴漿,停機(jī)時(shí)必須作到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

10、噴漿時(shí),無(wú)論噴漿機(jī)或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電,問題處理好后,由電工本人送電,其他人不得隨意送電。

11、噴漿時(shí),要安設(shè)臨時(shí)防塵噴霧頭,打鉆、噴漿時(shí)必須及時(shí)灑水降塵,否則嚴(yán)禁打鉆、噴漿。

五、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,交叉點(diǎn)“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對(duì)水泵房進(jìn)行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準(zhǔn)備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊(duì)負(fù)責(zé)將施工所需材料及工器具運(yùn)至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點(diǎn)“牛鼻子”→水倉(cāng)及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對(duì)吸水小井進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長(zhǎng)的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對(duì)其進(jìn)行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長(zhǎng)度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強(qiáng)度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房?jī)蓭碗x層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉(cāng)側(cè)拉一條直線,之后采用風(fēng)鎬、炮錘等工具擴(kuò)幫,擴(kuò)幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

2.擴(kuò)幫結(jié)束后對(duì)擴(kuò)幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無(wú)縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強(qiáng)度不低于C20,硬化地坪時(shí)一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點(diǎn)“牛鼻子”

1.使用風(fēng)鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對(duì)開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無(wú)縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

(四)水倉(cāng)及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無(wú)縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進(jìn)行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴(yán)禁留有雜物。

3.鉆眼時(shí)眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯(cuò)開打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于24小時(shí),期間嚴(yán)禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時(shí)必須按照由上向下的順序進(jìn)行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時(shí),施工隊(duì)班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺(tái)高度必須確保無(wú)軌膠輪車能夠正常通過,高空作業(yè)時(shí)施工人員必須系安全帶或保險(xiǎn)繩,當(dāng)無(wú)軌膠輪車從工作平臺(tái)下方通過時(shí),施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺(tái),并躲入水泵房?jī)?nèi)的安全地點(diǎn)。人員在工作平臺(tái)上方作業(yè)時(shí),必須在工作平臺(tái)前后各10m的地點(diǎn)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并在工作平臺(tái)上設(shè)置防護(hù)欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時(shí)邊清幫邊支護(hù),但一次空幫長(zhǎng)度不得大于1.5m。

5.鉆眼時(shí)采用長(zhǎng)、短釬桿配合施工。

6.連接風(fēng)水管時(shí),嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(二)吸水小井、交叉點(diǎn)“牛鼻子”、水倉(cāng)及配電硐室

1.錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認(rèn)真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風(fēng)吹凈,用壓風(fēng)吹眼時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風(fēng)水管時(shí),必須使用“U”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(6)鉆眼時(shí)采用長(zhǎng)、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土?xí)r應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風(fēng)水沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見水時(shí),可用壓風(fēng)吹凈受噴面。

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負(fù)責(zé)觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開風(fēng),再開水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

(5)向噴射機(jī)中加料要過篩,上料要保持連續(xù)均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時(shí)措施:處理堵塞的噴射管路時(shí),必須先停料,再停機(jī),盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動(dòng)傷人,同時(shí)噴漿管口的前方和附近嚴(yán)禁有其它人員。

3.維修時(shí),施工隊(duì)班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:X井底車場(chǎng)水泵房施焊安全施工措施

一、施工地點(diǎn):井底車場(chǎng)水泵房

二、施工時(shí)間:2016年4月8日

三、施工內(nèi)容:排水管損壞,需進(jìn)行電氣焊(割)工作

四、施工人員:機(jī)修隊(duì)

五、具體施工措施:

㈠、本措施適用于大溝煤礦使用電氣焊(割)的施工。

㈡、施工前準(zhǔn)備:

1、工程施工必須由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,施工前必須做好充分準(zhǔn)備,配備好施工人員及專職瓦檢員、安全員、消防器材、設(shè)備材料、勞保用品和各種工具等。

2、施工前必須由施工單位編制、報(bào)批安全技術(shù)措施,并將施工措施和監(jiān)管單位名單報(bào)安全科后方可開工;每位施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工措施并簽字;每班施工前必須由工程負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室和安全科,兩科室同意后方可施工。

3、施工前施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)實(shí)施焊接及切割操作的人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等;必須將焊接、切割可能引起的危害及后果通告給實(shí)施操作的人員,并標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的區(qū)域,并建立必要的安全措施;必須明確在每個(gè)區(qū)域內(nèi)單獨(dú)的焊接及切割操作規(guī)則,并確保每個(gè)有關(guān)人員對(duì)所涉及的危害有清醒的認(rèn)識(shí)并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施;必須保證只使用經(jīng)過認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備(如焊割機(jī)具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機(jī)、焊鉗及人員防護(hù)裝置)。

4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員對(duì)施工過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任,需保證各類防護(hù)用品得到合理使用,保證在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O(shè)備,指派火災(zāi)警戒人員,保證所要求的作業(yè)規(guī)程和施工措施得到遵循。

5、電氣焊(割)操作者必須具備為專職電焊工,并持證上崗,必須懂得將要實(shí)施操作時(shí)可能產(chǎn)生的危害,必須安全的使用設(shè)備,熟知施工措施和操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)。

6、設(shè)備要求:

⑴、焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序,使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。

⑵、電焊機(jī)必須保持完好狀態(tài),電焊機(jī)的接線必須使用專用開關(guān)和專用線,接線必須正確,聯(lián)接牢固,并使用絕緣膠布包好;電焊機(jī)的外殼必須接零或接地,且接線必須牢靠;電焊鉗手把必須有可靠的絕緣及耐水,焊鉗要放在安全的地方,以防止焊鉗與焊件之間短路。電焊機(jī)的接線必須由專職電工作業(yè),電工持證上崗;接線前,必須聯(lián)系好電焊機(jī)所用線路,并確定開關(guān)是否斷電,電工作業(yè)中必須進(jìn)行驗(yàn)電,接線和拆除時(shí),嚴(yán)格按電工操作規(guī)程和停送電制度執(zhí)行。

⑶、焊接電纜必須有良好的絕緣(大于1mω),不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上,以避免高溫而燒壞電纜,同時(shí)注意避免電纜的碰撞磨損,一旦電纜有破損應(yīng)立即更換。構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶及易燃品上,禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用來傳輸焊接電流。

⑷、應(yīng)使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的氣瓶,使用中的氣瓶必須進(jìn)行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止使用。

⑸、存儲(chǔ)、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)必須分開,并不得劇烈振動(dòng)或磕碰。氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)必須與可燃物、易燃液體隔離,遠(yuǎn)離容易引燃的材料至少6m以上,以防碰翻或損壞;氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度不得超過40℃,在放置時(shí),氣瓶必須穩(wěn)固豎立。

⑹氣瓶必須距離實(shí)際焊接或切割作業(yè)點(diǎn)15m以上,否則必須提供耐火屏障。氣瓶在使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

⑺、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等,及可能供接地(如電焊機(jī))的物體。禁止用電極敲擊氣瓶,禁止在氣瓶上引弧。

⑻、氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及焊割炬必須與油、潤(rùn)滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶、氧氣、焊割炬等設(shè)備。

⑼、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無(wú)任何泄漏;減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時(shí),應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上。每個(gè)減壓器只準(zhǔn)接一把焊割炬。

⑽、保證氣帶的完好,不得使熔滴或熔渣與氣帶接觸而發(fā)生燃燒;禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

7、焊接與切割作業(yè)時(shí),要將作業(yè)場(chǎng)所20米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈;如有應(yīng)做好隔離措施,以免焊渣、火星引起災(zāi)害事故。焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明,并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。施工場(chǎng)所或地點(diǎn)必須通風(fēng)良好。

8、電焊工的勞保用品必須穿戴齊全,勞保用品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,焊工的工作服、手套、絕緣靴應(yīng)保持干燥。

(三)、施工中:

1、電氣焊(割)點(diǎn)必須保持正常通風(fēng),使用氣焊(割)前必須有專職瓦檢員檢查焊接地點(diǎn)至接線開關(guān)之間周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并在作業(yè)地點(diǎn)附近2米內(nèi)設(shè)置一個(gè)可靠準(zhǔn)確的便攜式瓦斯報(bào)警儀或瓦斯傳感器,只有在巷道頂部無(wú)瓦斯積存,且瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可接通電源,進(jìn)行電焊作業(yè)。

2、在使用電焊地點(diǎn)配備兩臺(tái)合格的干粉滅火器、砂子0.3m?,鐵锨、灑水工具等滅火器材,同時(shí)把消防水軟管引到現(xiàn)場(chǎng),并有充足的水源以作備用。

3、施工中施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)異常或違章操作時(shí)必須立即制止施工,責(zé)令整改后方可繼續(xù)施工。

4、在施工過程中,電鉗工應(yīng)采取適當(dāng)措施(用鐵板等擋住)防止火花飛濺。

5、操作前應(yīng)檢查焊割炬、氣帶和各個(gè)接頭是否漏氣,焊割嘴是否堵塞。

6、更換焊條時(shí),應(yīng)戴好手套,并避免身體與焊件接觸。

7、施工過程中,所有號(hào)令必須由施工負(fù)責(zé)人發(fā)出,其他施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的命令,任何人不得擅自作業(yè)。施工人員之間要互相配合,互相協(xié)作,注意自己和他人的安全。

8、在狹小的工作場(chǎng)所施工時(shí),須兩個(gè)人輪換操作,并安排專人監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外時(shí),及時(shí)切斷電源。在潮濕的地點(diǎn)工作時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

9、在施工中,施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人或通行,并由專人負(fù)責(zé)用水管等措施對(duì)落下的高溫物品降溫;電焊工禁止亂扔焊接頭,對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離,作業(yè)完畢后應(yīng)做到細(xì)致檢查,確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。

10、在進(jìn)行氧焊、切割或其他操作過程中,必要時(shí)必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)的斗篷以防頭部灼傷。

11、嚴(yán)禁在帶壓、帶電的工件上進(jìn)行焊割;焊割過程中要注意保持焊割嘴與工件表面的間距,以防回火;氣帶爆炸、燃燒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥門。

12、焊鉗不得在水中浸透冷卻。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。嚴(yán)禁將火、地線搭在一起。電焊工在停止工作或離開崗位時(shí),皆需切斷電源。

(四)、施工結(jié)束后:

1、每班停工時(shí)必須及時(shí)熄滅火種,工作地點(diǎn)用水噴灑,并應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人指定的專人現(xiàn)場(chǎng)觀察1小時(shí),確認(rèn)無(wú)異常后方能離開。

2、停工后必須關(guān)閉電源,拆除氧氣和乙炔表并妥善保存,將電纜和氣帶有秩序地盤好,氧氣瓶、乙炔瓶、電纜和氣帶等放到指定地點(diǎn)保存。

六、施工作業(yè)特別注意事項(xiàng):

1、施工地點(diǎn)若靠近抽放管路時(shí),施工前將瓦斯抽放管路井下控制閥門關(guān)閉,排空抽放管路內(nèi)瓦斯,施工現(xiàn)場(chǎng),瓦檢員要認(rèn)真檢測(cè)管路瓦斯等情況,只有在控制閥門確認(rèn)關(guān)閉、瓦斯排空后方準(zhǔn)施工。

2、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。

3、施工中,專職瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不間斷檢查,只有在瓦斯等有害氣體濃度符合規(guī)定后方可批準(zhǔn)施工。

貫徹學(xué)習(xí)記錄

貫徹人:時(shí)間:地點(diǎn):