一、編寫說明

為了解決3#煤層掘進(jìn)期間的瓦斯問題,根據(jù)“先抽后掘”的原則及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求,現(xiàn)需在11305底板抽放巷(開口往迎頭方向58.5m)處施工穿層鉆孔,鉆孔參數(shù)必須按通風(fēng)區(qū)設(shè)計(jì)的《河西采區(qū)11305運(yùn)巷底抽巷及11305回風(fēng)頂抽巷區(qū)域性穿層鉆孔設(shè)計(jì)圖》進(jìn)行施工,鉆孔參數(shù)見附表,為確保施工期間的安全,特編該措施報(bào)批。

二、技術(shù)要求

1、施工人員必須了解所使用鉆機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、鉆機(jī)的機(jī)構(gòu)及工作原理。

2、施工人員必須熟練掌握鉆機(jī)的操作規(guī)程、熟練掌握鉆機(jī)給風(fēng)、給水的操作順序。

3、施工人員必須如實(shí)記錄好每一鉆孔的方位角、傾角、見煤巖情況、瓦斯情況及實(shí)際鉆進(jìn)孔深等技術(shù)參數(shù)。

4、施工人員必須如實(shí)記錄好每一鉆孔的方位角、傾角、見煤巖情況、瓦斯情況及實(shí)際鉆進(jìn)孔深等技術(shù)參數(shù)。

5、鉆孔必須打穿3#煤層頂、底板見巖0.5m后方可退桿。。

6、鉆孔深度小票必須有安檢員、瓦檢員、采區(qū)驗(yàn)收員的簽字,無安檢員、瓦檢員、采區(qū)驗(yàn)收員簽字的小票將視為廢孔驗(yàn)收。

7、每施工完一個(gè)鉆孔,深度小票及時(shí)上交,以便對(duì)成果參數(shù)進(jìn)行分析。

8、每班施工人員必須詳細(xì)記錄好當(dāng)班的情況,嚴(yán)禁出現(xiàn)空記錄。

9、鉆孔采用ZY-2400型鉆機(jī)施工,風(fēng)力排渣,打鉆過程中鉆機(jī)四棵壓柱必須打牢、打齊,滅塵器必須封堵嚴(yán)密,風(fēng)管連接處必須扎緊、風(fēng)力過小時(shí)不得鉆進(jìn),風(fēng)水聯(lián)通裝置必須保證隨時(shí)能切換,且風(fēng)水必須保證隨時(shí)到位。

10、鉆機(jī)運(yùn)輸路線:地面→軌道平硐→新增車場→井底消防器材通道→→井底車場→11305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→施工地點(diǎn)。

11、封孔步驟:(1)PVC管末端1.0m位置內(nèi)必須施工有抽放小孔,且抽放管末端有堵頭。(2)在鉆孔孔施工完后,必須立即組織封孔,在抽放管伸入鉆孔前必須先在靠近抽放小孔位置用鐵絲綁定一卷涂有瑪麗散的棉紗,(棉紗與瑪麗散的量以瑪麗散在孔內(nèi)的膨脹長度為0.2-0.3m為宜)。(3)將抽放管伸入鉆孔(PVC管長度為不小于5m),當(dāng)瑪麗散將抽放管固定緊后,將325#硅酸鹽水泥攪拌均勻成粘稠狀后,將水泥由注漿管注入孔內(nèi),封孔注漿量以孔口內(nèi)有水泥漿流出為宜(下行孔),達(dá)到要求后關(guān)閉設(shè)置在封孔泵上的閥門。(4)封完孔后及時(shí)聯(lián)管抽放,不得漏氣。

三、安全措施

(一)施工前:

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后,必須按要求先進(jìn)行“敲幫問頂”工作,確認(rèn)無任何安全隱患后方可作業(yè)。

2、人力運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)要捆綁牢固,防止鉆機(jī)滑脫傷人,人員要配合好,輕抬輕放,口號(hào)一致,嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。

3、移鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)要捆綁牢固,防止鉆機(jī)滑脫傷人,人員要配合好,口號(hào)一致。

4、移電纜時(shí),人員行動(dòng)要統(tǒng)一、協(xié)調(diào),且嚴(yán)防損壞電纜。

5、移鉆機(jī)時(shí),起吊器具必須完好,起吊點(diǎn)必須牢固,所有連接必須牢靠,確認(rèn)鉆機(jī)捆綁牢后方可起吊。

6、施工前,先將鉆機(jī)支設(shè)好,鉆機(jī)必須支設(shè)穩(wěn)固。調(diào)整鉆機(jī)時(shí)葫蘆必須吊掛好,所有連接要牢靠。當(dāng)鉆機(jī)調(diào)整好后,壓柱要打牢。壓柱的頂端必須用10鐵絲綁在錨盤或其他牢靠物件上,防止壓柱突然倒下傷人。

7、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道幫、頂?shù)闹ёo(hù)要牢固、可靠,若巷道支護(hù)存在隱患時(shí),必須先將隱患排除后方可安設(shè)鉆機(jī),鉆機(jī)安設(shè)要穩(wěn)固,人力要配合好,口號(hào)一致,做好自主保安和互助保安工作。

8、開鉆前,施工人員必須檢查鉆機(jī)的供電、供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)及鉆機(jī)的狀況,并保證各管路接頭牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,以確保鉆機(jī)的正常運(yùn)行。

9、開鉆前,風(fēng)水管連接處必須扎緊,所有管路閥門必須完好,管線吊掛必須整齊規(guī)范。

10、進(jìn)行施工的鉆機(jī)必須配備三個(gè)完好的干粉滅火器,一個(gè)裝滿0.2m3砂子的砂箱、2Kg濕棉紗,濕棉紗用塑料袋裝好掛在鉆機(jī)周圍的巷道幫上,出現(xiàn)火源時(shí),視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告采區(qū)調(diào)度室,采區(qū)調(diào)度在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即通知礦調(diào)度并組織有關(guān)人員搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。如果鉆孔冒煙或有明火時(shí),必須立即關(guān)閉壓風(fēng)閥門,打開供水閥門,使水及時(shí)進(jìn)入鉆孔內(nèi)進(jìn)行滅火,同時(shí)用濕棉紗堵嚴(yán)孔口。

11、井下嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。剩油、廢油必須及時(shí)回收到地面處理。

12、經(jīng)調(diào)試好的鉆機(jī),任何人不得隨意進(jìn)行調(diào)試,以防影響鉆機(jī)正常運(yùn)行。

13、電工、檢修工、司機(jī)必須經(jīng)常檢查與鉆機(jī)配套使用的電機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備,嚴(yán)禁失爆,并符合相關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)。

14、施工前,操作人員必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的幫、頂支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)巷道幫、頂有活矸等懸吊物時(shí)必須先用長柄工具進(jìn)行處理好后方可施工。

15、開鉆前必須對(duì)鉆機(jī)的加固情況再進(jìn)行檢查,開孔時(shí)要緩慢給勁,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)晃動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停鉆重新加固。

(二)施工期間:

1、打鉆人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀(便攜式),便攜式報(bào)警時(shí)

必須停止鉆進(jìn),通知瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛?0.8%后方可恢復(fù)鉆進(jìn)。

2、瓦檢員必須經(jīng)常檢查施工地點(diǎn)及其附近的瓦斯情況,若瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷該巷道中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,撤出該巷道中的所有人員,并及時(shí)向公司調(diào)度及采區(qū)調(diào)度匯報(bào)。

3、施工期間,任何人員不得站在鉆孔口的前方,不能正對(duì)鉆孔口向孔內(nèi)觀看,防止瓦斯及其他雜物噴出傷人。

4、施工人員在對(duì)接鉆桿和拆卸鉆桿時(shí),必須停鉆。對(duì)接前,必須清除鉆桿中的雜物,使鉆桿中心孔保持暢通,打鉆人員要加強(qiáng)鉆桿螺紋的檢查,螺紋不好或彎曲的鉆桿禁止使用,嚴(yán)防掉桿;對(duì)接完后,必須等渣返出鉆孔口時(shí)方能鉆進(jìn),無水時(shí)不得鉆進(jìn)。

5、上水辨軸時(shí),必須確保上穩(wěn)后方可開鉆,防止水辨軸彈落傷人。

6、施工期間,任何人不得觸及旋轉(zhuǎn)著的鉆桿和鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件,穿著必須整齊,袖口必須扎緊,嚴(yán)禁帶手套對(duì)接鉆桿。

7、施工期間,作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛劝l(fā)生異常時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但鉆桿不得拔出,切斷該巷道中的所有非本質(zhì)型電氣設(shè)備電源,撤出人員并向公司調(diào)度匯報(bào),聽候調(diào)度的指示。

8、施工期間,發(fā)現(xiàn)不返風(fēng)時(shí)必須立即停鉆處理,不得強(qiáng)行鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆等情況時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),不得撥出鉆桿,切斷11305底板抽放巷、11305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,撤出該巷道內(nèi)所有人員,并匯報(bào)公司調(diào)度。

9、對(duì)接、拆卸鉆桿時(shí),操作人員必須站在鉆機(jī)的一側(cè),不準(zhǔn)正對(duì)著鉆機(jī),并且要與鉆機(jī)司機(jī)配合好,預(yù)防鉆機(jī)傷人。

10、避災(zāi)路線:

(1)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→11305底板抽放巷→11305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→井底消防器材通道→井底車場→新增車場→主斜井→地面。

(2)當(dāng)發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→11305底板抽放巷→11305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→井底聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井→回風(fēng)平硐→地面。

(三)施工后:

1、施工結(jié)束后,必須搞好文明生產(chǎn),水溝清理干凈,管線吊掛整齊,整理好鉆具,工器具等物件,不用的工器具必須碼放整齊。

2、施工人員必須實(shí)行現(xiàn)場交接班制度,交接班時(shí),必須當(dāng)面點(diǎn)清工器具的數(shù)量、鉆機(jī)的運(yùn)行狀況及上個(gè)點(diǎn)班存在的問題等。

五、其它注意事項(xiàng)

1、11305底板抽放巷的安檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督落實(shí)好作業(yè)地點(diǎn)的安全工作。

2、11305底板抽放巷的瓦檢員必須做好瓦斯檢查工作,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、鉆機(jī)操作嚴(yán)格按《鉆機(jī)使用說明書》規(guī)定執(zhí)行。

4、嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,違反勞動(dòng)組織紀(jì)律。

5、作業(yè)人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安。

6、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施方可作業(yè)。

7、其余安全措施嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。

篇2:通防打鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1.作業(yè)地點(diǎn)有害氣體超限。

2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業(yè)。

3.鉆機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),甩開安全保護(hù)裝置。

4.作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好。

5.鉆機(jī)固定不牢靠。

二、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。

第2條通防打鉆工應(yīng)完成以下工作:

負(fù)責(zé)注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。

三、上崗條件

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第4條必須掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、工作原理、維護(hù)保養(yǎng),能夠排除一般故障。

四、安全規(guī)定

第5條在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條掌握施工技術(shù)要求、管理標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。

第7條鉆機(jī)必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止電鉆的綜合保護(hù)設(shè)施,并正常使用。

第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機(jī)的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機(jī)。

第9條進(jìn)入工作地點(diǎn)必須進(jìn)行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時(shí),要及時(shí)清理。

第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業(yè),防護(hù)用品齊全。

第11條當(dāng)鉆機(jī)漏電或者有其它不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并閉鎖,進(jìn)行處理。

第12條采用濕式打眼,開機(jī)時(shí)先開水后開機(jī);停機(jī)時(shí),先停機(jī)再停水。

五、操作準(zhǔn)備

第13條安裝鉆機(jī)前,必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)氣體濃度,當(dāng)氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),然后進(jìn)行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機(jī)各部位是否完好,若有隱患,必須先進(jìn)行處理。

第14條鉆孔前必須準(zhǔn)備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應(yīng)鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點(diǎn)附近。

第15條鉆架必須用摩擦支柱安設(shè)牢固,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后方可開鉆作業(yè)。

第16條支設(shè)摩擦支柱時(shí),要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內(nèi)抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關(guān)閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。

六、正常操作

第17條鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

第18條鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時(shí),必須及時(shí)更換。

第19條鉆眼過程中,要時(shí)刻觀察鉆機(jī)是否發(fā)熱或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停機(jī)處理,嚴(yán)防損壞鉆機(jī)或?qū)@桿扭斷。

第20條鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,人員要避開傳動(dòng)部位。

1.加(退)鉆桿時(shí),必須將按鈕開關(guān)打至“停”位,待鉆機(jī)完全停穩(wěn),鉆桿不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),方可進(jìn)行。

2.扶鉆桿時(shí)應(yīng)使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動(dòng)管鉗傷人。鉆機(jī)推動(dòng)鉆桿退回行程時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。

3.卸鉆桿時(shí),嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)鉆機(jī),必須使用兩把管鉗同時(shí)用力卸開。移動(dòng)鉆機(jī)或鉆機(jī)停止使用時(shí),必須將開關(guān)手把打至“零”位。

4.加(退)鉆桿時(shí),人員不準(zhǔn)正對(duì)鉆桿鉆進(jìn)方向。

第21條鉆孔打至位后,將鉆機(jī)離合手把打至空檔位置,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)反漿,直到鉆孔內(nèi)的煤粉反凈為止。停機(jī)卸完鉆桿之后,必須封孔。

第22條封孔器封孔時(shí)注意事項(xiàng):

1.封孔器應(yīng)完好。

2.裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔器。安裝時(shí),1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時(shí),必須把支管總氣門關(guān)閉。

3.使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí),給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

七、收尾工作

第23條使用完鉆機(jī)后,應(yīng)取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機(jī)移至無淋水和支護(hù)完好的安全地點(diǎn),將電纜盤放好。

第24條施工結(jié)束后做好臺(tái)帳。

第25條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

篇3:主斜井恢復(fù)打鉆施工安全防護(hù)措施

一、工程概況

現(xiàn)主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個(gè)抽采鉆孔,余77個(gè)抽采鉆孔有待施工。結(jié)合實(shí)際施工情況,使用“風(fēng)動(dòng)力”排渣及成孔率比“水動(dòng)力”排渣成孔效率高以及根據(jù)2010年12月3日早調(diào)度會(huì)礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動(dòng)力”排渣施工改為“巖水、煤風(fēng)”的作業(yè)方式施工,為了施工安全及施工質(zhì)量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術(shù)補(bǔ)充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設(shè)計(jì)是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設(shè)計(jì)穿透5#煤層并進(jìn)入地板0.5m,但結(jié)合目前施工使用“水動(dòng)力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進(jìn)入地板0.5m,實(shí)際操作非常困難,廢孔率太高,不能實(shí)現(xiàn)鉆孔打到設(shè)計(jì)孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進(jìn)速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對(duì)主斜井瓦斯抽放孔使用“水動(dòng)力”排渣更改為“巖水、煤風(fēng)”的作業(yè)方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進(jìn)入地板0.5m為標(biāo)準(zhǔn),抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風(fēng)”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動(dòng)力,預(yù)計(jì)見煤前1m改為風(fēng)壓作為排渣動(dòng)力的施工工藝,經(jīng)前段新田煤礦施工地質(zhì)孔、測壓孔及抽采孔摸索的經(jīng)驗(yàn)資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補(bǔ)充安全防護(hù)措施

1、增設(shè)孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設(shè)700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個(gè)導(dǎo)管,上方導(dǎo)管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動(dòng)力正常鉆進(jìn)到預(yù)計(jì)見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導(dǎo)管的閘閥通過主管路負(fù)壓吸塵,同時(shí)下方導(dǎo)管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內(nèi)進(jìn)行降塵和捕塵,最終達(dá)到鉆場內(nèi)消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個(gè)鉆場內(nèi)必須有一個(gè)孔口管,當(dāng)一個(gè)鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設(shè)到下一個(gè)有待施工的鉆孔上,同時(shí)封此孔進(jìn)行連抽。)

2、井下鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)力的壓力必須大于0.75MPa,當(dāng)供風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)不到要求時(shí),由通防部通知機(jī)電部增開壓風(fēng)機(jī)以保證風(fēng)壓、風(fēng)量的供應(yīng)。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時(shí)必須使用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產(chǎn)生。

4、每個(gè)鉆場內(nèi)必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內(nèi),CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風(fēng)側(cè)。

5、操作臺(tái)位置擺放要正確,嚴(yán)禁擺放正對(duì)施工鉆孔口位置,最好擺放在上風(fēng)側(cè),使鉆手呼吸到新鮮風(fēng)流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內(nèi),當(dāng)孔內(nèi)有異常時(shí)能做到石灰漿液立即灌入孔內(nèi)。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進(jìn)困難時(shí)必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進(jìn)去就永久封口連抽,通防部再另設(shè)計(jì)補(bǔ)打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時(shí),立即關(guān)閉壓風(fēng),停止孔內(nèi)供風(fēng),不允許向孔內(nèi)注水,立即組織所有人員撤離至副風(fēng)聯(lián)巷以上的新鮮風(fēng)流中,待有毒有害氣體消散后再進(jìn)入鉆場內(nèi)用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設(shè)計(jì)》及《通防部聯(lián)系單(TFB10-1118-01)》規(guī)定執(zhí)行。

五、勞動(dòng)組織保障措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)三人”制度,即一臺(tái)鉆機(jī)配備三人,一人操作鉆機(jī),一人接鉆桿和觀察孔內(nèi)情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機(jī)定人”制度,即機(jī)長、清理等人員固定在一個(gè)鉆場內(nèi),每班操作同一臺(tái)鉆機(jī),維護(hù)同一臺(tái)鉆機(jī)就不再變動(dòng)。

3、執(zhí)行機(jī)長責(zé)任制,機(jī)長是鉆孔安全、質(zhì)量第一責(zé)任人,機(jī)長必須是經(jīng)培訓(xùn)合格取得證書的專業(yè)人員,操作鉆機(jī)時(shí)要精神集中,負(fù)起責(zé)任,時(shí)刻注意孔內(nèi)情況。

4、培養(yǎng)新人,以師帶徒時(shí),導(dǎo)師必須負(fù)起責(zé)任,當(dāng)出現(xiàn)孔內(nèi)事故及鉆孔質(zhì)量時(shí),導(dǎo)師為第一責(zé)任人,徒弟是第二責(zé)任人。

5、所有入井人員必須井下現(xiàn)場交接班,做到按時(shí)、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交班,口對(duì)口,手對(duì)手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。