一、工程概況:

副斜井井筒設(shè)計(jì)總長度413m,坡度?16°,凈斷面積13.22㎡。其中表土及基巖風(fēng)化段預(yù)計(jì)為87.071m,其中明槽開挖段61.170m,掘進(jìn)斷面積19.13㎡,采用雙層鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度拱部350mm、墻部350―600mm、基礎(chǔ)600mm。暗挖段25.901m,掘進(jìn)斷面積19.13㎡,支護(hù)形式、參數(shù)同明槽開挖段一樣。井筒內(nèi)設(shè)行人臺階、水溝,臺階規(guī)格暫無,水溝凈規(guī)格為300?300mm。井筒自第13米處開挖第一個躲避硐,向下每隔40米設(shè)一個躲避硐室,躲避硐支護(hù)形式為單層鋼筋混凝土拱碹支護(hù),支護(hù)厚度為200mm,井筒、躲避硐混凝土強(qiáng)度等級均為C25。

附:副斜井明槽開挖平、剖面圖、副斜井1-1斷面圖、躲避硐支護(hù)圖。

副斜井井筒井口坐標(biāo):

*=3955781.11

Y=.22

Z=+864.00(底板混凝土面)

a=212.021°(提升方位角)

二、施工方法:

根據(jù)副斜井井筒施工設(shè)計(jì),副斜井表土段及風(fēng)化基巖段施工采用明槽開挖與暗挖相結(jié)合的施工方法,明槽開挖長度61.170m,暗挖25.901m。

1、明槽開挖施工

根據(jù)施工設(shè)計(jì),副斜井井筒明槽開挖長度61.170m(槽底長度),槽底寬度為5.4m。明槽邊坡坡度為45°,上口寬度最寬為48.718m,開挖體積為13953.3m?。

明槽開挖采用挖掘機(jī)挖掘,挖出的黃土部分用于回填,部分用自卸車運(yùn)走,如果施工中遇到流沙層,另行編制施工措施。

2、明槽開挖段砌碹

明槽開挖結(jié)束后,采用擋板、斜撐將明槽門臉上部維護(hù)好,然后自下而上綁扎鋼筋、支設(shè)內(nèi)外模板,鎖好口后由下向上砌筑明槽開挖段,井壁進(jìn)行永久支護(hù),直至井口。

3、明槽回填施工

明槽開挖段砌筑砼完成后,采用人工回填分層夯實(shí)的方法回填明槽。回填時,兩側(cè)對稱回填,每回填300mm為一層,然后人工夯實(shí)。如遇膨脹土層或流沙層時,同甲方協(xié)商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯實(shí)。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手鎬、風(fēng)鎬挖掘,全斷面一次掘進(jìn),短段掘砌作業(yè)方式。根據(jù)表土或巖層穩(wěn)定程度,暗挖段掘進(jìn)長度為25.901m。掘夠1.5m后,進(jìn)行永久支護(hù)。遇到巖石堅(jiān)硬時,可采用放震動炮通過,人工裝車,提升采用JK-2/20A絞車,4m3前卸式箕斗提升矸石,運(yùn)至地面后,由ZL-50G型鏟車配合翻斗汽車把矸石從井口運(yùn)至指定的矸石卸載場地。

。

三、施工工序

明槽開挖:交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全檢查-掛中腰線-機(jī)械挖明槽、放坡-施工導(dǎo)水坑排水-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

暗挖段施工:交接班、文明施工-安全檢查-掛中腰線-人工挖掘(打眼、裝藥、放炮通風(fēng))-出矸-臨時支護(hù)-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

四、臨時支護(hù)

采用挖掘機(jī)挖掘明槽,人工放坡,明槽兩側(cè)坡及迎面坡的坡度為45°(坡比1:1)。施工明槽和人工放坡時,自上而下施工。

暗挖段施工時,臨時支護(hù)采用打戴帽木點(diǎn)柱后處噴50mm砼作為臨時支護(hù)。

五、永久支護(hù)

明槽開挖及暗挖段采用雙層經(jīng)緯鋼筋混凝土支護(hù),采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環(huán)筋和橫筋的間距均為300㎜。兩層鋼筋網(wǎng)用Φ12㎜圓鋼筋箍(掛鉤)筋加固,混凝土支護(hù)厚度拱部350mm、墻部350―600mm,基礎(chǔ)深度600mm。支護(hù)混凝土強(qiáng)度等級為C25。

躲避硐為單層經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)混凝土拱碹支護(hù),采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環(huán)筋和橫筋的間距均為300㎜。混凝土支護(hù)厚度為200㎜,強(qiáng)度等級為C25。

砼采用商品灰,由晉城市久遠(yuǎn)混凝土有限公司供應(yīng)。

六、提升、通風(fēng)、排水

副斜井表土暗挖段施工,提升采用JK-2/20A絞車,4m3前卸式箕斗提升矸石,運(yùn)至地面后,由ZL-50G型鏟車配合翻斗汽車把矸石從井口運(yùn)至指定的矸石卸載場地。暗挖段施工采用壓入式通風(fēng),副斜井井口安設(shè)兩臺FBDNO6.0/30型對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)(配備2×15KW電機(jī),初期開一臺電機(jī)),采用Φ800㎜膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供新鮮風(fēng)流。工作面?zhèn)溆靡慌_QWK15-50-22型礦用排污潛水泵跟頭排水,排水能力15m3/h,揚(yáng)程50m。

七、質(zhì)量要求與保證措施

1、掘進(jìn)

(1)嚴(yán)格按中腰線及設(shè)計(jì)斷面尺寸要求施工。

(2)巷道基礎(chǔ)深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)暗挖段掘進(jìn),局部超挖不大于300mm,嚴(yán)禁欠挖。

2、文明生產(chǎn)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(2)巷道內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,達(dá)到“三無”要求。

(3)后路管路、工具,分類存放整齊,掛好物料牌。

(4)巷道中腰線,應(yīng)用白灰清晰標(biāo)出。

(5)機(jī)電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修,掛牌管理,包機(jī)到人,始終處于完好狀態(tài),杜絕失爆現(xiàn)象。

(6)電纜線、風(fēng)管、水管和風(fēng)筒要按規(guī)定吊掛成線,余線在規(guī)定位置盤掛整齊。

(7)機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時軌道0.5m以上。

(8)臨時軌道應(yīng)按《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》鋪設(shè)。枕木一頭齊,間距均勻,間距1m,枕木不得松動懸空。

3、永久支護(hù)

(1)鋼筋接頭盡可能采用焊接,采用綁扎接頭時,鋼筋的搭接長度不少于35d。鋼筋的外保護(hù)層厚度為50㎜,內(nèi)保護(hù)層厚度為50㎜

(2)檢查碹胎模板是否符合要求,不合格不能使用。

(3)嚴(yán)格按中腰線支設(shè)內(nèi)外碹胎和模板工作,保證澆筑后的成型質(zhì)量。

(4)模板表面要清理干凈并在使用前抹油。

(5)在澆筑砼過程中,還要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生移動和變形,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時要找出原因,立即處理。

(6)在現(xiàn)場施工前,應(yīng)先按實(shí)際材料作配合比實(shí)驗(yàn)。

(7)嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行施工。

(8)在澆筑砼前,必須先用水把接茬沖洗干凈。

(9)接茬施工應(yīng)特別注意,保證砼飽滿,接茬嚴(yán)密。

(10)為保證澆筑砼質(zhì)量,要保證砼垂直入模,均勻下料,分層對稱澆筑,澆筑層厚控制300mm并隨澆筑隨搗固,消滅蜂窩、麻面和狗洞,振搗采用風(fēng)動振動器。

(11)澆筑砼采用整體澆筑。

(12)噴砼攪拌要積極推行衡比例攪拌機(jī),必須人工拌料時,要使用料斗計(jì)量,保證配合比,選擇固定的拌料臺拌料,人工拌料次數(shù)不少于3次。

(13)噴砼料的潮濕度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒有浮游粉塵為宜。

(14)噴前,要認(rèn)真按照中腰線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴漿,保證噴射厚度、表面平整度以及基礎(chǔ)深度。

(15)無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水將受噴巖(煤)面沖凈。

(16)噴漿工作必須按順序進(jìn)行,做到先噴基礎(chǔ)后噴墻,最后噴拱部,同時還要遵守先凹后凸的原則。

(17)巷道有淋水地點(diǎn)時,要先從外圍向中間噴射,然后使用導(dǎo)水管路將涌水集中導(dǎo)出,確保噴射質(zhì)量。

(18)按規(guī)定要求定期作噴射混凝土試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(19)要保證噴漿材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

(20)拌料前將砂、石子用水沖洗,潮濕拌料,混合料當(dāng)班用完,防止失效,噴射回彈率不超過15%。

(21)為保證質(zhì)量和節(jié)省工料,要減少噴射次數(shù),采用一次或兩次噴射成巷。

4、其他要求

(1)明槽開挖掘進(jìn)

A標(biāo)高?±50B長度0-300

C寬度?0-200

(2)表土及風(fēng)化基巖暗挖掘進(jìn)

A寬度0-200

B高度0-200

(3)模板

A寬度0-50

B高度0-50

C模板到巖面?≥?15?≥?30

D模板接縫?≤3

E基礎(chǔ)深度??30-100

F軸線偏移?≤5

G兩模板高低差?≤5

H接茬平整度?≤15

(4)混凝土支護(hù)

A凈寬0-50

B凈高0-50

C壁厚≥?15

D表面質(zhì)量?無明顯裂隙

E壁后充填?無明顯空幫

F基礎(chǔ)深度0-30

G接茬≤15

H表面平整度≤10

八、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)施工

(1)利用挖掘機(jī)開挖明槽,挖斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(2)明槽開挖時必須有相應(yīng)的防滑坡措施,現(xiàn)場備有板樁,撐子加固材料,確保施工安全。

(3)明槽施工期間,明槽上口外5m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志,設(shè)專人巡回檢查,每班檢查不少于3次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動后,及時把施工人員撤至安全地點(diǎn),并匯報處理,嚴(yán)防塌方及人員誤掉入明槽事故。

(4)明槽開挖期間,明槽周圍晚上必須有足夠的照明。

(5)暗槽施工期間,施工地點(diǎn)40m范圍(包括山坡)內(nèi)每隔10m設(shè)一觀測點(diǎn),全程觀察,觀測地面沉降,每天觀測不少于2次,并做好記錄,放炮后必須觀測一次,確認(rèn)無危險后方可施工,發(fā)現(xiàn)地面沉降異常,及時撤出施工人員并匯報處理,嚴(yán)防塌方事故。

(6)支、拆模板時,施工人員相互配合好,站在上部安全地點(diǎn),嚴(yán)禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰傷施工人員。

(7)過流砂層時另行編制施工措施,過流砂層之前應(yīng)提前準(zhǔn)備充足的支護(hù)材料,竹樁、鋼支架、木背板、麻袋、編織袋等。

2、頂板管理

(1)所有施工人員都必須堅(jiān)持審幫問頂制度,放炮后及時找凈頂幫活碴危巖,找頂工作人員配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,找頂工作使用長柄工具,站在安全地點(diǎn),由輕而重,由后向前逐片進(jìn)行,找凈工作面迎頭的活渣危巖,與找頂工作無關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場。

(2)巖巷施工必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)鉆眼爆破。

(3)必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),杜絕空頂作業(yè),爆破后及時進(jìn)行臨時支護(hù)。

(4)初噴混凝土前必須先找凈活渣碎石。找夠巷道規(guī)格,并用壓力水沖洗巖壁,保證噴層與巖體接觸良好。

3放炮措施

A、爆破材料的使用

(1)爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

(2)電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。同時運(yùn)送電雷管和炸藥時,運(yùn)送人員間隔距離不得小于20米。

(3)爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(4)電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。

(5)采用罐運(yùn)送時,炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸,運(yùn)輸速度不得超過1米/秒。

(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)沿井筒上下。

(7)放炮員領(lǐng)取爆破材料時,必須持爆破員工作證,領(lǐng)料單、經(jīng)有關(guān)項(xiàng)目部專職人員審批、簽字、蓋章方可領(lǐng)取,現(xiàn)場用量必須經(jīng)班長核實(shí)后并簽字或蓋章,剩余的必須及時退庫,不準(zhǔn)外流。

(8)發(fā)給放炮員使用的電雷管必須編號。

B放炮措施

(1)放炮工作由專職放炮員擔(dān)任,必須持證上崗,堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”,并負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭火藥雷管管理工作,搞好掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)。

(2)放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé),裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行,做引藥要在頂板完好的地點(diǎn)操作。要避開電器設(shè)備等導(dǎo)體,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。

(3)裝藥前放炮員要檢查工作面的通風(fēng)、頂板等情況,如有通風(fēng)不良、頂板不穩(wěn)定等情況,禁止裝藥拉炮。

(4)在放炮地點(diǎn)20米巷道內(nèi),有堵塞物超過巷道1/3以上時,必須立即清除,否則不得拉炮,空頂距超過規(guī)定立即處理,否則不得拉炮。

(5)放炮地點(diǎn)有異常情況時嚴(yán)禁拉炮。

(6)炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定,炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用可燃性材料作炮泥。

(7)裝藥時先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞搗實(shí),炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接,裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機(jī)械設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。

(8)放炮工作只能由放炮員擔(dān)任,放炮器材由放炮員隨身攜帶,絕對不能轉(zhuǎn)交他人,放炮前檢查放炮器材完好情況,有問題的嚴(yán)禁使用。

(9)在不放炮時,嚴(yán)禁將放炮母線接入放炮器,嚴(yán)禁將放炮鑰匙插入鑰匙孔內(nèi),聯(lián)線放炮只準(zhǔn)放炮員一人操作。

(10)每次放炮前,班組長親自派人到75米以外以及井口往外45度范圍內(nèi)150米內(nèi)所有能進(jìn)入放炮點(diǎn)的通路的安全拐彎處站崗,警戒,阻止所有人員進(jìn)入放炮區(qū),并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出,并設(shè)警戒線,嚴(yán)禁任何人員車輛進(jìn)入警戒區(qū),放炮站崗時,班長派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。站好崗后,聯(lián)絡(luò)員通知班長,班長清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后通知放炮員拉炮。拉完炮后,放炮員通知班長,班長將站崗人員親自撤回。

(11)放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員在放炮前,必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并執(zhí)行回頭看制度,以防萬一把人員丟在放炮區(qū)。

(12)放炮員和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮或躲避,掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)距離不小于75米并拐彎,嚴(yán)禁直線拉炮。

(13)放炮后,放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘暴等情況,如果有危險,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,站崗警戒人員撤除后,方可進(jìn)入工作面,處理瞎炮和殘暴嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

(14)裝藥前及放炮后,必須按規(guī)定沖洗巖幫,降低粉塵,凈化通風(fēng)。

(15)放炮員負(fù)責(zé)檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯情況,放炮地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時禁止裝藥放炮。

(16)嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥,嚴(yán)禁一次打眼分次放炮,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

(17)使用毫秒延期電雷管爆破,放炮員必須認(rèn)清段數(shù),按爆破順序進(jìn)行裝藥,最后一段延期不超過130毫秒。

(18)每次放炮前必須將前頭移動式設(shè)備及管線移到安全地點(diǎn),以防崩壞。

(19)采用放震動炮施工,每次眼數(shù)不能超過6個,眼深0.6-1米,每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米,采用串聯(lián)方式,嚴(yán)禁放糊炮。

4、提升運(yùn)輸

(1)小絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),由取得合格證的人員擔(dān)任,司機(jī)必須做到持證上崗,開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好,絞車地錨固定是否牢靠,絞車?yán)K是否良好,以及聲光信號是否靈活可靠,對檢查出的問題要首先處理,否則絞車不準(zhǔn)使用。開車過程中,司機(jī)注意聆聽絞車聲音,出現(xiàn)異常立即停車。

(2)絞車司機(jī)必須在得到準(zhǔn)確的開車信號時才能開車,運(yùn)行過程中司機(jī)必須精力集中,并查看絞車?yán)K的排列情況,出現(xiàn)負(fù)荷增大時,要立即停車,嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引,待把勾工查明原因后再做處理,罐吊道采用微動牽引上道時,準(zhǔn)確的發(fā)送信號,不能采用微動牽引上道時,要通知班隊(duì)長組織支壓上道,上道過程中要由隊(duì)長統(tǒng)一指揮,布置安全注意事項(xiàng),絞車司機(jī)要集中精神,壓緊手把,斜坡無論坡度大小,都要絕對禁止摘勾上道。

(3)斜坡運(yùn)輸中,車房的開設(shè)及絞車的安裝必須符合《小絞車運(yùn)輸規(guī)范》的要求,斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全,并做到靈活可靠。

(4)斜坡上下把勾工要同絞車司機(jī)配合好,認(rèn)真?zhèn)鬟f開回罐信號,堅(jiān)持執(zhí)行“行人不開車,行車不行人、”制度。

(5)每次開始工作前,把勾工要對斜坡罐檔進(jìn)行清挖一次,保證其靈活可靠,在開回罐時,要站在把勾硐內(nèi)打信號,并且送罐通過道岔、罐檔。

(6)摘掛罐要待罐停穩(wěn)后進(jìn)行,嚴(yán)禁罐未停穩(wěn)就拔镢,嚴(yán)禁跑馬拔镢。拔道岔需在打信號前進(jìn)行,嚴(yán)禁在罐剛通過道岔,就去撥道岔。

(7)把勾工必須持有上崗證,嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量摘掛罐,不準(zhǔn)私自多掛罐,超高超寬的物料要首先處理,工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴,聯(lián)掛镢必須到位。

(8)斜坡礦車掉道時工作時,工作人員要站在礦車的兩側(cè)及上方,礦車的下方嚴(yán)禁有人,礦車掉道時絞車司機(jī)要集中精神,手不準(zhǔn)離開絞車手把。

(9)絞車司機(jī)回車前,必須先向坡底把勾工發(fā)出信號,只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐,斜坡上開罐前,坡底把勾工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。

(10)斜坡運(yùn)輸必須做到開回罐前斜坡上嚴(yán)禁有人,坡上有人時嚴(yán)禁開回罐。

(11)修理工每班必須認(rèn)真檢查絞車鋼絲繩的斷絲情況,鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩斷面積10%時,必須更換,否則嚴(yán)禁開車。

(12)斜坡安全設(shè)施按規(guī)定形勢設(shè)置齊全,并做到靈活可靠,斜坡長度大于50米時必須設(shè)“一坡三檔”并隨時檢查保證齊全有效。平坡頭罐檔必須齊全有效,擋罐器必須保持靈活可靠,不許有淤泥積水和雜物。下山掘進(jìn),跟頭必須設(shè)置手動操作常閉式擋車器,以保護(hù)施工地點(diǎn)人員的安全,擋車器隨工作面掘進(jìn)及時前移,應(yīng)設(shè)置在耙?guī)r機(jī)(或工作面)后方5米處,距軌面400mm左右,不得歪扭,擋車器必須有足夠的強(qiáng)度,除罐通過時打開以外,其它時間應(yīng)處于常閉狀態(tài)。

(13)在坡道上回車時,要控制下放速度。嚴(yán)禁放飛車,必須帶電回車。

(14)小絞車運(yùn)送長物料時,不得超過規(guī)定要求,不準(zhǔn)戧茬,要用麻繩捆好捆牢于罐上,開回罐時,堅(jiān)持慢開慢回。

(15)停車摘勾時,要等車停穩(wěn),打定鐘信號,然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭;開車時,先掛繩頭,然后依次掛滿罐繩、紅燈,檢查連接裝置全部掛好后,發(fā)送開車信號。

(16)其它執(zhí)行《小絞車運(yùn)輸規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

5、井下起吊設(shè)備

(1)井下利用導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件前,必須對導(dǎo)鏈進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、完好,嚴(yán)禁使用帶“病”的導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件,嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈調(diào)運(yùn)設(shè)備。

(2)起吊的設(shè)備大件的重量必須符合導(dǎo)鏈起吊銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

(3)導(dǎo)鏈必須懸掛牢固,三腳架必須牢固可靠、支腿必須立在硬底上,支腿應(yīng)有人看守。

(4)吊裝大件時,至少由兩人進(jìn)行,一人檢查指揮,一人操作,嚴(yán)禁一人吊裝,拉鏈人員必須站在起吊重物受力的外側(cè),重物下及受力外側(cè)嚴(yán)禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。

(5)負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查的人員,要時刻注意起吊過程中導(dǎo)鏈固定處的穩(wěn)固情況,以及頂板情況,如有危險應(yīng)立即停止工作。

(6)操作導(dǎo)鏈人員用力要均勻,嚴(yán)禁猛拉。送鏈時要小心操作,嚴(yán)防導(dǎo)鏈自鎖失靈造成重物設(shè)備突然下落發(fā)生事故。

6其他安全技術(shù)措施

(1)施工排水坑、移泵排水工作必須在隊(duì)長親自指揮下、確保安全后方可施工。

(2)人工放坡應(yīng)自上而下進(jìn)行,放坡坡度達(dá)不到要求不得進(jìn)行下一工序施工。半坡上施工時,必須由隊(duì)長親自指揮,確認(rèn)無危險情況下,同時必須用麻繩栓住施工人員,地面有足夠人員在異常情況下,能及時把施工人員拉至地面。

(3)特殊情況及過流沙層時另行補(bǔ)充措施。

8、嚴(yán)格按《井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》施工及驗(yàn)收。

9、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《開掘技術(shù)操作規(guī)程》、《小絞車運(yùn)輸規(guī)范》、《零散人員行為規(guī)范》、中有關(guān)條款執(zhí)行。

10、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施,按措施施工,執(zhí)行簽名制度,未學(xué)習(xí)、簽名人員不得安排其工作。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護(hù)施工安全技術(shù)措施

一、目前生產(chǎn)概況

副斜井設(shè)計(jì)斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結(jié)構(gòu),含少量礫石層或膠結(jié)黏土層,遇水易軟化溶解,遇風(fēng)易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據(jù)副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時支護(hù)安全措施,采用短掘短進(jìn),中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護(hù)的施工方法掘進(jìn)。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復(fù)雜和缺少專用施工設(shè)備,在實(shí)際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護(hù)手段,但效果不佳,嚴(yán)重的影響了施工進(jìn)度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導(dǎo)至了施工隊(duì)伍不穩(wěn)定,生產(chǎn)進(jìn)度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實(shí)際完成進(jìn)尺僅9m。

為此,我項(xiàng)目部經(jīng)過認(rèn)真研究,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,決定變更以前臨時支護(hù)和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網(wǎng),噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護(hù),長距離永久支護(hù)的作業(yè)方式進(jìn)行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進(jìn)

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機(jī)挖掘,人工刷大斷面的施工工序進(jìn)行掘進(jìn)。如巖土堅(jiān)硬,在挖機(jī)挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機(jī)挖掘,人工刷大,每循環(huán)進(jìn)尺1000㎜。

2、臨時支護(hù)

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進(jìn)荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎(chǔ)800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進(jìn)1000㎜支設(shè)一架,(經(jīng)測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng),木背板勾頂。安設(shè)臨時拱架的拱腿時要達(dá)到巷道基礎(chǔ)深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進(jìn)5-10m段長將進(jìn)行一次噴射混凝土支護(hù),及時將圍巖土層進(jìn)行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強(qiáng)度等級C20。

3、永久支護(hù)

永久支護(hù)不變,仍為單層鋼筋砼支護(hù),縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護(hù)厚度500㎜。但支護(hù)方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進(jìn)行永久支護(hù),如頂板條件允許可適當(dāng)延長距離,永久支護(hù)時不拆除臨時支護(hù),將臨時支護(hù)一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護(hù)同時進(jìn)行施工,永久支護(hù)時根據(jù)支護(hù)長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運(yùn)輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機(jī)裝土,50鏟車直接裝運(yùn)出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運(yùn)輸,井口5T載重汽車轉(zhuǎn)載倒運(yùn)。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運(yùn)送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護(hù)用料由鏟車直接運(yùn)送。

6、其它事項(xiàng)仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據(jù)土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進(jìn)方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進(jìn)行頂板維護(hù)。

3、確認(rèn)頂板維護(hù)完好安全后分頭進(jìn)行兩幫刷幫作業(yè),同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時用裝巖機(jī)將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進(jìn)行臨時支護(hù),組合拱架由鏟車運(yùn)送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設(shè)拱架。頂部半圓拱現(xiàn)場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機(jī)械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設(shè)6㎜鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000㎜×2000㎜,網(wǎng)格100×100㎜,每拱鋪設(shè)網(wǎng)片8片,并用勾木木楔勾嚴(yán)背緊。

6、支架安裝完畢確認(rèn)安全無誤后開始清運(yùn)巷道中間巖土。

7、掘進(jìn)段長夠5m左右時進(jìn)行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進(jìn)段長夠15m時自下而上進(jìn)行一次永久支護(hù),永久支護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護(hù)厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達(dá)不到時用鏟車運(yùn)送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁在沒有支護(hù)的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應(yīng)先通風(fēng),等炮煙散盡后方可進(jìn)入工作面,進(jìn)入工作面后要先仔細(xì)觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認(rèn)頂板勾頂完好后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運(yùn)輸必須加載配重,輔助絞車必須安設(shè)在鏟車運(yùn)行可視范圍內(nèi),并有安全可靠的運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車司機(jī)必須每班按時檢修機(jī)車設(shè)備,保證車輛完好運(yùn)行,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車運(yùn)送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設(shè)拱架時拱腿基底必須挖到實(shí)底并夯實(shí),腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數(shù)量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實(shí)柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設(shè)網(wǎng)片后必須用勾木將網(wǎng)片背實(shí)接頂,并用木楔背緊背實(shí),支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設(shè)。

10、要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應(yīng)自下而上旋轉(zhuǎn)分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護(hù)厚度。

11、要嚴(yán)格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質(zhì)量。

12、進(jìn)行永久支護(hù)時再人工挖掘巷道兩旁基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬×高=800×800㎜。必須保證基礎(chǔ)挖掘和澆筑質(zhì)量,進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽工程施工時,每個單項(xiàng)工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)證。

13、表土段施工期間,每班必須有項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或隊(duì)干跟班下井,及時了解生產(chǎn)情況,現(xiàn)場解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,把安全質(zhì)量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項(xiàng)仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護(hù)材料消耗預(yù)算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項(xiàng)目部

2011年6月20日

篇3:凍結(jié)表土段施工安全技術(shù)措施

1、唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)及會審意見2、山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖平、剖、斷面圖S137(F)-116.2-13、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)4、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)5、《簡明建井工程手冊》6、《煤礦測量規(guī)程》7、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)8、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)凈直徑Φ7.0m,井筒凈斷面積為38.5m2,設(shè)計(jì)深度1034.433m,,井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+39.0m(±0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高+39.0m)。該井筒上部采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度478.0m,其中凍結(jié)表土段深度220.0m;凍結(jié)基巖段深度258.0mm。凍結(jié)表土段外壁為單層鋼筋砼支護(hù),鋼筋配置如下:豎筋(HRB400)Ф20@250mm、環(huán)筋(HRB400)Ф20@250mm、Ф25@250mm,鋼筋保護(hù)層80mm,鋼筋綁扎半徑為:4420mm、4620mm,搭接長度為700mm、875mm,井壁厚度:500mm,砼強(qiáng)度等級C40、C50。其技術(shù)特證如下:唐口進(jìn)風(fēng)井凍結(jié)表土段外壁技術(shù)特證部位垂深(m)段高(m)凈直徑(m)壁厚(mm)鋼筋型號HRB400泡沫板厚度(mm)砼標(biāo)號豎筋環(huán)筋6.0~-100.0948.0500Φ20@250Φ~-160.0608.0500Φ20@250Φ~220.0608.4500Φ20@250Φ25@25050C50地質(zhì)概況(1)第四系(Q)上段:土黃色為主,夾灰綠色、淺褐色、磚紅色;由砂質(zhì)粘土、粘土與砂層相間組成,以土層為主。總厚65.60m。其中土層4層,單層厚度1.35~32.95m,累厚53.90m,占地層總厚82﹪;砂層4層,單層厚度1.20~6.35m,累厚11.70m,占地層總厚18﹪。中段:淺灰綠色為主,夾土黃色、淺褐色、銹紅色;巖性主要為砂質(zhì)粘土、粘土、中砂、粗砂及細(xì)砂。總厚58.30m。其中土層4層,單層厚度1.80~21.35m,累厚47.85m,占地層總厚82﹪;砂層4層,單層厚度1.50~3.55m,累厚10.45m,占地層總厚18﹪。下段:淺灰綠色為主,夾土黃色、灰白色、銹紅色;巖性以主要為砂質(zhì)粘土、粘土、粉砂、細(xì)砂,見中砂及粗砂,下部弱固結(jié)。總厚94.50m。其中土層8層,單層厚度1.55~30.00m,累厚60.95m,占地層總厚64﹪;砂層7層,單層厚度2.05~8.40m,累厚33.55m,占地層總厚36﹪。2、水文地質(zhì)概況由于該井筒采用凍結(jié)法施工,故凍結(jié)段水文地質(zhì)在此不再闡述。凍結(jié)表土段施工采用短段掘砌施工方案,整體金屬下行鋼模板砌壁,掘砌段高為4.0m。出矸(土)采用一臺58型柴油挖掘機(jī)配合2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)挖土裝罐,布置兩套單鉤掛7m3吊桶提升,主提采用一臺JKZ-3.6/15.5型絞車;副提采用一臺JKZ-3.2/15.5型絞車提升,將吊桶內(nèi)的矸石(土)提至翻矸平臺,采用人工掛鉤翻土,經(jīng)翻矸溜槽至地面,再由鏟車裝入自卸式汽車排入礦方指定地點(diǎn)。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入D*-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料。1、掘進(jìn)凍結(jié)表土段掘進(jìn)采用一臺58型柴油挖掘機(jī)配合2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)挖土裝罐,掘進(jìn)時先挖井筒凈徑以內(nèi)部分,然后進(jìn)行逐段刷幫。人工利用風(fēng)鎬、鐵鍬配合刷幫、修邊,抓巖機(jī)在提升中心位置掘出超前罐窩,并用抓巖機(jī)裝矸。矸石(土)分別裝入兩套單鉤掛7m3吊桶提升(承載人數(shù)最多為12人),矸石(土)經(jīng)二平臺溜槽翻矸落地、鏟車裝土至自卸車。自卸式汽車將土拉至指定排矸地點(diǎn)。凍結(jié)表土段掘進(jìn)段高4.0m時,共三個掘進(jìn)班循環(huán)滾動制作業(yè),第一個班小斷面掘進(jìn)高度2.0m;第二個班刷幫至設(shè)計(jì)荒徑高度2.0m,再向下全斷面掘進(jìn)0.8m;第三個班全斷面掘進(jìn)1.2m找平滿足一個砌壁段高4.0m。過較厚粘土層掘進(jìn)段高由4.0m改為2.5m時(視現(xiàn)場情況而定),共兩個掘進(jìn)班循環(huán)滾動制作業(yè),第一個班小斷面高度2.0m;第二個班刷幫至設(shè)計(jì)荒徑,高度2.0m,再向下全斷面掘進(jìn)0.5m并找平;至滿足一個砌壁段高2.5m。正常掘進(jìn)分為三個班、砌壁一個班,鋪設(shè)泡沫板、扎鋼筋由掘進(jìn)三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、驗(yàn)收、澆筑混凝土,下個段高進(jìn)行相同段高滾動式作業(yè)。外壁掘砌到垂深160.0m時開始變徑,井筒外壁凈半徑由原R=4.0m變?yōu)镽=4.2m,荒半徑由原來的R=4.55m變?yōu)?.75m,井壁厚度均為500mm。2、泡沫板鋪設(shè)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),泡沫板鋪設(shè)位置垂深為:100.0~220.0m,泡沫板厚度:50mm。掘進(jìn)至設(shè)計(jì)荒徑找平段高后鋪設(shè)泡沫板,鋪設(shè)泡沫板采用150mm鋼釘直接將泡沫板固定在進(jìn)幫上,必要時采用錨桿固定。泡沫板必須與井幫貼實(shí)密切、緊密相連。3、鋼筋綁扎泡沫板鋪設(shè)完成后,進(jìn)行鋼筋綁扎工作,每層均是先上緊豎筋,再綁扎環(huán)筋,環(huán)筋每道接頭要錯開搭接。利用井筒中心線按設(shè)計(jì)標(biāo)定出鋼筋位置砸入工作面(每圈8~10根,定位筋規(guī)格為Φ20mm鋼筋,長度為800mm,一頭削尖),用鋼卷尺在定位筋上量出外層鋼筋半徑,在定位筋位置各綁扎一圈環(huán)筋。豎筋采用等強(qiáng)度直螺紋套筒機(jī)械連接,直螺紋接頭用牙鉗緊固,并將接頭保護(hù)好;環(huán)筋綁扎選用18#鐵絲,每個搭接頭不少于三道扎絲,每道為雙股鐵絲,鋼筋綁扎要做到橫平、豎直,間排距按設(shè)計(jì)均布,螺紋連接接頭要在同一水平,鋼筋保護(hù)層為80mm。鋼筋搭接長度(根據(jù)事先在地面加工好的環(huán)筋上用紅漆標(biāo)定出兩頭鋼筋的搭接長度)不小于設(shè)計(jì)長度。鋼筋間排距、保護(hù)層厚度控制采用木制定尺或鋼尺量測;鋼筋綁扎完畢回填黃砂保護(hù)鋼筋接頭,并由當(dāng)班技術(shù)員先自檢合格,再通知礦方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。4、立模砌壁鋼筋綁扎好后用工作面泥土將豎筋預(yù)留搭接絲頭埋住,然后再在泥土上覆蓋一層黃砂,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行立模工作。模板分直模和刃腳兩個部分采用螺栓連接成一整體,模板由地面集控的4臺16T穩(wěn)車懸吊,首先找平工作面再用風(fēng)動脫模機(jī)將模板、刃腳收縮進(jìn)行脫模、落模。依據(jù)井筒中心線嚴(yán)格按照井筒設(shè)計(jì)半徑進(jìn)行立模找正。凍結(jié)表土段外壁砼標(biāo)號分別為C40、C50。混凝土配合比嚴(yán)格按照山東潤魯建筑材料檢測技術(shù)服務(wù)有限公司試配制作。砌壁混凝土由地面井口西側(cè)攪拌站配制,地面攪拌站配備2臺JW-1000型攪拌機(jī);一套PLD1600型電腦自動上料系統(tǒng),將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料內(nèi),砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。水泥采用LSY200-9型螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量計(jì)中,經(jīng)計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入D*-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料,由兩套單鉤提升系統(tǒng)提升。經(jīng)攪拌好的混凝土通過井口溜槽下放至皮帶輸送機(jī)輸送至井口底卸式吊桶內(nèi),提升機(jī)提升至井下吊盤,在吊盤上通過分灰器對稱入模。將底卸式吊桶下放至設(shè)置在下層吊盤喇叭口上的分灰器上方,人工操縱底卸式吊桶卸料柄將砼均速卸入分灰器內(nèi),分灰器安設(shè)8寸彈簧膠軟管,模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式受灰合茬窗口,保證合茬嚴(yán)密平整,砼入模要對稱、均勻、分層澆注分層振搗。井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工采用“滾班”叫班制度,掘砌段高4.0/2.5m為滾班循環(huán)作業(yè),地面輔助及機(jī)電人員采用“三八制”作業(yè);項(xiàng)目部管理人員和技術(shù)人員實(shí)行24小時值班制度。人員配備及循環(huán)圖表如下:?唐口進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工勞動力配備表序號工種名稱配置人員圓班人員備注1掘?進(jìn)19×357包含挖掘機(jī)司機(jī)3人2地?運(yùn)6×3183機(jī)?修1×35包括大抓4電?工1×35大班2人5絞車工4×3126值班隊(duì)長1×337技術(shù)人員1×338管理人員6合計(jì)109班別工序名稱工時時間?(小時)時分掘一班交接班10掘進(jìn)工器具準(zhǔn)備10小斷面掘進(jìn)2.0510掘二班交接班10掘進(jìn)(刷幫)2.0310全斷面掘至0.8m210掘三班交接班10全斷面掘1.2m300鋪泡沫板扎筋回填刃腳----砌壁班鋪泡沫板扎筋回填刃腳130脫模立模50打灰230說明:一個循環(huán)19h,循環(huán)成井4.0m。根據(jù)表土性質(zhì)和凍土進(jìn)荒徑量,控制循環(huán)時間為18—20h。掘三班鋪設(shè)泡沫板與扎筋與砌壁班共同進(jìn)行1、鑿井設(shè)備布置進(jìn)風(fēng)井利用永久井架鑿井,布置兩套單鉤提升。2、提升系統(tǒng)主提采用JKZ-3.6/15.5型絞車,副提JKZ-3.2/15.5型絞車,掛7m3吊桶套單鉤提升。3、通風(fēng)系統(tǒng)井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式。采用2臺FBD-Ⅱ-No9.6-2×30型防爆對旋式局部通風(fēng)機(jī)(一臺備用),配一路Φ1.0m膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),風(fēng)筒均沿井壁固定,用錨桿固定在井壁上。風(fēng)機(jī)設(shè)在井口東側(cè)。風(fēng)筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。4、壓風(fēng)系統(tǒng)井筒鑿井期間,在井口附近設(shè)一個壓風(fēng)機(jī)站。采用2臺GA250型和2臺SA120A型空壓機(jī),總供風(fēng)能力達(dá)到120m3/min。可滿足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)干管選用Φ219×6無縫鋼管,井下選用Φ159×6mm的無縫鋼管。井筒壓風(fēng)管采用井壁固定。5、供電系統(tǒng)本工程施工期間,站內(nèi)安裝YKBS-10型移動式開閉所一臺,Z*B-630×2/10-6型移動變電站一臺,KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺;自業(yè)主10KV變電所敷設(shè)兩路YJV-3×120/10KV(一路運(yùn)行一路備用)電纜至開閉所做為主電源進(jìn)線(一路運(yùn)行一路備用),在開閉所附近安裝KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設(shè)備用電,井口安裝ZB*-4.0/127型照明信號綜合裝置供井下信號、照明用電;提升機(jī)采用雙回路供電。工程總裝機(jī)容量為5055.0KVA,同時運(yùn)行最大負(fù)荷為3791.2KW。6、運(yùn)輸系統(tǒng)采用人工掛鉤翻矸(土),將提升上來的土經(jīng)翻矸溜槽放至地面,由ZL-50型鏟車裝入自卸式汽車,排入礦方指定排土地點(diǎn)。7、通訊、信號及照明系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系,井口設(shè)一套具有10門調(diào)度電話的交換機(jī),井下吊盤設(shè)抗噪音電話,井下通過井口可以方便地同壓風(fēng)機(jī)房、提升機(jī)房、調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。井口設(shè)防爆信號室,采用本安型信號系統(tǒng),當(dāng)在井下發(fā)出信號指令后,井口及提升機(jī)房均有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng),并具有信號顯示記憶功能。設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng),通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺、提升機(jī)操作室等處設(shè)置探頭,電視監(jiān)控集控室和提升機(jī)房等處可監(jiān)視上述位置。井內(nèi)設(shè)一路照明電纜,電壓為127V,各層吊盤上方各設(shè)2盞防水防爆燈,下層吊盤設(shè)4盞防水防爆燈和2盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置,垂直向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。8、測量依據(jù)地面十字基點(diǎn),采用J2型經(jīng)緯儀將井筒十字線采用交會法找出井筒中心,在封口盤上標(biāo)定井筒中心位置,用手搖鉆鉆出2mm鉆孔,手搖絞車掛φ1.8mm炭素鋼絲懸吊錘球作為井筒中心線指導(dǎo)井筒施工。施工期間,應(yīng)定期進(jìn)行井架及井口沉降觀測,并做好觀測記錄,其中永久井架觀測資料應(yīng)移交建設(shè)單位。9、翻矸排矸絞車提升上來的矸石(土)通過翻矸溜槽溜至地面,利用裝載機(jī)裝入排矸車,由排矸車將矸石(土)運(yùn)至礦方指定地點(diǎn)。1、井筒井壁厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度2、在粘土層施工時,先挖內(nèi)徑,后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量,將砌壁模板高度調(diào)整,由4.0m縮短為2.5m,加快掘砌施工進(jìn)度,把每段高施工循環(huán)時間控制在18~20h間,以縮短粘土暴露時間,減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。3、及時準(zhǔn)確做好井幫位移觀測,針對位移量大的層位,在落模前必須確保井壁厚度符合設(shè)計(jì)要求,壁厚不夠處必須刷幫至設(shè)計(jì)壁厚。4、井壁表面無蜂窩、麻面、露筋、等現(xiàn)象且壁后充填飽滿密實(shí),無空幫現(xiàn)象。5、井壁接茬不得大于30mm。6、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求,綁扎要牢固,搭接長度符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋綁扎豎、環(huán)筋間排距不超過設(shè)計(jì),鋼筋綁扎不得出現(xiàn)缺扣、松扣、露扎等現(xiàn)象。7、豎筋與直螺紋絲套筒緊固,并有專人負(fù)責(zé)檢查。8、混凝土澆灌必須分層、對稱入模,采用振動棒振搗混凝土,必須定人、定位負(fù)責(zé)振搗,保證混凝土澆注質(zhì)量。9、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理,掘進(jìn)時當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)掘進(jìn)荒徑,確保井壁厚度。嚴(yán)格控制掘進(jìn)段高,立模時利用水準(zhǔn)儀找平工作面,保證模板的垂直度,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。10、嚴(yán)格控制施工期間的砼入模溫度,不得低于15℃。11、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。12、鋼筋表面要清潔,受力鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求控制±20mm之間,排距按設(shè)計(jì)要求控制在±10mm之間。保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求控制在±10mm之間。13、加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度,對于構(gòu)成工程實(shí)體的主要材料、半成品必須具有出廠合格證、檢驗(yàn)單等資料。嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保使用材料全部符合設(shè)計(jì)要求,不合格的材料不得使用。14、立模工作是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵,立模板應(yīng)嚴(yán)格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形,如有變形,必須經(jīng)修理、整型,確認(rèn)完好時方可使用。15、定期對井筒中心線進(jìn)行校對驗(yàn)證,以正確指導(dǎo)井筒施工。16、根據(jù)井筒砌壁工程量,按規(guī)范要求制作砼試壓塊、實(shí)測砼塌落度,并及時做好施工簽證。九、施工安全措施1、施工前應(yīng)將本措施及防片幫措施、防墜專措施一并貫徹到每一個施工人員,做到人人心中有數(shù)。2、嚴(yán)禁酒后上崗。3、進(jìn)入井口棚內(nèi)的人員必須配帶安全帽,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、所有要害工種,都必須經(jīng)過嚴(yán)格考試培訓(xùn),持證上崗。5、翻矸臺、封口盤上所有孔洞及縫隙應(yīng)封嚴(yán),以防墜物傷人。6、提升和懸吊鋼絲繩,必須派專人定期檢查,并做好檢查記錄。7、施工期間,工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶:1)乘吊桶下上井時;2)在井架或井下吊盤安裝風(fēng)水管路等作業(yè)時;3)在模板上作業(yè)時;4)在翻矸臺上作業(yè)時;5)在模板上清理人員和清理井壁接茬人作業(yè)時。以上作業(yè)人員作業(yè)時保險帶必須生根在牢固的構(gòu)件上,每次使用之前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。8、井上、下工作人員必須佩戴安全帽,帽帶必須系牢,以防低頭掉落傷人。9、井上、下把鉤工要堅(jiān)守崗位,切實(shí)負(fù)責(zé),做到目結(jié)目送,上下人員及物料時嚴(yán)禁人貨混裝。10、上下井時其人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。11、人員升井時,人員必須在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后方可出入吊桶。12、由于雙鉤提升無論提人或提矸石(土)時,井蓋門不得同時開起,井口信號工要控制好起鉤時間,防止人員或倒矸石(土)時從另一井蓋門落入井下傷人。13、嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制提升速度,嚴(yán)禁超速提升。14、吊桶上下運(yùn)行時、通過吊盤及封口盤時,絞車一定要慢速通過。15、吊桶提升時在提起1.5m左右后,必須先發(fā)停點(diǎn)穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定后,清理完吊桶底部附著粘土等物后,才能發(fā)出提升信號。16、提升物料及裝矸時,不得裝得過滿,以免掉落傷人,吊桶裝滿系數(shù)為0.9。17、使用風(fēng)鎬時,風(fēng)管與風(fēng)鎬連接處必須使用鐵絲連接,防止風(fēng)帶脫落傷人。18、在荒斷面掘進(jìn)時,必須安排專人觀察井幫,如有片幫現(xiàn)象,應(yīng)提前處理掉,以防片幫傷人。19、做好與凍結(jié)單位溝通,加快施工速度,防止井幫暴露時間長引起片幫事故的發(fā)生。20、吊桶上下物件及鋼筋材料時必須進(jìn)行捆綁,且不得伸出吊桶以外。21、起落吊盤、模板時,必須由班組長統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。22、起落模板時,模板上下嚴(yán)禁站人。23、立模調(diào)整模板時,原則上是兩根模板繩一塊起。如必須進(jìn)行單根模板繩起落時,必須在吊盤上、封口盤上設(shè)專人觀察繩。點(diǎn)起時井下人員全部集中在井筒中心線附近,觀察模板繩起落,防止斷繩傷人。24、使用中心轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸時,人員應(yīng)及時避開抓斗運(yùn)行方向,嚴(yán)禁人員站在抓斗上進(jìn)行配重抓巖。25、挖掘機(jī)作業(yè)時其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人,挖掘機(jī)前后移動時先觀察前后是否有人,待人員躲避開挖掘機(jī)移動范圍后方可移動。26、中心轉(zhuǎn)抓巖機(jī),抓斗不使用時,應(yīng)將抓斗內(nèi)的泥土(矸石)清理干凈后,鎖在機(jī)身上,并旋轉(zhuǎn)到安全角度。27、中心轉(zhuǎn)抓巖機(jī)提升鋼絲繩,應(yīng)有抓巖機(jī)司機(jī)和包機(jī)人員每天檢查、每周更換,并做好記錄。28、嚴(yán)禁用吊桶及中心回轉(zhuǎn)撞擊模板、油缸等。29、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,實(shí)行井下交接班制度。30、施工時每班設(shè)一名安全質(zhì)量檢查員,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。31、嚴(yán)禁乘坐底卸式吊桶上下井。中煤五建三處第十五工程項(xiàng)目部?2014年08月29日