一、概況

因工作面煤墻片幫現象嚴重,為確保工作面正常生產和現場作業人員的安全,特編制此安全技術措施。

二、安全技術措施

1、工作面嚴格執行“三三整理”制度和各工種“手指口述”安全確認制。

2、進入工作現場的作業人員,必須先觀察作業地點周圍的環境是否安全、煤墻是否有片幫等,并嚴格執行“敲幫問頂”制度,確保安全后再進行作業。

3、開機時,煤機司機、支架工必須在支架里進行操作,其他人員也必須從支架里行走,嚴禁隨意在支架前行走或逗留。

4、開機時采煤機內外噴霧、二次負壓降塵噴霧必須正常使用,支架架間噴霧每隔十架開一個,以達到降塵和提高能見度的作用。

5、采煤機司機割煤時,要集中精力,注意煤墻片幫情況,做好自我防范工作,防止煤墻片幫或滾筒甩出的煤塊傷人,人員確需通過時,必須停止采煤機,待人員通過后再開機。

6、正常情況下,煤機牽引速度不大于6m/min,割煤時移架緊跟煤機,最多不得滯后煤機5m,如遇移架跟不上煤機時要減速或停止割煤,待移架跟上時再開煤機,以防空頂時間過長煤墻片幫嚴重。

7、采煤機司機在割煤時必須將煤墻割平、割齊,不留傘檐,采高控制在3.2±0.1m范圍內,時刻觀察煤墻的變化情況。

8、采煤機停機時,必須停在煤墻完好,無片幫、切頂的地方。

9、移架時,必須帶壓擦頂移架,移架到位后,端面距不得大于340mm,及時打出護幫板,支架、溜子拉直、推直。

10、工作面片幫嚴重、空頂寬度超過400mm時,要提前伸出護幫板控制頂板;若空頂寬度超過1m時,采取超前拉架或向煤壁打木錨桿等方法加以支護。

11、移架或調架時,無關人員不允許在此前后5m范圍內行走或逗留。

12、清煤工在架前清煤前,首先察看煤墻情況,若有活體煤,利用護幫板將其處理掉,確保周圍環境安全后面向機尾方向清煤,隨時觀察煤墻情況。

13、在機道檢修工作面煤機、溜子、支架等機械設備時,首先察看煤墻、頂板完好情況,處理掉活體煤,清理好撤退道路,必要時利用木料、板皮等進行護頂背幫等防護措施后再進行作業。

14、檢修前,將所需配件、材料備足備齊,作業人員要配合默契,盡量縮短在煤墻側作業時間,并指定一專人對煤墻情況進行監護,發現異常,及時撤人。

15、人員在機道作業時,前后10m范圍內禁止任何人操作相關支架,確保作業人員安全。

16、加強對乳化液泵、支架的檢修工作,確保乳化液泵站壓力不小于30Mpa,支架無串、漏液現象,支架立柱、護幫板等不出現自降現象。

17、人員通過機頭、機尾三角區時,要觀察三角區的煤墻情況,發現安全隱患要先處理后通過。

18、跟班干部對工作面巡回檢查每班不少于3次,發現問題及時匯報、處理。

19、凡本措施未涉及之處,嚴格按《425綜放工作面作業規程》和《煤礦安全規程》中相關規定執行。

20、所有入井人員必須認真學習本措施并簽字,不參加學習者,嚴禁入井作業。

篇2:煤礦掘進返修工作面防冒頂片幫安全措施

為了加強掘進及返修工作面的施工安全管理,防止掘進及返修工作面發生冒頂片幫事故,結合我礦井下現場實際情況,對現有的的規程、措施中有關防止冒頂片幫事故的安全措施進行整理、完善,具體如下:

一、掘進及返修工作面防止冒頂的安全技術措施

(一)掘進工作面防止冒頂的安全技術措施

1、掘進工作面發生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

2、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業規程》。《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。

3、掘進工作面必須備有:(1)錨、網、噴、錨梁支護的巷道:必須備有數量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。鋼棚腿或木棚規格按巷道斷面尺寸加工。施工過程中,遇到地質條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網、噴、錨梁支護,并根據現場條件及時支設鋼棚腿或架設木棚進行支護,以加強巷道支護,杜絕冒頂事故發生。

4、嚴格執行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂,發現有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂的具體操作嚴格執行山東省煤礦安全監察局發《煤礦安全技術操作規程》之規定。

5、掘進工作面嚴禁空頂作業,及時用好前探梁(過頂梁、腰梁)。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝;網的規格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數量,必須在《作業規程》中有明確規定,現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。

6、采用架棚支護或錨梁支護的巷道,支架的迎山角、扎角、固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等,都必須在《作業規程》中明確規定,施工時必須符合《作業規程》的要求。幫頂要剎緊背實,對于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時更換,更換棚腿時必須按先支后換的原則進行。棚腿必須支在實底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿,迎頭向外10米范圍內必須有專門防倒措施。更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂部活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業規程》中詳細規定。

7、對于砌碹巷道,初次支設碹骨時,必須同時架設至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業規程》要求上齊拉桿,其材料符合《作業規程》規定。砌體灰縫、接茬、灰漿標號、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、過頂梁的規格、數量均符合《作業規程》要求。

8、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復,方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。遇圍巖破碎時,棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。

10、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執行。

11、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規程執行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。

12、區隊管理人員、班組長、職能科室有關人員,必須經常檢查施工工程質量,發現不合格的,要立即停止作業進行處理。對歪斜的支架,要及時修復,按由外向里,逐架進行,先頂后幫、先支后撤的原則進行。

13、強化井下現場的巡檢工作,區隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發現有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發生。

14、加強巷道礦壓觀測工作,提供信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發生。

(二)返修工作面防止冒頂安全技術措施

1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個相關人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。

2、巷道返修前首先進行敲幫問頂,敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進行,敲幫問頂的具體操作嚴格執行山東省煤礦安全監察局下發《煤礦安全技術操作規程》之規定。

3、返修施工必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業。臨時支護必須在施工措施中明確規定。

4、巷道返修施工時,必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。

5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進行,嚴禁人員進到里邊作業,撤支架前應先對工作地點附近的支架進行加固。

6、維修巷道過程中有專人檢查頂幫支架情況,發現問題立即進行處理。

7、返修施工措施必須詳細規定施工工藝、施工方法,明確規定施工材料、質量要求。

8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個安全、暢通的出口。

9、擴大和維修井巷連續撤換支架時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員撤退的出口。

10、在主要回風巷進行返修時,必須加強通風管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風。

10、獨頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進行。

11、維修傾斜巷道時,嚴禁上、下段同時作業。

二、掘進及返修迎頭防止片幫的安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監護工作,監護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

2、巷道掘進期間,以及返修破除量及臥底量較大時,施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進作業規程及措施內確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。

3、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業,作業過程中,班長必須隨時監護兩幫情況,發現問題及時示警撤人。

4、掘進期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進行兩幫錨網前敲幫問頂后進行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時,必須施打3道腰梁,)。

5、拆除迎頭腰梁時,必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對迎頭進行敲問工作,敲落浮矸、危巖,工作過程中必須由班組長或由班組長指定的一名有經驗的老工人,站在安全退路暢通的地點,進行監護。發現險情及時示警,待腰梁全部撤除后,對迎頭進行全面敲問工作,確認無安全隱患后,方可組織人員進入迎頭工作。

6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環進尺縮至0.6米。頂腮每擴刷夠布置一根錨桿時,及時打錨桿并加掛木錨盤護頂腮,每夠掛設一張網時及時掛網。掛網時,一次只準撤一根錨桿的錨盤,掛網后上緊錨盤;嚴禁集中掛網上錨盤。

7、大斷面掘進時,必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。

篇3:采煤工作面防片幫安全措施

為了保證采煤工作面的正常生產和檢修人員的安全,防止片幫傷人,特編制如下安全措施:

1、人員進入煤幫側作業時,必須在閉鎖刮板輸送機、停止采煤機、摘掉滾筒離合手把后嚴格執行敲幫問頂制度,并在有人員監護的安全情況下,方可作業。若有異常,馬上發出信號,工作人員停止工作,撤到安全地點,決不容許有僥幸心理。

2、生產班停機時將采煤機停到機窩內,支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護頂,檢修人員在進入煤壁側檢修前,應對檢修地點上下5m范圍內的煤壁及頂板從上到下進行敲幫問頂,發現醒煤、浮石及時用長釬子撬下,確認無誤后方可進入煤壁進行檢修。采煤機檢修人員檢修采煤機前,對采煤機上下5m處斜下方5m段的煤壁進行檢查,片幫超過200mm或有片幫危險地段用單體柱打帖幫柱護幫,不實處用坑木剎實,確保檢修安全。

3、檢修班加強支架檢修,生產班支架工必須將支架升平,初撐力達到要求。保證支架的支護質量。

4、生產班每刀必須保證工作面工程質量,支架、溜子和煤壁各成一條直線,煤壁不得留有傘檐,減少煤壁片幫。

5、生產班在下行割煤過程中,嚴禁在采煤機右滾筒下方10m范圍內支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過電纜傷人。

6、清煤工在架前清浮煤時,首先查看煤壁情況,確認無誤后方可清煤,但在清煤時要時刻注意,發現異常聲響,立即躲入支架內。

7、采煤機司機在操作時時刻觀察采煤機情況及煤壁片幫情況,注意力要集中,發現片幫大塊煤被卷過電纜槽或機身時,自己首先要躲入支架內,并同時發出喊聲,警示下方人員,防止大塊傷人。

8、支架工嚴格按支架工的技術操作規程和作業規程的規定進行作業,距采煤機右滾筒3-5m方可收回伸縮梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖幫柱在生產前必須從下向上逐個拆除,并將柱帽、坑木全部收出,防止將其卷入刮板輸送機底鏈,阻死運輸設備。

10、工作面人員在砸大碳時要時刻注意工作地點的煤幫情況,發現有片幫危險時立即躲入支架內。

11、工作面人員在砸大碳時嚴禁跨過電纜槽或騎在電纜槽上工作。

12、采煤機運行前后30m范圍內嚴禁站人砸大塊,移架時前后各3架范圍內不準站人砸大塊煤。

13、嚴格執行采煤工作面作業規程中有關人員進入煤幫側作業及防止煤壁片幫的安全技術措施。