一、工程概況石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈Φ9.4m,主井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1338.3m,井筒設(shè)計(jì)總深度為749.632m,采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整體壁座,然后套砌內(nèi)壁至-8m;套壁工作已于2013年11月14日完成,在完成工序轉(zhuǎn)換后即將開始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。根據(jù)地質(zhì)資料顯示-660.67m即為2-2煤層的頂板水平,為確保施工安全,根據(jù)《石拉烏素煤礦主井井筒過2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工設(shè)計(jì)》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,特編制石拉烏素礦井主井井筒揭2-2煤施工安全技術(shù)措施。本次揭煤范圍為距2-2煤頂板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置為止,即主井井筒-658.67m~-673.54m。二、瓦斯地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況根據(jù)《石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》、《石拉烏素井田井筒檢查鉆孔柱狀圖》等資料顯示2-2煤位于井筒垂深660.67m~671.54m,其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m兩層分別厚0.3m和0.75m的泥巖夾層,整體厚度為10.87m,2-2煤頂板為粗砂巖為主,底板為泥巖。因煤層位于凍結(jié)段內(nèi),因此在打鉆探煤施工過程中不需要考慮水的問題。2、瓦斯地質(zhì)根據(jù)《石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》顯示3個(gè)鉆孔*采集10個(gè)瓦斯煤樣的測(cè)試成果,各煤層甲烷(CH4)含量為0.00~0.03daf,二氧化碳(CO2)含量為0.02~0.07daf。自然瓦斯成分中甲烷(CH4)在0.04~4.42%,二氧化碳(CO2)1.53~7.88%,氮?dú)?N2)89.85~97.89%,瓦帶分帶屬二氧化碳—氮?dú)鈳Аｃ@孔所測(cè)瓦斯含量雖較低,但區(qū)內(nèi)主要可采煤層埋藏深,在井筒揭煤時(shí),須對(duì)井下瓦斯進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè),加強(qiáng)通風(fēng),以防局部富集,造成事故發(fā)生。煤層自燃等級(jí)為Ⅱ~Ⅰ級(jí),自燃傾向性為自燃~容易自燃。三、施工方案當(dāng)探2-2煤、取下煤樣送實(shí)驗(yàn)室預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性等工作全部結(jié)束,且預(yù)測(cè)煤層無突出危險(xiǎn)后方準(zhǔn)進(jìn)行揭煤工作。當(dāng)井筒工作面掘進(jìn)至2-2煤層頂板法距2m(-658.67m)位置時(shí),把工作面矸石清理干凈,利用傘鉆打眼,全斷面震動(dòng)放炮揭露煤層。如果震動(dòng)放炮未能按照要求揭穿煤層,出現(xiàn)殘爆、拒爆和爆破不成型的現(xiàn)象,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入頂?shù)装?m范圍內(nèi)),仍按照震動(dòng)放炮的要求,進(jìn)行放炮作業(yè)。揭煤期間,根據(jù)凍結(jié)壁發(fā)展情況,采用打淺眼,放小炮通過該煤層,淺眼深度為2.5m(見爆破圖表1),如凍結(jié)壁發(fā)展到荒徑,可根據(jù)實(shí)際情況,采取深孔爆破,炮眼深度為4.5m(見爆破圖表2)。四、施工方法1、鉆爆器材的選擇①鑿巖機(jī):采用一臺(tái)*FJD8.12傘型鉆架配8臺(tái)YGZ-70型鑿巖機(jī)。鉆桿:選用直徑26mm中空六角鋼鉆桿,長(zhǎng)度4.7m。鉆頭:選用Ф55mm“十”字合金鉆頭。②炸藥:選用煤礦許用T220抗凍型水膠炸藥,藥卷規(guī)格為Ф45×500mm。雷管:選用1-5段銅腳線毫秒延期電雷管。聯(lián)線方式:并聯(lián)聯(lián)線方式。2、爆破參數(shù)(1)每循環(huán)爆破進(jìn)尺2.5m掏槽眼:采用二階直眼掏槽,一階掏槽眼深1.5m,圈徑為1.7m,眼距890mm,布置6個(gè)炮眼;二階掏槽眼深2.5m,圈徑為4.0m,眼距897mm,布置14個(gè)炮眼。輔助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈徑為6.3m,布置21個(gè)炮眼,眼深為2.3m,眼間距為942mm;第二圈圈徑為8.6m,布置29個(gè)炮眼,眼深為2.3m,眼距為931mm;第三圈圈徑為10.9m,布置37個(gè)炮眼,眼深為2.3m,眼距為925mm。周邊眼:井筒掘進(jìn)直徑為13m,炮眼布置圈徑為12.9m,眼距為587mm,共布置69個(gè)炮眼,眼深2.3m,最小抵抗線為1m。炮眼總數(shù)為6+14+21+29+37+69=176個(gè)。一階掏槽眼每眼2卷藥卷、二階掏槽眼每眼3卷藥卷、輔助眼第一、第二圈每眼3卷藥卷、第三圈輔助眼每眼2卷藥卷、周邊眼每眼2卷藥卷。每循環(huán)炸藥消耗量:(6×2+14×3+21×3+29×3+37×2+69×2)×0.8=332.8kg。(2)每循環(huán)爆破進(jìn)尺4.0m掏槽眼:采用二階直眼掏槽,一階掏槽眼深3m,圈徑為1.7m,眼距890mm,布置6個(gè)炮眼;二階掏槽眼深4.5m,圈徑為4.0m,眼距897mm,布置14個(gè)炮眼。輔助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈徑為6.3m,布置21個(gè)炮眼,眼深為4.3m,眼間距為942mm;第二圈圈徑為8.6m,布置29個(gè)炮眼,眼深為4.3m,眼距為931mm;第三圈圈徑為10.9m,布置37個(gè)炮眼,眼深為4.3m,眼距為925mm。周邊眼:井筒掘進(jìn)直徑為13m,炮眼布置圈徑為12.9m,眼距為587mm,共布置69個(gè)炮眼,眼深4.3m,最小抵抗線為1m。炮眼總數(shù)為6+14+21+29+37+69=176個(gè)。一階掏槽眼每眼4卷藥卷、二階掏槽眼每眼6卷藥卷、輔助眼第一、第二圈每眼5卷藥卷、第三圈輔助眼每眼4卷藥卷、周邊眼每眼4卷藥卷。每循環(huán)炸藥消耗量:(6×4+14×6+21×5+29×5+37×4+69×4)×0.8=625.6kg。附:石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤爆破圖表。3、裝藥結(jié)構(gòu)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。4、遠(yuǎn)距離放炮安全技術(shù)措施⑴打眼時(shí),巖、煤炮眼的眼位和眼深應(yīng)該嚴(yán)格按爆破圖表施工,并根據(jù)圍巖和見煤情況適時(shí)適當(dāng)調(diào)整。⑵探測(cè)孔不得作為炮眼使用,放炮前所有不裝藥的眼孔要用黃泥、黃砂等不燃性材料填堵實(shí),中心排放孔可用水炮泥封堵,孔口留0.4~0.5m用炮泥封嚴(yán)并搗實(shí),以起到爆破自由面的作用。⑶不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。一次放炮使用的電雷管,一定是同廠、同期生產(chǎn)的電雷管,使用前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)每個(gè)電雷管進(jìn)行導(dǎo)通檢查和電阻測(cè)定,退庫存放再次使用前必須做二次導(dǎo)通試驗(yàn)。⑷揭煤期間遠(yuǎn)距離放炮采用銅腳線1~5段毫秒延期電雷管,電雷管總延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁跳段使用。⑸井下一切電源由施工單位參加揭煤的專職電工負(fù)責(zé)檢查、停電,并由放炮員、瓦檢員、調(diào)度員分別向調(diào)度室匯報(bào),在得到調(diào)度室的同意后方可進(jìn)行裝藥工作。⑹要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測(cè)工作面及20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),才能裝藥放炮。⑺聯(lián)線必須由放炮員親自操作,要使接線清潔并用膠布纏好,聯(lián)線后必須由放炮員檢查確認(rèn)無誤后,才能與母線接線。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。⑻雷管和母線聯(lián)線前必須處于短路狀態(tài)。使用地面380v電源起爆,在炸藥、雷管下井前由放炮員檢查起爆電源是否鎖好,鎖好后鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人,不到爆破通電時(shí),不得將起爆電源鎖頭打開送電。⑼裝藥應(yīng)采用正向裝藥結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁采用反向裝藥。⑽放炮前將井筒施工設(shè)備都保護(hù)好,吊盤提至距工作面30m以上,負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù),把所有井蓋門打開,井口房及翻矸平臺(tái)上人員全部撤出井口棚外50m位置后,在井口四角至少安設(shè)四人警戒。將井口20m以內(nèi)一切電源由專人負(fù)責(zé)檢查、停電。⑾放炮員最后升井。由放炮員、瓦檢員、調(diào)度員分別向調(diào)度室匯報(bào),負(fù)責(zé)警戒和停電的負(fù)責(zé)人也要向調(diào)度室匯報(bào),放炮員只有接到現(xiàn)場(chǎng)指揮的放炮命令后,方可放炮。⑿放炮員接到放炮命令后,先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5s,方可起爆。爆破后,須立即將起爆電源斷開。⒀放炮30分鐘后,救護(hù)隊(duì)員由井口20m以外逐步向井口檢查瓦斯情況,直到井口井蓋門,當(dāng)井口井蓋門瓦斯含量不超過1.0%,瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)檢測(cè)井下瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組安排救護(hù)隊(duì)配齊用具下井檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn),井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛染∮?.0%,救護(hù)隊(duì)隊(duì)員上井后,瓦檢員、放炮員再次進(jìn)入迎頭檢查后,由揭煤小組值班領(lǐng)導(dǎo)向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況并請(qǐng)求恢復(fù)送電,只有接到調(diào)度室的恢復(fù)送電命令后方可恢復(fù)送電,最后施工人員入井施工。⒁瞎炮、殘炮處理,要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、過煤段支護(hù)自距2-2煤層頂板法距2m起至進(jìn)入2-2煤層底板下法距2m位置止為過煤段支護(hù)范圍,揭煤范圍長(zhǎng)度為14.87m,又由于煤、巖層傾角較小,故該段采用架設(shè)20#槽鋼井圈背木板與現(xiàn)澆砼聯(lián)合支護(hù)。20#槽鋼井圈直徑13m,間距中-中為600mm,采用6根托鉤固定20#槽鋼井圈,圈與圈之間采用6根掛鉤連接;背板為長(zhǎng)1200mm×寬300mm×厚50mm的木板;托鉤采用Φ20mm螺紋鋼筋加工而成,長(zhǎng)度為700mm,利用膨脹藥卷固定;掛鉤采用Φ20mm螺紋鋼筋加工;現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級(jí)C40,壁厚400mm。過煤段支護(hù)形式根據(jù)井筒實(shí)際揭露圍巖情況確定,如果圍巖破碎,采用以上支護(hù)形式;若井幫圍巖較穩(wěn)定,則采用現(xiàn)澆砼支護(hù)。六、安全技術(shù)措施(一)、通風(fēng)、瓦斯及防塵安全技術(shù)措施1、局部通風(fēng)管理需風(fēng)量計(jì)算(1)按工作面最多人數(shù)計(jì)算需風(fēng)量Q人Q人=4N=4×50=200m3/min式中:N——工作面最多人數(shù),取N=50人。(2)按排除炮煙計(jì)算需風(fēng)量Q炮Q炮=×(A(SL)2k)1/3=2612.72m3/min式中:Q炮——爆破后工作面所需風(fēng)量,m3/st——排除炮煙時(shí)間,井筒取30minA——同時(shí)爆破的炸藥量,625.6kgl——井巷長(zhǎng)度,749.632mk——淋水系數(shù),k=0.6S——井筒凈斷面面積,69.36m2(3)按井筒最低風(fēng)速計(jì)算需風(fēng)量Qv根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合立井施工揭穿煤層的具體情況,立井掘進(jìn)的最低風(fēng)速取0.15m/s,并按下式計(jì)算需風(fēng)量Qv:Qv=60SV式中:Qv—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量,m3/min;S—工作面凈斷面面積,m2;取S=69.36m2;V—最低風(fēng)速,m/s。取V=0.15m/s;計(jì)算得Q=60×69.4×0.15=624.24m3/min。⑷按瓦斯涌出量計(jì)算:Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m3/minK--井筒掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;q--井筒掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù),一般取1.5~2。(5)需風(fēng)量選取根據(jù)上述計(jì)算可知,Q炮>QV>Q人>Q瓦,故所需風(fēng)量選取其中最大值Q炮=2612.72m3/min。2×30KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù):單機(jī)風(fēng)量500~740m3/min。根據(jù)上述計(jì)算,選用4臺(tái)2×30kw型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)采用壓入式通風(fēng)方式向井下供風(fēng),配備兩趟Ф800mm高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒,即可滿足井下需求。2、局扇及其附屬設(shè)備的選取與管理(1)采用壓入式通風(fēng),局扇安裝在地面。選擇2×30kw對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī),配備兩趟Ф800mm高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng),取井筒百米漏風(fēng)率為1%,迎頭供風(fēng)量可達(dá)460×(1-1%×5.96)=377.8m3/min>370m3/min,能夠滿足通風(fēng)要求。(2)四臺(tái)同等力局扇(兩臺(tái)使用、兩臺(tái)備用)必須保證兩臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局扇必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,局扇等電氣設(shè)備管理責(zé)任到人,配備司機(jī)(值班電工專職管理)并掛牌,不得隨意停開。(3)風(fēng)筒吊掛必須整齊,固定牢靠,不得脫節(jié)。揭煤期間,風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m。(4)局扇供電必須做到“三專兩閉鎖”。(5)工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí),必須及時(shí)撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須經(jīng)測(cè)氣員檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),且局扇及其開關(guān)處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí),才能人工開啟局扇。3、瓦斯管理(1)要加強(qiáng)工作面的通風(fēng)、瓦斯檢查和防爆器材的管理,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,嚴(yán)禁違反《煤礦安全規(guī)程》。(2)當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并查明原因及時(shí)采取措施。(3)對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通電啟動(dòng)。(4)井筒揭煤施工期間必須設(shè)專職瓦檢員,隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?如遇異常情況及時(shí)停止工作匯報(bào)調(diào)度室。(5)瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角,對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積的地點(diǎn),如井壁刃腳下、吊盤下及封口盤下等位置,均應(yīng)設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查,防止漏檢。(6)瓦斯監(jiān)測(cè)使用KJ91A型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),T1探頭距工作面不大于5m,T2探頭距封口盤10~15m。T1、T2探頭參數(shù)設(shè)定如下表。因瓦斯超限或故障出現(xiàn)斷電,必須采用人工送電。探頭甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍T1距工作面≤5m≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4井筒內(nèi)及井口附近20m范圍內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備T2距井口10m~15m≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4⑺瓦檢員每班要檢查并記錄井下探頭數(shù)值,如出現(xiàn)探頭值與瓦斯監(jiān)測(cè)儀測(cè)值不一致,現(xiàn)場(chǎng)按最大值處理,由施工單位負(fù)責(zé)在8小時(shí)內(nèi)將兩種儀器調(diào)校準(zhǔn)確。4、防塵、防火管理由于煤層自燃等級(jí)為Ⅱ~Ⅰ級(jí),自燃傾向性為自燃~容易自燃。揭煤期間必須堅(jiān)持灑水,并在工作面陪伴4-6個(gè)干粉滅火器。⑴放炮前后應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行灑水,出矸期間要根據(jù)矸石潮濕及粉塵情況及時(shí)補(bǔ)灑水。打眼、出矸等有粉塵產(chǎn)生的工序,作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。⑵嚴(yán)格入井檢身制度,嚴(yán)禁穿化纖衣物、戴電子表、帶手機(jī)下井。礦燈在井下任何人不得隨意拆卸。⑶揭煤期間使用的大、小錘一律改成銅錘。(二)、電氣管理安全技術(shù)措施(1)井筒內(nèi)及井口附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備必須是本質(zhì)安全型或防爆型,并按標(biāo)準(zhǔn)化掛牌管理。(2)井下使用的電纜必須是符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的阻燃電纜。(3)井筒內(nèi)通訊、信號(hào)設(shè)備全部采用本質(zhì)安全型。(4)井下動(dòng)力供電必須采用檢漏保護(hù)裝置,保證檢漏保護(hù)裝置靈敏可靠。井下照明、信號(hào)裝置必須具有短路、過載和漏電綜合保護(hù)。(5)由施工單位負(fù)責(zé)指定專人對(duì)局扇風(fēng)電、瓦斯電閉鎖和備用局扇班班進(jìn)行試驗(yàn),確保完好。七、組織管理保障措施⑴揭煤前,河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司共同成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)指揮小組組長(zhǎng):李志成副組長(zhǎng):姬良雨蔡振國張永和龔?fù)h(yuǎn)王小孬成員:韓超峰陳建省姬建鵬潘向明張攀郝鵬車相宗李振新任付興竇田慶⑵揭煤期間每次放炮必須由領(lǐng)導(dǎo)小組成員以上人員帶隊(duì),其它有關(guān)部門派人參加,參加單位和人員有瓦檢員1名,放炮員1名,安全檢查員1名,電工1名,警戒員4名。礦山救護(hù)隊(duì)1小隊(duì)。⑶每次揭煤放炮前,由調(diào)度室通知揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)單位參加人員在通知時(shí)間內(nèi)在主井井口集合并貫徹措施。⑷揭開和通過煤層期間,必須安排地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集資料,并完整地做好原始記錄。⑸揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶隊(duì)組織各有關(guān)單位人員對(duì)揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題開專題會(huì)落實(shí)。⑹揭煤前,對(duì)參加揭煤人員進(jìn)行一次防突專門培訓(xùn),參加揭煤人員必須經(jīng)考試合格,持證上崗。八、異常情況處置與避災(zāi)自救⑴參加揭煤的作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預(yù)兆:井幫壓力增大;煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出;空氣變冷,煤質(zhì)干燥,煤體變暗;有煤炮聲,煤層層理紊亂;瓦斯?jié)舛茸兓?井筒涌水由清變渾;打鉆時(shí),出現(xiàn)頂鉆、卡鉆或噴孔現(xiàn)象等。⑵在出矸、砌壁、打眼等工序施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察工作面圍巖和井幫穩(wěn)定情況,有專職測(cè)氣員檢查瓦斯及溫度變化情況。如發(fā)現(xiàn)工作面圍巖特別破碎,片幫或壓出,瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?溫度驟降或發(fā)出聲響等突出預(yù)兆異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,撤退人員升井,及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,采取相應(yīng)措施。⑶下井人員一律佩戴自救器、便攜式瓦檢儀和礦燈,否則不準(zhǔn)下井。⑷施工過程中,兩臺(tái)絞車必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),工作面始終保持一個(gè)不摘鉤的吊桶,待另一個(gè)吊桶下至吊盤或工作面后,這個(gè)吊桶才準(zhǔn)起鉤。信號(hào)、通訊系統(tǒng)應(yīng)保持暢通,備用信號(hào)必須保證完好可靠。⑸若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,作業(yè)人員可以立即乘坐吊桶,通過井上、下信號(hào)或機(jī)械信號(hào)升井。九、其它有關(guān)安全措施⑴在井筒揭煤施工過程中,應(yīng)準(zhǔn)確掌握煤層位置,在揭開通過時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察,隨時(shí)對(duì)照層位、巖性,及時(shí)修正,避免誤揭煤層或距煤層太近而來不及采取措施。⑵揭煤期間,井下和井口防爆電話由施工單位安排專人24h監(jiān)守,保證通訊暢通。⑶施工過程中,兩臺(tái)絞車必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),工作面始終保持一個(gè)不摘鉤的吊桶,待另一個(gè)吊桶下至吊盤或工作面后,這個(gè)吊桶才準(zhǔn)起鉤。信號(hào)、通訊系統(tǒng)應(yīng)保持暢通,備用信號(hào)必須保證完好可靠。⑷本措施適用時(shí)間:自距2-2煤頂板法距2m開始進(jìn)入揭煤工作,直至通過2-2煤層底板下法距2m結(jié)束。⑸其它未盡事宜,嚴(yán)格按《石拉烏素煤礦主井井筒過2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工設(shè)計(jì)》、《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑹由項(xiàng)目部技術(shù)科負(fù)責(zé)將該措施向本單位參與揭煤的干部和職工貫徹,并簽字。十、附圖(1)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤施工工藝流程圖(2)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤施工工序圖(3)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤層探煤兼測(cè)壓孔平、剖面圖(4)石拉烏素煤礦主井井筒封孔測(cè)定煤層瓦斯壓力示意圖(5)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤爆破圖表1表2(6)石拉烏素煤礦主井井筒過煤層通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

篇2:K礦井筒施工安全細(xì)則

一、臨時(shí)掛裝1、穩(wěn)車必須與基礎(chǔ)牢固聯(lián)接,穩(wěn)車與底盤用螺栓聯(lián)接,底盤與基礎(chǔ)用螺栓或焊接聯(lián)接,防止穩(wěn)車在施工中前移或調(diào)斜。(地錨及壓載箱利用建井基礎(chǔ)容易偏)2、所有動(dòng)力電纜必須敷設(shè)合理,防止漏電或在施工中容易碰壞。(架空;埋地要保護(hù)管)3、打點(diǎn)室要面對(duì)井口進(jìn)料方向,打點(diǎn)室內(nèi)要配有砂箱、滅火器等滅火裝置,打點(diǎn)室內(nèi)嚴(yán)禁抽煙,以防火災(zāi)燒壞電纜。4、所有的措施設(shè)計(jì)吊盤與井壁間間隙要符合煤礦安全規(guī)程(取100~150mm各有好處,看井壁垂直度,建議取100mm),吊桶、引力滑架與井蓋門打開時(shí)的安全間隙要符合煤礦安全規(guī)程,即不應(yīng)小于350mm。5、天輪平臺(tái)上要設(shè)計(jì)有檢修平臺(tái)和照明,按規(guī)定時(shí)間對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行檢修,易掉下的物件要清理干凈。(如跳板、倒掛天輪、工器具等)6、穩(wěn)車上的鋼絲繩出繩左右偏角要符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)大于20。(絞車為1030′不能加大,否則,繩子壓繩子。建井期間升降人員和物料的為2層繩,見《煤礦安全規(guī)程》第419條)7、絞車房要有運(yùn)行日志、交接班記錄、上崗證等,絞車司機(jī)要雙人雙崗,并有絞車日常檢修記錄,要有井口監(jiān)控設(shè)備、車房要有電視直觀井口情況。(上下人時(shí),要由正司機(jī)開車)8、穩(wěn)車的安全閘,工作閘必須動(dòng)作靈敏可靠,聯(lián)軸器軸銷要完整、齊全,穩(wěn)車容繩要滿足施工要求,壓繩卡數(shù)量、緊固力要符合要求。(大小牙輪要加油,減速箱要換油,特別是吊盤提升車快慢輪要閉鎖)9、井口鎖口要清理干凈,不能有明水溝向井筒內(nèi)淌水,防止井口雜物順?biāo)飨蚓矁?nèi)掉落。(預(yù)留管孔要封堵,防止向下掉雜物,出風(fēng)口要有遮擋)10、吊桶鉤頭要有保險(xiǎn)卡,滑架、導(dǎo)輪每班要安排專人檢查,損壞的要及時(shí)更換,氧氣、乙炔表要完好,不能有漏氣現(xiàn)象,松起吊盤時(shí)要斷掉下井動(dòng)力電源。(人員下井的站立姿勢(shì)要雙手抓牢保險(xiǎn)帶)二、標(biāo)準(zhǔn)段施工1、有線電話必須通訊良好,送話器、受話器要有備用。吊盤上的孔洞(罐道孔、大線孔)要有防護(hù)措施。2、每道梁施工完,梁上的雜物工具要清理干凈,墊鐵要焊牢。3、松起盤子時(shí),要及時(shí)告訴井口打點(diǎn)室及絞車房盤子所在標(biāo)高,每動(dòng)一次吊盤,升降后,打點(diǎn)員及絞車司機(jī)同時(shí)簽字予以確認(rèn)。4、井下打電話者,不能隨意丟下電話去干其它工作,要給地面打招呼。5、人員到下層方盤作業(yè)時(shí),要雙人雙崗,如單人下到下層盤要有人知道或監(jiān)護(hù)。(下層為方盤時(shí))6、松起盤子后,吊盤繩要求張力一致,且用頂絲頂好吊盤。7、走鉤時(shí),禁止松起吊盤。(規(guī)定吊盤繩不能作引力繩)8、井口把鉤人員在下料時(shí),物件綁扎要符合要求,不能用鐵絲綁扎,防止物件在下放途中發(fā)生意外,引力滑架的滑套要定期檢查,防止磨損嚴(yán)重?cái)嗔?滑架偏轉(zhuǎn)。(不能用麻袋,封口盤要干凈,目迎目送)9、長(zhǎng)形材料在封口盤上支墊時(shí),不能用角鐵,要用方木,防止支墊物落入井下。(有過角鐵墜落的教訓(xùn))10、人員在上井口扎電纜,卡管卡時(shí),工器具要用繩系在手腕上。身上不能裝東西,孔洞要用破雨衣裹住,從上向下用力割小扎,以防刺傷眼睛。11、井下打電話的人員,要控制鉤頭下方不能站人,要目迎目送吊桶上下。12、攀高掛道時(shí),要有安全措施,現(xiàn)在一般在盤子上好一點(diǎn),多層作業(yè)時(shí),不能向下掉東西。13、燒焊措施全套要報(bào)礦方批準(zhǔn)。14、密閉式網(wǎng)門施工、網(wǎng)門螺栓全在梯子間里口緊不易操作,要用梯子或掛鉤式梯子。15、用穩(wěn)車對(duì)道頭危險(xiǎn),上面停不掉電,交流接觸器容易燒,工作閘鐵芯在線圈內(nèi)不靈活。16、管子梁牛腿、梯子梁牛腿是左右對(duì)稱的不能裝反了,影響走鉤。17、下物料、上下人時(shí),把鉤工要密切注意滑架、吊桶、物料在通過井蓋門時(shí)的運(yùn)行情況,以防刮碰。禁止人和料同時(shí)進(jìn)罐,客貨混裝。三、下設(shè)備和電纜1、下設(shè)備要有專門的措施,(主要包含受力計(jì)算、下放及運(yùn)輸)且主要作業(yè)人員要下井察看設(shè)備下放路線運(yùn)輸、就位,起吊,奪吊、固定等各工序的現(xiàn)場(chǎng)條件。(這里情況復(fù)雜,不能一概而論)2、利用吊盤繩作為引力繩下放設(shè)備,要考慮設(shè)備在旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)情況下的安全間隙。3、使用的索具、繩套及奪吊繩夾角要符合作業(yè)規(guī)范,不能蠻干。4、大件在就位后,安裝前要有臨時(shí)固定措施。如量煤器。5、利用永久副井罐籠下放設(shè)備的,要事先察看井下運(yùn)輸?shù)缆贰Ｒ写胧?考慮配重、張力差驗(yàn)算。6、下放電纜要有措施,要有人跟電纜頭,防止電纜穿入梁檔,電纜到管子道時(shí),更要注意通訊暢通,一邊向里拖,一邊用穩(wěn)車下放。(放多了,電纜曲鼻子,電纜要在管子道里與鋼絲繩分開)下放管路:(1)托管小梁不能影響罐道下放,不能裝早了。(2)下放的卡管抱箍要牢固,抱箍螺栓強(qiáng)度要足夠,防止滑扣。(3)摘鉤頭要有措施,卡永久抱箍時(shí)要注意垂直度。(4)用絞車下放,用穩(wěn)車接力時(shí),要有足夠的空間。(有些管子別不進(jìn)梁里口)(5)多層同時(shí)卡管時(shí),工器具不能往下掉。四、裝載峒室和副井搖臺(tái)安裝1、在裝載峒室施工時(shí),峒室口要有護(hù)欄,另外,要有安全帶生根的地方。2、主井施工時(shí),不能從箕斗上下人員,只能跟吊桶或從副井上下人員。(不能求快,保安規(guī)程380條規(guī)定,跟箕斗要有措施)3、裝載峒室的固定立爬梯上下人時(shí),要有人監(jiān)督,并留保險(xiǎn)繩。4、大件下放時(shí),要有專門的安全措施,大件就位后,要用留繩臨時(shí)固定,防止大件因固定不牢而發(fā)生意外。5、裝載硐室及皮帶機(jī)安裝時(shí),其臨時(shí)配電要符合規(guī)定。(有專門介紹)6、工作地點(diǎn)要有滿足施工要求的照明,要有直通上井口的臨時(shí)通訊。7、套架安裝:全部是登高作業(yè),埋梁窩,且吊盤不適應(yīng),要重新穩(wěn)大線。8、楔形木罐道安裝:一道一個(gè)樣,安全相當(dāng)復(fù)雜,懸空作業(yè),吊盤不好用。9、防撞梁安裝:深淺窩子,梁如何就位要討論清楚,倒拉牛安裝。五、井筒臨時(shí)通訊:1、有線電話必須質(zhì)量良好,要有足夠數(shù)量的備用送話器、受話器帶在身上,電話線要質(zhì)量好,強(qiáng)度大,在井筒內(nèi)臨時(shí)敷設(shè)時(shí)要力求隱蔽,防止刮壞。2、打電話時(shí),要求口齒清楚,問答簡(jiǎn)明扼要,要有問有答。3、每天當(dāng)班第一次下井時(shí),要明確通知車房吊盤準(zhǔn)確位置,并通知車房提前減速到吊盤。電話機(jī)由下一個(gè)班人員帶上井,以保證電話能傳遞第一鉤下井人員的敲罐聲音。(井下交班最好)4、井口與絞車房之間除應(yīng)有電氣信號(hào)聯(lián)系外,還應(yīng)設(shè)置直通電話,條件好的可裝設(shè)有線電視監(jiān)視探頭,電氣信號(hào)裝置要求聲光兼?zhèn)洹?、井筒內(nèi)有瓦斯時(shí),井筒內(nèi)及井口的信號(hào)裝置和通訊設(shè)備,均應(yīng)采用防爆型。六、臨時(shí)提升1、立井提升一般選用落地式電動(dòng)絞車拖動(dòng),提升裝置必須裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置,并符合要求:①防止過卷裝置,當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時(shí),必須自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。②防止過速裝置,當(dāng)提升速度超過最大速度15%時(shí),必須自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。④限速裝置,提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置,以保證提升容器到達(dá)終端位置時(shí)的速度不超過2m/s。⑤深度指示器失效保護(hù)裝置,牌坊式的深度指示器應(yīng)裝設(shè)斷軸保護(hù)。⑥閘間隙保護(hù)裝置,當(dāng)閘間隙超過規(guī)定時(shí),能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。⑦松繩保護(hù)裝置,裝置應(yīng)接入安全回路和報(bào)警回路,在鋼絲繩松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報(bào)警。⑧減速功能保護(hù)裝置,當(dāng)容器達(dá)到設(shè)計(jì)減速位置時(shí),能示警并開始減速。(見《煤礦安全規(guī)程》427條)2、絞車房必須配備正、副司機(jī),升降人員時(shí),必須正司機(jī)操作副司機(jī)監(jiān)護(hù),絞車工、信號(hào)工、把鉤工必須經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。不允許代班、替班、一人頂二個(gè)班。(《煤礦安全規(guī)程》第434條有規(guī)定)3、吊桶提升應(yīng)符合下列要求:①采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。②吊桶沿穩(wěn)繩升降時(shí),其最大加速度不應(yīng)超過0.5m/s2,吊桶無穩(wěn)繩升降時(shí),其最大加速度不應(yīng)超過0.3m/s2。(深度不超過40m)③吊桶上方必須裝設(shè)保護(hù)傘。④吊桶邊緣不得坐人,乘坐人員必須系安全帶,人員站立朝外,按規(guī)定人數(shù)乘吊桶,吊桶升至井口,必須待井蓋門關(guān)閉,吊桶落穩(wěn)后方可解除安全帶出吊桶。⑤吊桶不得物料混裝,嚴(yán)禁用底開式吊桶升降人員。4、引力滑架重量要足夠大,下物料禁止用麻袋裝料。防止弦長(zhǎng)過重,活動(dòng)滑架下放時(shí)不安全,要限速。5、提升鉤頭,必須設(shè)有防止吊桶提梁脫出的安全閉鎖裝置,鉤頭上方應(yīng)裝緩轉(zhuǎn)器(斜力),人員提升時(shí),保險(xiǎn)帶不得掛在緩轉(zhuǎn)器的上方。(斜力也叫緩轉(zhuǎn)器)6、提升鋼絲繩宜選用多層異形股或多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,使用前,必須進(jìn)行試驗(yàn)及安全檢查,合格后方可投入使用。(疲勞損傷,抗拉強(qiáng)度、連接裝置的安全系數(shù)與提升繩不一樣)七、吊盤拆除1、吊盤在井下拆除時(shí),要將吊盤繩鎖好,并用棕繩控制繩子松勁,防止繩子突然旋轉(zhuǎn)傷人。(要先看好條件)2、拆除的最大件要能順利打上地面,最后引力繩上提時(shí)要先破勁或加墜重物,防止繩子大幅度旋轉(zhuǎn)。八、二次封口1、二次封口要牢固,不能有孔洞,封口上要有防火考慮。(不能用鋸屑,最好用黃砂)2、封口盤板要牢固,不能被其它物體沖擊而發(fā)生位移。3、二次封口的拆除要有安全措施,且井口要專人監(jiān)督。(梁寶寺事故,拆除后要有警戒線、紅燈警示)4、二次封口在安裝基準(zhǔn)梁時(shí)要同時(shí)考慮托架。(特別是鎖口未施工,要大開挖的)九、纏繩掛罐1、纏繩掛罐要有專門的措施。(到貨長(zhǎng)度,穩(wěn)車不能擺遠(yuǎn))2、保險(xiǎn)帶不能系在永久提升繩上或容易旋轉(zhuǎn)的天輪上。(有教訓(xùn))3、棚罐梁及板卡設(shè)置要安全,強(qiáng)度安全系數(shù)要滿足措施要求。(下口棚罐梁)4、井口工作人員要監(jiān)護(hù)好放繩天輪或滑車。5、跟罐下井人員要有熟練工種擔(dān)任,鋼絲繩要隨時(shí)調(diào)整,保持受力一致,下井人員要另有備用耳機(jī)和無線通訊。(通訊極重要,有教訓(xùn))6、翻繩和渡繩時(shí),內(nèi)齒輪的牽引和大小繩連續(xù)處要牢固,且接頭要圓滑易于通過滑子及天輪。小繩兩側(cè)不要站人,防止繩子斷裂彈出傷人,導(dǎo)向滑車?yán)锟诓荒苷救恕?、下井口翻尾繩時(shí),要有通訊,安裝扁尾繩要有防扭方案。十、聯(lián)合試車1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)符合先單機(jī)后聯(lián)合、先空載后負(fù)荷、先附屬系統(tǒng)后主機(jī)的原則。2、試車階段重點(diǎn)的人員崗位要配備合理,堅(jiān)決禁止各行其是,私自動(dòng)車。每次動(dòng)車時(shí),要對(duì)參與試車的所有崗位人員通知到位。3、試車期間要有嚴(yán)密的施工措施,通訊設(shè)備良好、暢通。4、各監(jiān)護(hù)點(diǎn)的作業(yè)人員要明確責(zé)任,不能隨意按動(dòng)開車按鈕,或發(fā)出開車信號(hào)。5、當(dāng)二套提升系統(tǒng)中有一套處于試車階段時(shí),另一套不能進(jìn)行施工,防止互相干涉,發(fā)生安全事故。(有教訓(xùn),施工時(shí)必須要有措施)6、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作和指揮人員,要熟悉設(shè)備的性能、運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程和安全規(guī)定,并按要求穿好防護(hù)用品。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況(電器、機(jī)械故障),應(yīng)立即停車,認(rèn)真做好檢查處理工作。(面廣了,講不清)8、大型設(shè)備起動(dòng)及檢查過程中,送電人員要密切配合,不得疏忽大意冒然起動(dòng)。(要聽指揮、命令)9、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要有專人指揮,指揮命令要清晰、準(zhǔn)確,試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不要接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,同時(shí)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位要有安全防護(hù)裝置。10、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,妥善進(jìn)行處理。要搞清楚本人的職責(zé),要認(rèn)真負(fù)責(zé)。總之,井筒施工工序多,而且每一個(gè)工序又有許多小工序組成,現(xiàn)在青年工人多,要多思多問,要有安全意識(shí),參戰(zhàn)人員要互相關(guān)心,時(shí)刻把握安全主動(dòng)性,千萬千萬!!!

篇3:主井井筒敷設(shè)信號(hào)電纜施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

主井井筒直徑3.88米,井筒深度353.8米,井筒內(nèi)敷設(shè)有提升裝載信號(hào)電纜一趟,礦委決定增設(shè)產(chǎn)量監(jiān)控電纜一趟(電纜長(zhǎng)度600m)。經(jīng)研究,決定從主井井筒下放敷設(shè)。為保證電纜敷設(shè)施工的質(zhì)量和安全,特制定本施工安全技術(shù)措施。

二、施工前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備施工所用的工具、材料及要求:

①保險(xiǎn)帶2根,必須是合格品;②扎帶根據(jù)電纜敷設(shè)的長(zhǎng)度確定數(shù)量,要保證有富余;③風(fēng)筒布的寬度為70mm~100mm,長(zhǎng)度必須保證最少能夠在光纜上纏繞4層,并有富余;④老虎鉗(或剪刀)用于剪斷多余的扎帶;⑤工具包用于裝扎帶和風(fēng)筒布、老虎鉗(或剪刀)等,以防止拿用時(shí)不慎掉落。

施工負(fù)責(zé)人檢查各種工具的質(zhì)量是否合格,不合格工具及材料必須更換。

施工負(fù)責(zé)人檢查通訊設(shè)施,必須保證井筒內(nèi)的施工人員和地面施工人員之間的通訊可靠、正確。

三、工程質(zhì)量

工程質(zhì)量要保證優(yōu)良,達(dá)到《電纜敷設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

四、施工時(shí)間、地點(diǎn)及施工負(fù)責(zé)人

施工時(shí)間:

施工地點(diǎn):

施工負(fù)責(zé)人:

五、施工工藝

施工前準(zhǔn)備→緩慢下放電纜→到位后停車固定電纜→將箕斗提升至井口→自上而下逐段用扎帶固定電纜。

六、施工步驟

(一)電纜下放

施工前,施工負(fù)責(zé)人再次對(duì)信號(hào)、工具及材料進(jìn)行檢查,確保信號(hào)可靠正確,工具及材料合格。

清理井口周圍雜物,以防雜物墜落,并設(shè)置警戒,嚴(yán)禁閑雜人員圍觀。

施工人員拆開電纜,井口留夠余量后綁扎在井架上敷設(shè)點(diǎn)處,剩余電纜放在箕斗頂部。

2名施工人員站到箕斗頂部系好保險(xiǎn)帶,一人負(fù)責(zé)信號(hào),一人負(fù)責(zé)放電纜,準(zhǔn)備就緒后,施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機(jī)做好開車準(zhǔn)備。

井口信號(hào)撥到檢修位置,絞車司機(jī)撥動(dòng)控制開關(guān)到檢修位置,做好開車準(zhǔn)備,按井口信號(hào)工給出的信號(hào),開車或停車。

施工人員準(zhǔn)備就緒后,告訴施工負(fù)責(zé)人,有施工負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)述給信號(hào)工,再由信號(hào)工發(fā)出開車信號(hào)。

絞車司機(jī)接到開車信號(hào)后,緩緩開動(dòng)絞車,施工人員應(yīng)蹲在箕斗上,一手抓住箕斗上的牢固部件,一手續(xù)電纜。

電纜下放到位時(shí),井筒內(nèi)的施工人員,發(fā)出停車信號(hào)通知信號(hào)工,發(fā)出停車信號(hào)。

絞車司機(jī)接到停車信號(hào),馬上停車。

井筒內(nèi)的施工人員把電纜遞給皮帶機(jī)機(jī)頭處的施工人員,由此處的施工人員把電纜拉到指定位置固定,要留有1~2米的富余線。

(二)電纜固定

1、井筒內(nèi)的施工人員在箕斗上站起,把電纜固定到電纜卡上,綁扎牢固后,通知井口施工負(fù)責(zé)人把電纜拽緊,并固定牢固,然后通知井筒內(nèi)的施工人員。

2、井筒內(nèi)的施工人員在接到通知并發(fā)出開車信號(hào)后,再由施工負(fù)責(zé)人讓信號(hào)工發(fā)出開車信號(hào)。

3、信號(hào)工接到通知后,打點(diǎn),通知絞車司機(jī)開車。

4、絞車司機(jī)緩緩開動(dòng)絞車,提升到井口位置。

5、井筒內(nèi)的施工人員通知施工負(fù)責(zé)人,讓信號(hào)工打點(diǎn)通知絞車司機(jī)開車。

6、箕斗下放6米時(shí),井筒內(nèi)的施工施工人員通知施工負(fù)責(zé)人,讓信號(hào)工打點(diǎn)停車。等絞車停穩(wěn)后,在電纜上纏上風(fēng)筒布,用扎帶把電纜在電纜卡上綁扎牢固。

7、重復(fù)5~6的操作程序至綁扎完畢。

8、井筒內(nèi)的施工人員通知施工負(fù)責(zé)人提升絞車至井口位置。

8、井筒內(nèi)的施工人員清點(diǎn)好工具,摘掉保險(xiǎn)帶從箕斗上下來。

七、安全技術(shù)措施

施工前,全部人員必須到位,組織學(xué)習(xí)本安全措施,要求全體人員明確施工順序,明白自己的任務(wù)。

在井口周圍設(shè)置警戒,禁止無關(guān)人員靠近,清理干凈雜物,防止墜物傷人。

施工時(shí)井筒內(nèi)的工作人員必須掛保險(xiǎn)帶,戴安全帽。

綁扎電纜時(shí)只允許從上往下進(jìn)行。

施工過程中必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。

在施工期間,必須必須接到通知后才能進(jìn)行下一步操作。

絞車司機(jī)必須在聽清信號(hào)后才能開車,信號(hào)不清不得開車。

絞車必須在檢修狀態(tài)下開車,下放時(shí)的速度一般為0.3-0.5m/s,最大不能超過2m/s。

綁扎和剪斷后的扎帶(或鐵絲)必須放回工具包內(nèi),不得向井下扔。

電纜必須經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格后方可下井敷設(shè)。

在井筒施工中,所使用的工具必須系繩并系牢,以防墜入井筒。

工作完畢,施工負(fù)責(zé)人指派專人清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《電纜敷設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)》、等相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。