1131石門由于頂板、兩幫壓力較大,致使原有支護(hù)斷面不足,不能滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)男枰楸３窒锏赖耐旰?保證通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的安全,經(jīng)礦研究:決定對(duì)該段井筒進(jìn)行維修,為確保維修過程中的安全和工程質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施,請(qǐng)管理人員及所有作業(yè)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、維修方案

1、采取副井K1導(dǎo)線向上5.3米的位置,從上往下的順序進(jìn)行擴(kuò)修,從交岔點(diǎn)到1131石門進(jìn)行擴(kuò)修。見施工大樣圖。

2、1131石門交岔點(diǎn)段的維修方案:采用沿副井中線在原U形支架間打錨索加鋼帶,將U形支架托住加固,然后在1131石門側(cè)松幫擴(kuò)幫,采用錨索加鋼帶并掛網(wǎng),錨索間距1米×1米,錨索采用Φ=15.24mm,L=6000mm的鋼絞線,每根錨索使用4根樹脂錨固劑,金屬托盤為長×寬=200mm×200mm方形托盤,外露長度為小于或等于100mm。進(jìn)行第一層支護(hù),然后支設(shè)U形鋼支架半弧頂,用錨桿和拉桿固定(在地面加工好孔口入井),棚距為0.8米。再采用氣割割去副井支架的半弧U形鋼支架,井下氣割的安全技術(shù)措施另行編制,最后噴漿完成。

3、1131石門維修方案:采取由外向里,逐架進(jìn)行的方式,先撤出原有支架,按照技術(shù)科提供的中腰線,進(jìn)行放頂擴(kuò)幫,采用錨桿加錨索掛網(wǎng)作用第一層支護(hù),錨桿長度為1.8米,直徑18mm,托盤規(guī)格為0.12×0.12m,錨桿在縱向和橫向的間排距為0.8m,錨桿必須垂直巖層層面布置。錨索采用Φ=15.24mm,L=6000mm的鋼絞線,每根錨索使用4根樹脂錨固劑,金屬托盤為長×寬=200mm×200mm方形托盤,外露長度為小于或等于100mm。沿巷道中心線成三花形布置,縱向間距3米,橫向間距1.6米。再架設(shè)U形鋼支護(hù),支架規(guī)格:凈寬3.2米,凈高2.8米,支架與圍巖必須有不燃性材料接實(shí)接牢,網(wǎng)片規(guī)格為2米×1米,網(wǎng)孔尺寸100mm×100mm,網(wǎng)片要壓緊扭接,噴漿厚度不小于100mm。

4、維修工程量為50米。

5、維修過程中采用打斜撐作為臨時(shí)支護(hù)。斜撐的上端必須加板皮,并用木楔加緊加牢固。

二、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、錨桿要求與巖層層面垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°。

2、安裝U型鋼:U型鋼安裝要牢固,且背幫、背頂,背幫背頂不實(shí)的,必須用坑木接實(shí)。要使用前探梁支護(hù),前探梁使用要規(guī)范,要做到一梁三卡。支護(hù)材料為“25U”U型鋼、25u型鋼卡纜、拉桿等。

3、替換下來的材料要擺放整齊并及時(shí)運(yùn)走;施工前必須采取措施,保護(hù)好原巷道內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施和管線。

4、鋪網(wǎng):掛網(wǎng)要求平整,且搭接好,網(wǎng)搭接不少于100m,并用扎絲扭結(jié)。

5、安設(shè)U型鋼時(shí)必須按措施執(zhí)行。

6、嚴(yán)格按照技術(shù)科給劃定的中腰線施工。

7、施工后必須保證巷道無片幫、無漏頂、無雜物、無積水,雜物及矸石要及時(shí)清理干凈,嚴(yán)禁隨意堆放,材料、工具要擺放整齊,做好文明生產(chǎn)且必須保證工程質(zhì)量,滿足使用要求。

三、施工方法

1、施工工序

施工前必須加固施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支護(hù),采取措施保護(hù)好施工地點(diǎn)的管線和通風(fēng)設(shè)施,對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行毃幫問頂,除去活渣危巖,對(duì)施工地點(diǎn)正前巷道進(jìn)行擴(kuò)修,清理煤矸石,挖柱窩,架設(shè)U型鋼,將施工后的余渣清理干凈,搞好文明生產(chǎn)。

2、施工工藝:人工清理浮煤及渣等雜物。

四、巷道衛(wèi)生

1、巷道內(nèi)無雜物,無淤泥,無積水。施工后必須保證巷道內(nèi)無片幫、無漏頂,清潔衛(wèi)生。無雜物,無淤泥,無積水。

2、施工時(shí)的雜物及煤矸石要及時(shí)清理干凈,嚴(yán)禁隨意堆放。材料、工具碼放整齊。

五、安全技術(shù)措施

1、采取從副井向1131石門方向由上向下,由外向里順序進(jìn)行維修,維修前,必須把維修所需的工具材料(風(fēng)鎬、水泥、沙子、噴漿機(jī)及支護(hù)材料等)準(zhǔn)備齊全,把風(fēng)水管路接到作業(yè)地點(diǎn)。擴(kuò)修時(shí),由副井向1131石門方向逐棚進(jìn)行,嚴(yán)禁分段作業(yè)。擴(kuò)修前必須明確維修方案,備足材料。

2、擴(kuò)修時(shí),必須將各種管線、電纜及設(shè)備做可靠性的落地掩護(hù),以免維修過程中損壞,造成漏電、漏水等事故。

3、由于1131石門底板為6號(hào)煤層,雖然釋放時(shí)間較長,但必須對(duì)煤層地段進(jìn)行局部K1值和鉆屑量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),若指標(biāo)超限必須采取措施處理,只有在沒有突出危險(xiǎn)性的前提下,方可進(jìn)行維修工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)去掉浮矸危石,嚴(yán)禁空頂作業(yè),防止落碴傷人,嚴(yán)禁一人作業(yè)。維修前必須檢查工作地點(diǎn)安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

5、擴(kuò)修時(shí)應(yīng)將后路雜物等清理干凈,保持后路暢通。擴(kuò)修時(shí)拆除的舊料、煤矸等雜物及時(shí)清運(yùn)走。

6、在施工點(diǎn)前方嚴(yán)禁有人以防止矸石、物料滾落,擴(kuò)修時(shí)應(yīng)由外向里進(jìn)行,并嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。

7、為防止U型鋼支架歪倒,在架設(shè)U型鋼用拉桿及卡攬固定時(shí),必須要把卡攬上的螺絲擰緊。

8、在拆除原支護(hù)時(shí),應(yīng)先加固臨近5m內(nèi)的支護(hù),工作人員必須站在工作地點(diǎn)的支護(hù)完好的一方,退路暢通,用長桿釬子先頂后幫進(jìn)行拆除,每次拆除距離不能超過1m。嚴(yán)防頂板冒落傷人。

8、在拆除原支護(hù)后,處理活矸危石,然后先安裝頂部錨桿,然后擴(kuò)幫。嚴(yán)禁先擴(kuò)幫后支護(hù)。

9、風(fēng)鎬使用安全措施:

(1)使用風(fēng)鎬時(shí)風(fēng)接頭必須接牢固,以免風(fēng)管脫落傷人。

(2)檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物;檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔;檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。

(3)先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。

(4)使用風(fēng)鎬時(shí),必須向下方壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

(5)風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意檢查,若松動(dòng),應(yīng)及時(shí)扭緊。

(6)保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,防止矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

(7)應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

(8)風(fēng)鎬出故障時(shí),及時(shí)送機(jī)修房更換或修理,不得在工作地點(diǎn)任意打開和撤開。

(9)風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn),勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。

(10)從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí),將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

10、使用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫,若需要爆破時(shí),必須嚴(yán)格控制裝藥量,嚴(yán)禁放大炮。造成冒頂事故。

11、處理冒頂工作時(shí)應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況要立即撤退。

12、維修過程中,作業(yè)人員必須站在作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好的一方,退路暢通,不得站在作業(yè)地點(diǎn)的維修區(qū)域一方。維修過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入無支護(hù)或未經(jīng)維修過的巷道內(nèi)觀察或逗留,必須從施工地點(diǎn)通過時(shí),應(yīng)得到施工人員同意。

13、每次開工前,都必須對(duì)該巷道的電纜及其它管線加以防護(hù),防止高壓電纜、水管損壞,影響井下正常生產(chǎn)。施工后電纜懸掛整齊。

14、擴(kuò)修結(jié)束后,必須把廢石、煤矸運(yùn)走,物料碼放整齊,不能影響正常行人。堆積物面積不能超過巷道面積的1/3。

15、必須堅(jiān)持“開車不行人,行人不開車”的制度,下放礦車時(shí)使用保險(xiǎn)繩和聲光信號(hào)。嚴(yán)禁不用電下放車。

16、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮時(shí)人車停止運(yùn)行,放炮母線不低于100m。

17、必須在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上設(shè)置放炮警戒,布置警戒時(shí)必須由班長親自布置,放炮警戒線應(yīng)設(shè)在距放炮地點(diǎn)不小于100m的地方,放炮員站在警戒線以外放炮,嚴(yán)禁放炮員擔(dān)任警戒員,設(shè)置警戒必須符合《煤礦各工種操作規(guī)程》之規(guī)定。

18、工作點(diǎn)的火工品要分裝、上鎖,每班剩余的火工品必須及時(shí)退返炸藥庫。

19、絞車司機(jī)必須持證上崗,每班必須檢查鋼絲繩的斷頭率,斷頭率超過規(guī)定時(shí)必須及時(shí)更換。

20、遵守本措施外,還應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》和《各工程種操作規(guī)程》之規(guī)定。

篇2:石門大巷頂板砼離層維修安全技術(shù)措施

一、概況

892石門運(yùn)輸大巷1280-1470米處巷道頂板出現(xiàn)不同程度的砼離層,不僅造成巷道內(nèi)的架線受損,而且嚴(yán)重威脅人身安全,經(jīng)礦研究決定,安排施工單位對(duì)此區(qū)域內(nèi)大巷頂板進(jìn)行維修,特制定如下安全技術(shù)措施。施工單位必須組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí),且有學(xué)習(xí)記錄。

二、施工地點(diǎn)及工程量

本次維修施工的地點(diǎn)為892石門大巷1280-1470米處,巷道拱基線以上。

三、施工設(shè)備及材料

(一)施工設(shè)備及工具

風(fēng)鎬、洋鎬、長柄工具、大錘、鐵锨、風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)、噴漿機(jī)。

(二)施工材料

螺紋鋼錨桿、樹脂錨固劑、鋼托板、鋼托梁、鋼筋網(wǎng)片、扎絲、水泥、沙子、石子。

四、施工工序及要求

1、施工前,應(yīng)由生產(chǎn)科組織施工單位主管干部深入現(xiàn)場查看,對(duì)存在安全隱患的因素進(jìn)行排查,組織人員處理掉頂板的活矸。

2、由生產(chǎn)科和施工單位主管協(xié)調(diào)商議施工中會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)問題,確定施工細(xì)節(jié),可作為補(bǔ)充措施后附在本措施一并貫徹給作業(yè)人員。

3、施工單位所有干部及帶班班長要提前對(duì)現(xiàn)場施工條件做到心中有數(shù),對(duì)施工安排規(guī)劃有序。

4、做好施工前準(zhǔn)備工作,施工單位提前備好所需設(shè)備及材料,按要求碼放在安全的施工區(qū)域。要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行接火試運(yùn)轉(zhuǎn),確保無誤。

5、施工前,要求用架管和木板在施工地點(diǎn)搭設(shè)好工作平臺(tái),工作平臺(tái)尺寸為長3米×寬3米×高2米。

6、對(duì)有隱患的巷道頂板進(jìn)行打注錨桿臨時(shí)支護(hù)。

7、清理頂板砼離層。施工要求從外向里進(jìn)行,人員必須站在安全側(cè)從一個(gè)方向逐步敲落離層砼,處理一排支護(hù)一排。

8、對(duì)處理后的巷道頂板進(jìn)行錨網(wǎng)梁支護(hù)。錨桿間排距為800*800mm。

9、完成所有巷道離層區(qū)域頂板支護(hù)后,統(tǒng)一對(duì)巷道頂板進(jìn)行噴漿加強(qiáng)支護(hù)。噴射砼強(qiáng)度為C20,水泥、砂子、石子配合比為1:2:2,噴射厚度不小于150mm。

10、維修工程完畢。

四、進(jìn)料路線及避災(zāi)路線

(一)進(jìn)料路線

地面-→副井-→井底車場-→892石門大巷-→施工地點(diǎn)

(二)避災(zāi)路線

施工地點(diǎn)-→892石門大巷-→井底車場-→副井-→地面

五、安全技術(shù)措施

1、開工前,施工單位所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,且有學(xué)習(xí)簽字記錄,否則不能入井作業(yè)。

2、必須和運(yùn)輸區(qū)及機(jī)電車間保持聯(lián)系,一旦發(fā)現(xiàn)問題可以及時(shí)協(xié)調(diào)處理。

3、施工前對(duì)維修區(qū)域巷道進(jìn)行隱患排查,堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,活矸必須處理干凈。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全開工制度。每次開工前,當(dāng)班班長還要對(duì)施工地點(diǎn)附近的巷道進(jìn)行檢查,確保安全后方可施工。

5、施工前備好所需的設(shè)備及材料,材料要按類碼放,不能影響巷道運(yùn)輸及通風(fēng)。

6、施工前必須搭建好牢固可靠的工作平臺(tái)。平臺(tái)上用厚木板鋪平鋪穩(wěn),必要時(shí),為確保安全平臺(tái)四周可搭建圍欄。

7、處理頂板活矸時(shí),必須保護(hù)好架線,施工時(shí)必須停電停車。

8、施工地點(diǎn)前后30米必須設(shè)有警戒紅燈。

9、加強(qiáng)施工中的風(fēng)動(dòng)設(shè)備管理,風(fēng)管連接必須用專用卡子卡緊,閥門安全可靠,嚴(yán)禁松動(dòng)漏風(fēng)現(xiàn)象,杜絕任何傷人事故。

10、跟班隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮,按要求安排每班工作量,監(jiān)督質(zhì)量。

11、每班施工前,必須和車間及運(yùn)輸區(qū)聯(lián)系,做到施工中的停電停車。

12、維修采用風(fēng)鎬、洋鎬開挖、人工裝渣的方法。礦車用卡道器固定好,方可裝渣。人員推車時(shí)必須站在車輛后方。

13、施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)安全,時(shí)刻注意頂板砼體破落情況及平臺(tái)穩(wěn)固情況,以確保平臺(tái)上人員安全。同時(shí)根據(jù)情況要對(duì)巷道兩側(cè)過往的人員加以阻止。

14、打注臨時(shí)錨桿時(shí),必須站在巷道的安全一側(cè),維修該區(qū)域時(shí)必須按要求進(jìn)行永久支護(hù)。

15、使用長柄工具搗或是大錘砸離層砼時(shí),不能力度過猛,應(yīng)找到合適的吃力點(diǎn)巧妙處理。

16、維修過程中產(chǎn)生的大塊矸,必須用大錘砸爛裝車,嚴(yán)禁動(dòng)炮。

17、施工中要保護(hù)好工具和纜線,嚴(yán)禁砼體對(duì)任何設(shè)備和工具造成傷害,杜絕任何失爆現(xiàn)象。

18、每班結(jié)束后,及時(shí)清理現(xiàn)場雜亂的材料及砼體,工作平臺(tái)必須移至安全地點(diǎn)暫存,不能影響早班及中班的運(yùn)輸,做到文明生產(chǎn)。

19、維修段噴漿厚度不得小于150mm,噴漿后的巷道要求成形美觀、表面平滑、牢固可靠。

20、掌握好噴射角度,從上向下,從左到右均勻噴漿。復(fù)噴必須在第一次噴漿后24小時(shí)之內(nèi)完成。

21、處理噴漿管路堵塞時(shí),管路正前方不得有人。噴漿完成后及時(shí)清理回彈渣。

22、本次施工僅安排在每天的零點(diǎn)班,其他時(shí)間嚴(yán)禁作業(yè)。施工過程中確需進(jìn)車時(shí),工作人員必須全部撤離現(xiàn)場,到安全地點(diǎn)暫避。等到停電通知后方可進(jìn)入工作區(qū)域。

23、嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)要求組織施工,確保巷道成形。聯(lián)網(wǎng)牢固,錨桿施工符合要求,不合格部分必須立即返工處理。

24、除執(zhí)行本措施外,還必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定組織施工。