一、施工地點:

壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)斜井至北大巷?

二、施工時間:

2009年7月

三、組織措施:

?(一)、組織機(jī)構(gòu)

1、項目經(jīng)理:

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:

2、安全負(fù)責(zé)人:

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人:

4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人:

5、施工班長:

(二)、勞動組織:

由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接快速接頭、管件、法蘭盤,經(jīng)斜井運(yùn)至施工現(xiàn)場,運(yùn)輸距離比較遠(yuǎn),現(xiàn)擬定地面加工一個班作業(yè),井巷運(yùn)輸一個班作業(yè),井巷內(nèi)管路安裝兩個班作業(yè)。

四、施工準(zhǔn)備工作

(一)、會同鳳礦有關(guān)設(shè)計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的安裝材料、計劃、問題。

(二)、施工前,組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,改造意圖,了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法,做到人人心中有數(shù),施工方法及技術(shù)要求。

(三)、施工機(jī)具的準(zhǔn)備

名稱

型號

單位

數(shù)量

備注

電焊機(jī)

臺

2

自救器

臺

30

水平尺

把

4

手拉葫蘆

2T

臺

4

卷尺

5米

把

10

礦燈

個

30

升降梯子

個

4

扳手

22-24?27-30

把

10

電話

部

2

五、施工方案及技術(shù)要求

(一)管路運(yùn)輸

?(1)、井下斜巷運(yùn)輸時設(shè)專人開車,有專用信號。所有管路應(yīng)獨立綁扎牢固,以免滑落傷人。

(2)、管道卸車時利用鐵絲或繩頭每根固定在軌道上,防止管子受外力下滑,同樣用手拉葫蘆把管子平穩(wěn)放到地面上,卸車時注意安全,統(tǒng)一指揮。

(二)、管道安裝

(1)、施工前由測量人員按設(shè)計要求放線,標(biāo)出梁窩位置,懸臂梁安裝,采用梁窩固定,梁窩深度600mm,外露400mm,采用12#槽鋼,槽鋼上平面距底板2米。管道安裝采用快速接頭,由于管道托架梁的高度在2米左右,安裝時要借助兩個工作平臺,巷道的高度為3.6米,減去吊環(huán)、吊鉤、葫蘆的高度約0.8米,安裝平臺的高度設(shè)計為1.2米。

安裝過程:把該段管道運(yùn)送到安裝位置地面上,在管道兩端的巷道頂板處設(shè)兩根單腿枹桿并掛好倒鏈,用倒鏈分別吊起管道的兩端,慢慢提起管道,在管道達(dá)到安裝高度時進(jìn)行安裝。

(2)用快速接頭連接時,一定要把管道的兩端對齊后再安裝膠皮套,膠皮墊一定要放平,并且距管箍的距離一致,檢查無誤后方可連接快速接頭,接頭螺栓要擰緊。

(3)、閥門、管件連接采用法蘭連接,連接時注意密封墊要墊好,螺栓要擰緊。

待所有管路安裝完成以后,將壓風(fēng)管路用10mm厚的鋼板做悶盤封堵。系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍(即:壓風(fēng)管道為2.5MPa,保壓10分鐘,壓力下降不大于0.05MPa)。系統(tǒng)試驗壓力必須有甲方現(xiàn)場旁站監(jiān)督,并簽字認(rèn)可。

(4)、待所有管路壓力試驗合格后,拆除管路悶盤及貫通道,將管路與系統(tǒng)搭接,同時將管路在運(yùn)輸中及安裝時破壞的防腐層找補(bǔ)刷涂后,報甲方組織竣工驗收。

(三)、管道除銹與防腐(在地面除銹與防腐)

??(1)、管道除銹;管道銹蝕較重,用角向磨光機(jī)與鋼絲刷除銹,除銹要認(rèn)真并除銹干凈。

(2)、管道刷漆與防腐;管道除銹后,按設(shè)計要求對管道做防腐處理,先把管道上的浮塵用棉紗擦掉。先刷防銹漆兩道,再面漆一道。漆層表面要均勻,厚度滿足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。

(2)、焊口咬邊深度不超過0.5mm,連續(xù)長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm,焊縫錯邊量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊縫波紋要均勻,焊渣及焊接飛濺物要清除干凈。

六、安全技術(shù)措施:

建立以項目部為主要安全負(fù)責(zé)人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,實行下級對上級負(fù)責(zé),一級保一級的安全責(zé)任制,對生產(chǎn)中出現(xiàn)工程質(zhì)量和安全檢查隱患問題,采取跟蹤解決,并認(rèn)真分析原因,找出經(jīng)驗教訓(xùn),杜絕事故發(fā)生。

嚴(yán)格執(zhí)行工程措施和工程管理制度,工程開工前要編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施,同時要將工程特征、技術(shù)要求、施工順序、工藝要求、施工措施、質(zhì)量要求及安全注意事項認(rèn)真向全體施工人員進(jìn)行交底,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工技術(shù)措施。

經(jīng)常向職工進(jìn)行技術(shù)、安全教育,提高安全思想和技術(shù)水平,對要害工種進(jìn)行考核,并堅持對要害工種采取持證上崗制度。

建立健全質(zhì)量、安檢、監(jiān)督檢查制度的體系,充分發(fā)揮質(zhì)量安全網(wǎng)員的監(jiān)督工作,使用監(jiān)督權(quán)檢查工作貫穿于整個工程的全過程,使日常施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題及時得到有效的制止和處理,經(jīng)常開展安全檢查活動,堅持每周五“班組安全活動日”制,切實做到質(zhì)量、安全警鐘長鳴,努力把質(zhì)量、安全事故消滅在萌芽狀態(tài),實現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立、完善各種崗位責(zé)任制、操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行,認(rèn)真搞好文明施工,以文明施工標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全工作。

(一)項目部組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程和施工組織設(shè)計,熟悉施工圖紙并認(rèn)真討論。

(二)施工期間應(yīng)建立健全安全檢查崗,項目經(jīng)理為第一責(zé)任人,各班長應(yīng)對當(dāng)班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),每班有一名脫產(chǎn)的安全檢查員,切實搞好當(dāng)班的安全檢查工作。

(三)加強(qiáng)施工技術(shù)管理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定和貫徹施工細(xì)則和安全措施,按審批手續(xù)審批。

(四)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行,交班要交清交明,當(dāng)班出現(xiàn)的問題當(dāng)班處理好,較復(fù)雜的問題應(yīng)由工地經(jīng)理組織技術(shù)人員施工,施工班組研究具體措施分工處理。

(五)根據(jù)礦方要求,所有入井施工人員必須進(jìn)行入井前培訓(xùn),經(jīng)考試合格后發(fā)入井證及安全資格證,方可從事井下施工工作。

(六)做好地面及井下臨時用電工作,井下用電設(shè)備必須為防暴用電設(shè)備,并經(jīng)檢查無失爆現(xiàn)象,方可投入運(yùn)行并嚴(yán)格按照井下施工用電的操作規(guī)程施工,井下臨時用風(fēng)管路,要綁扎牢固可靠,應(yīng)用鐵絲將風(fēng)管連接處連接在一起,防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。

(七)斜巷運(yùn)輸時,每次裝車D219管不超過5根,獨立固定,利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。

(八)井巷中內(nèi)管件倒運(yùn)時,應(yīng)綁扎牢固,在斜巷內(nèi)運(yùn)輸時,要有專人在車前跟車巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理,車要設(shè)置阻車裝置。

(九)吊裝管路時,要選擇好可靠的吊點,所采用的吊具、索具、繩頭、馬鐙等必須具備5倍以上的安全系數(shù),經(jīng)專人檢查簽字方可。

(十)下井人員要戴安全帽,礦燈,自救器采用礦用隔離式自救器。高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶和安全帽,嚴(yán)禁上下平行作業(yè),安全帶要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備和管理,施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到95%以上,各機(jī)電設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨措施,下班后切段電源,鎖好配電箱。

??(十二)入井施工人員應(yīng)服從井口管理,嚴(yán)禁帶煙、火入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井,必須佩戴合格的礦用安全帽,著裝要整齊。

??(十三)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。場地內(nèi)堆放的材料應(yīng)按施工順序排放,施工場地內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈,做到文明施工,文明施工。

?(十四)井巷內(nèi)從事高空作、起吊作業(yè)時,執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款。要害工種要持證上崗。無證及酒后嚴(yán)禁上崗。

?(十五)充分發(fā)揮安全網(wǎng)員作用。有不安全因素,立即提出整改。各項工程施工時,應(yīng)保證三員在崗,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,集中精力。

?(十六)、下料時要固定時間,禁止下料與管路安裝同時進(jìn)行。

七、避災(zāi)路線

作業(yè)地點→斜井→地面

鳳礦斜巷壓風(fēng)管路安裝安全技術(shù)措施施工措施規(guī)程傳達(dá)表

傳達(dá)地點實到人數(shù)?應(yīng)到人數(shù)?

傳達(dá)人?班次

施工人員簽字

序號

姓?名

序號

姓?名

⊥65⊥

16

⊥65⊥

17

⊥6

18

⊥6();?>5⊥

19

⊥65⊥

20

6

21

7

22

8

23

9

24

10

25

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30

篇2:建筑企業(yè)管路安裝工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

建筑公司管路安裝工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管路安裝工的任職資格、安全職責(zé)與要求、檢查與考核等內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

GB/T15498-2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系-管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系

公司安全生產(chǎn)崗位職責(zé)

公司崗位說明書

3任職資格本崗位人員應(yīng)符合公司人力資源部崗位任職要求。

4安全職責(zé)與要求

4.1管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守DL/T5372有關(guān)規(guī)定。

4.2用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時,應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動的前方不得有人。

4.4管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。

4.5使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點的對面。

4.6使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。

4.7套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時,不得戴手套。

4.8吊裝管子的下方不得站人。

4.9管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭結(jié)合處。

4.10設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場不得使用明火和吸煙;沾有油脂得棉紗、抹布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。

4.11酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。

4.12管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料,作業(yè)時操作人員應(yīng)帶長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。

4.13氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。

4.14氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入液氨,管道注入液氨后,不得焊接與切割。

5檢查與考核

5.1由主管部門按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

5.2安全考核按照公司安全生產(chǎn)考核管理辦法執(zhí)行。

篇3:黃泥灌漿管路安裝安全技術(shù)措施

一、概述根據(jù)地質(zhì)報告,礦井22號煤層屬于自燃煤層,按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井防滅火的規(guī)定,為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,落實煤礦預(yù)防井下火災(zāi)的措施,現(xiàn)由我項目部安裝黃泥灌漿管路,由回風(fēng)井場地黃泥灌漿站→回風(fēng)斜井井筒(西北幫)→總回風(fēng)大巷(北幫)→22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷(西幫)→2201工作面回風(fēng)順槽(南幫)敷設(shè)DN125(每根10m)黃泥灌漿管路2083.4m,2201工作面切眼敷設(shè)DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。二、施工方案及準(zhǔn)備工作(一)施工方案回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)DN125(每根10m)黃泥灌漿管路,管路敷設(shè)高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風(fēng)順槽與2201工作面切眼處有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥,在高壓橡膠出口處有1臺DN50閘閥,均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。(二)施工準(zhǔn)備工作1、會同礦方有關(guān)設(shè)計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的材料、計劃以及相關(guān)問題。2、施工前,組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,改造意圖,了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法,做到人人心中有數(shù),施工方法及技術(shù)要求。三、施工工藝(一)、支墩制作及安裝1、混凝土墩制作:從回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個,每個混凝土墩預(yù)埋2根M16螺栓。2、管路連接:黃泥灌漿管路采用無縫鋼管,法蘭連接,法蘭與管路焊接均為自制加工。3、防腐處理:所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍,黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作,安裝前做防腐處理,在熱瀝青中浸煮一遍。4、固定螺栓(錨固)、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。DN125管道支墩(1套)序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1U型螺栓M12套1Q235-A配套墊圈、螺母2固定螺栓(錨固)M16L=355mm根1Q235-A配套墊圈、螺母3槽鋼12.6aL=360mm根1Q235-A4墊木135×55×60mm個1松木5橡膠板418×40×3mm片1橡膠6混凝土墩C25個1(二)、過道門樓由于黃泥灌漿管路敷設(shè)的需要,需在總回風(fēng)大巷與22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處、2201工作面回風(fēng)順槽與22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處各做一個用于敷設(shè)黃泥灌漿管路的過道門樓。(三)、管路安裝1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行里外口對口焊接。2、支墩安裝:將槽鋼安裝在混凝土墩的預(yù)埋螺栓上,然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安裝:人工將管路抬到墊木上,然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。4、管件、閘閥安裝:管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。黃泥灌漿管道序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1無縫鋼管DN125m2083.4Q235-A配套法蘭、墊圈、螺栓、螺母2高壓橡膠管DN50m1103閘閥DN125臺24閘閥DN50臺25管道支墩418×40×3mm套417備注:考慮到井底巷道的傾斜、彎曲,管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要酌情調(diào)整。(三)管路壓力試驗1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,用高壓膠管連接壓風(fēng)管路與黃泥灌漿管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜物。2、關(guān)閉黃泥灌漿管路所有閥門,用高壓膠管將供水管路與連接,打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓,檢查黃泥灌漿管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、安全技術(shù)措施(一)管件加工:由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場地平行作業(yè),焊接前清掃場地,嚴(yán)禁有易燃易爆物品。3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。(二)支墩相關(guān)材料的搬運(yùn)支墩相關(guān)材料(混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓)均用人力搬至回風(fēng)斜井礦車上運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口卸車,然后人力搬至各個地點。(三)管路搬運(yùn):1、地面搬運(yùn):1)采用人力將鋼管(管徑為DN125mm,長度為10m)搬運(yùn)至回風(fēng)斜井口平板車上。裝車時要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結(jié)實,防止在運(yùn)輸過程竄動及翻車落道。2)檢查回風(fēng)斜井井口絞車是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,制動系統(tǒng)是否靈活,鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3)檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4)各項準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。2、回風(fēng)斜井及斜巷運(yùn)輸:1)黃泥灌漿管在回風(fēng)斜井以及斜巷運(yùn)輸時,每次裝車DN125管3根,并獨立固定,利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。2)在回風(fēng)斜井以及斜巷內(nèi)運(yùn)輸時,要有專人在車前跟車巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理,車要設(shè)置阻車裝置。3)黃泥灌漿管路運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口時,將管路卸車。3、總回風(fēng)大巷、22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽搬運(yùn)1)總回風(fēng)大巷、22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施,采用人力扛至施工地點。總回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為71根×710(總回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長距離)/2=25205m;南翼集中回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為16根×870(南翼集中回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長距離)/2=6960m;2201工作面回風(fēng)順槽黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回風(fēng)順槽需搬運(yùn)的最長距離)/2}+3×(72+106)(2201工作面預(yù)埋灌漿管路需搬運(yùn)的距離)=28563m+534m=29097m。2)、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。3)、搬運(yùn)、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。4)、搬運(yùn)鋼管時,作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時,由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開搬運(yùn)鋼管。5)所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后,整理所有工器具,清掃現(xiàn)場。6)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。五、其它1、安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好3、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。4、用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。5、緊固螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適6、全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。