一、編制說(shuō)明:

?井下1500回風(fēng)石門實(shí)際揭露地質(zhì)條件與《****煤礦地質(zhì)報(bào)告》資料有一定出入,為了保證礦井建設(shè)科學(xué)、有序進(jìn)行,經(jīng)公司、煤礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)井下存在的地質(zhì)問題補(bǔ)充地質(zhì)勘探工作,特在1500回風(fēng)石門施工地質(zhì)鉆孔。為保證施工鉆孔期間的安全,特編制本措施,望有關(guān)單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二、技術(shù)參數(shù)

1、鉆孔位置及參數(shù)(見附圖),一號(hào)鉆孔距工作面端頭6米,豎直向下施工,預(yù)計(jì)施工300米。

2、二號(hào)鉆孔在工作面端頭按方位103o12’58”、傾角15o施工,預(yù)計(jì)施工240米。

三、組織措施

1、成立****煤礦井下地質(zhì)鉆孔施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組?長(zhǎng):***

副組長(zhǎng):***

成?員:*****

2、隊(duì)長(zhǎng):***

?安全員:****

?瓦檢員:*******

施工期間,確保每班都有安全員、瓦檢員、礦領(lǐng)導(dǎo)跟班(詳見帶班表)

三、安全技術(shù)措施

(一)鉆機(jī)安裝要求

l、鉆機(jī)安裝前,應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)頂板支護(hù)及瓦斯情況,沿途清理巷道內(nèi)浮矸、雜物,符合安全要求時(shí)方可安裝鉆機(jī)。

2、施工前,鉆場(chǎng)沿途巷道要清理干凈,巷道內(nèi)無(wú)礦車,雜物,確保道路暢通,行人方便。

3、鉆機(jī)安裝必須做到平穩(wěn)、牢固。

4、施工前,一切與打鉆無(wú)關(guān)的物品,鉆具應(yīng)放在符合安全要求的地點(diǎn),嚴(yán)禁亂扔亂放。

(二)鉆進(jìn)技術(shù)措施

1、鉆進(jìn)前必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,各種通防設(shè)施要安全可靠。

2、每班開鉆前,鉆機(jī)操作人員必須熟知鉆機(jī)供電系統(tǒng),在鉆機(jī)發(fā)生停車,按鍵失靈等故障時(shí)能及時(shí)切斷電源,進(jìn)行處理。

?3、每班鉆進(jìn)前,應(yīng)認(rèn)真檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,使之空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)正常后方可開機(jī)鉆進(jìn),并做到先供水后鉆進(jìn)。

4、所有施工人員,工作時(shí)必須穿戴整齊,嚴(yán)禁違章作業(yè),擅離職守,以防發(fā)生意外事故。

5、為預(yù)防孔內(nèi)事故,下鉆前必須嚴(yán)格檢查(鉆杼、鉆頭、連接頭)等絲扣情況,不合格的鉆具嚴(yán)禁使用。

6、新鉆頭下放孔內(nèi),不要一次到底,應(yīng)慢速掃至孔底,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,薦加壓施工。

7、正常鉆進(jìn)時(shí),要保持適當(dāng)?shù)膲毫Α⑥D(zhuǎn)速,孔口必須懸掛報(bào)警儀,隨時(shí)注意孔內(nèi)瓦斯、壓力變化,仔細(xì)觀察進(jìn)尺、泵壓,仔細(xì)辨聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進(jìn)上報(bào)調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)。

8、鉆機(jī)運(yùn)行期間,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件的可靠程度發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停機(jī)檢修。

9、鉆進(jìn)過(guò)程中,要認(rèn)真做到“三看”:看鉆進(jìn)速度;看油壓油溫及孔口出水情況;看動(dòng)力機(jī)械的連接和運(yùn)轉(zhuǎn)情況;“二聽”:聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲;聽孔內(nèi)震動(dòng)聲;一及時(shí):發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常,及時(shí)停機(jī)處理。

10、認(rèn)真觀察孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)縮徑、塌孔或水量、水壓突然增大有預(yù)鉆異常時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆具,及時(shí)通知礦調(diào)度,并派專人監(jiān)測(cè)水情,情況危急時(shí),必須及時(shí)撤出所有受威脅人員。

11、施工中遇鉆孔內(nèi)出水,當(dāng)水量大于lOm3/h,應(yīng)停止鉆進(jìn),通知調(diào)度,觀測(cè)水量,測(cè)量孔深,觀測(cè)水壓,同時(shí)理順排水管路。若未達(dá)到終孔層位,等水壓穩(wěn)定后,要安裝孔防噴裝置,繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔。

12、認(rèn)真做好原始記錄:做到準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰。

13、鉆進(jìn)過(guò)程中如遇到掉鉆、漏水時(shí),需測(cè)量孔深記錄出水、掉鉆層位深度,測(cè)定涌水量,觀測(cè)水壓,丈量鉆具,校正孔深。

14、鉆進(jìn)過(guò)程中,班隊(duì)長(zhǎng)必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮施工,地測(cè)部門技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),鑒定巖性,掌握地質(zhì)情況。

15、所有鉆進(jìn)過(guò)程要求做好資料原始記錄工作,技術(shù)人員要經(jīng)常親臨現(xiàn)場(chǎng),檢查記錄情況,終孔時(shí)必須經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收后方可采用水泥沙漿封孔。

16、鉆場(chǎng)必須有良好的通風(fēng)系統(tǒng),有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯。

(三)鉆機(jī)運(yùn)輸與安裝

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行全面檢查:鉆機(jī)各部件齊全,電機(jī)必須防爆,電壓與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具及其他管材無(wú)損壞;發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

2、利用起重設(shè)備裝卸設(shè)備和其他重物時(shí),必須由專人指揮。首先應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時(shí),起落和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)禁止站人,嚴(yán)禁站在重物上隨吊起落。

3、裝、卸設(shè)備時(shí),應(yīng)輕搬輕放;設(shè)備裝入礦車時(shí),應(yīng)墊上木板,以防損壞。

4、設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí),必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,不得超長(zhǎng)、超高、超寬。

5、搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí),要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn),捆扎牢固。

6、設(shè)備運(yùn)搬時(shí),不得磕碰各操作手把。

7、斜巷運(yùn)輸時(shí),必須首先檢查絞車、鋼絲繩及保險(xiǎn)繩的完好情況,還應(yīng)檢查絞車的錨固是否可靠,附近支護(hù)是否良好,聲光信號(hào)、各種保護(hù)設(shè)施是否齊全完好;否則不準(zhǔn)提松車。絞車?yán)K亂或有余繩不準(zhǔn)提松車。

8、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須持證上崗,并嚴(yán)格按照”絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程”操作。提松車前絞車司機(jī)應(yīng)先與把鉤工進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系,得到回應(yīng)后方可作業(yè)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制庋。

10、把鉤工要正確使用擋車器、不倒翁等各種安全設(shè)施,只能在掛好鉤頭聯(lián)好銷子,正確使用保險(xiǎn)繩并站在安全地點(diǎn)后方可發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),摘換鉤頭時(shí),必須等車停穩(wěn),打好檔車器,掩牢車后,方可摘換鉤頭。嚴(yán)禁將頭和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。

11、提松車時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的車數(shù)提松,嚴(yán)禁超掛車;松車帶電松車,嚴(yán)禁放飛車。

12、車輛在斜巷中停留時(shí),司機(jī)應(yīng)集中精力,注意信號(hào),手不離閘把,嚴(yán)禁脫崗。處理事故時(shí),要有專人在上、下車場(chǎng)站崗,嚴(yán)禁人員通行。處理掉道時(shí),嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)拉復(fù)位。應(yīng)明確現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察,并考慮到在處理掉道過(guò)程中可能出現(xiàn)的不安全因素,制訂專門防護(hù)措施。上道時(shí)應(yīng)號(hào)令一致,協(xié)調(diào)配合,不得生拉硬抬,以防掉道事故擴(kuò)大,掉道車輛下方不得站人。

13、分裝分運(yùn)時(shí),要對(duì)油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導(dǎo)軌等易損部件進(jìn)行保護(hù),運(yùn)輸時(shí)不允許在地上拖拉,不允許臟物進(jìn)入部件或油管內(nèi)。

(四)通風(fēng)及瓦斯管理

l、打鉆期間,必須保證施工地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)完善,局扇安裝要做到“兩閉鎖”,要有專人管理,掛牌留名,責(zé)任到人,不得任意停送電。

2、設(shè)專職瓦斯檢查員,檢查迎頭、鉆孔內(nèi)、孔口及回風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)鉆場(chǎng)附近瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí),必須停電撤人,進(jìn)行處理,瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

3、鉆場(chǎng)懸掛便攜式瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀,瓦斯監(jiān)測(cè)裝置,并保證靈敏可靠,一旦瓦斯出現(xiàn)異常,必須立即停止鉆進(jìn)上報(bào)調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)。

4、鉆場(chǎng)必須懸掛瓦斯探頭且必須靈敏可靠,自動(dòng)斷電裝置,斷電點(diǎn)濃度0.8%,且必須靈敏可靠。

5、通風(fēng)部門必須加強(qiáng)通防設(shè)施的維護(hù),必須保證設(shè)施靈敏可靠。

四、其它

1、礦調(diào)度保持鉆場(chǎng)的通訊暢通。

2、電工按照鉆孔施工需要進(jìn)行搭拆火工作。

3、在鉆孔施工位置撥水拔哨。

未盡事項(xiàng)遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線

火災(zāi),瓦斯、水避災(zāi)路線:102采區(qū)回風(fēng)巷——102采區(qū)回風(fēng)斜巷——1550回風(fēng)大巷——井下——地面

附:1、鉆孔布置圖。

2、帶班表

?****煤礦

2018年3月28日

篇2:鉆孔和地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水安全措施

1、防止鉆孔導(dǎo)水的安全措施

(1)本次地質(zhì)報(bào)告中未提供現(xiàn)今各鉆孔的封裝情況,因此同時(shí)結(jié)合考慮井田范圍大面積采空,回采時(shí)鉆孔可能發(fā)生老空水和地表水通過(guò)鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設(shè)生產(chǎn)前須查清鉆孔及時(shí)封裝嚴(yán)實(shí),提前采取措施。以確保礦井安全,在生產(chǎn)過(guò)程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅(jiān)持做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應(yīng)于年初對(duì)本年度采掘范圍內(nèi)所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報(bào)告書或封孔資料,分析判定封孔質(zhì)量。

(3)對(duì)查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺(tái)帳,并根據(jù)不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設(shè)隔水煤柱等措施。

(4)穿過(guò)可采煤層的水文地質(zhì)勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時(shí),對(duì)頂板導(dǎo)水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個(gè)孔深,以及有可能污染水源的整個(gè)鉆孔,都要使用高標(biāo)號(hào)水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質(zhì)量是否合格。

(5)停用或報(bào)廢的鉆孔,要及時(shí)封堵,并提出封孔報(bào)告。但據(jù)調(diào)查,本井田范圍內(nèi)無(wú)封閉不良的鉆孔。

2、地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水的主要防范措施

(1)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)構(gòu)造位置,查明構(gòu)造的導(dǎo)水性。

(2)留設(shè)足夠的構(gòu)造防水煤柱。

(3)開采構(gòu)造附近時(shí),必須確定探水線進(jìn)行探水,確保無(wú)突水危險(xiǎn)后,方可前進(jìn),以防構(gòu)造導(dǎo)水事故的發(fā)生。

(4)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

(5)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業(yè)有限公司4號(hào)煤層中有一采空區(qū)積水區(qū)域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號(hào)煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區(qū)域不會(huì)對(duì)4號(hào)煤層生產(chǎn)造成影響,但是會(huì)對(duì)8號(hào)煤層的開采造成影響,因此開采8號(hào)煤層時(shí),必須對(duì)該區(qū)域進(jìn)行探排水處理,嚴(yán)禁頂水作業(yè)。

(6)巷道在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下掘進(jìn)時(shí),巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下的煤層中進(jìn)行回采時(shí),防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導(dǎo)水裂隙帶最大高度與保護(hù)帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應(yīng)采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提出專門水文地質(zhì)情況報(bào)告,經(jīng)礦井總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和地測(cè)等有關(guān)單位審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行回采。發(fā)現(xiàn)斷層、裂隙和陷落柱等構(gòu)造充水的,應(yīng)當(dāng)采取注漿加固或者留設(shè)防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構(gòu)造,未有斷層和陷落柱,不存在構(gòu)造破碎帶,沒有斷層等構(gòu)造導(dǎo)水因素對(duì)煤層開采的影響。有無(wú)隱伏斷裂導(dǎo)水構(gòu)造還未查清,所以在生產(chǎn)過(guò)程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅(jiān)持做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過(guò)含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時(shí)超過(guò)6m3應(yīng)按規(guī)定采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區(qū)域,開拓開采前通過(guò)多種手段探測(cè)研究并查明區(qū)域內(nèi)底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導(dǎo)升高度、采動(dòng)后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對(duì)井田內(nèi)構(gòu)造及其導(dǎo)水性進(jìn)行探查,根據(jù)實(shí)際探查結(jié)果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術(shù)措施,對(duì)于有突水危險(xiǎn)的區(qū)域需進(jìn)行專門的帶壓開采設(shè)計(jì);進(jìn)一步調(diào)查井田內(nèi)及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對(duì)性地制定相應(yīng)的防治水措施。

篇3:切眼地質(zhì)超前探取樣鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明

根據(jù)礦采掘工程計(jì)劃及工作安排,我隊(duì)將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進(jìn)工作面安全距離范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術(shù)措施,審批貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風(fēng)力排渣結(jié)合“風(fēng)水聯(lián)動(dòng)”降塵,。

使用的鉆機(jī)為ZDY1900S型坑道式鉆機(jī)、鉆頭為φ94mm金剛石內(nèi)凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質(zhì)鉆桿。

三、鉆機(jī)檢修

1、電氣部分:電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,電機(jī)絕緣良好。開關(guān)不失爆,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、機(jī)械部分:鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象;液壓系統(tǒng)不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規(guī)定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進(jìn)入。

3、每天早班八點(diǎn)到十點(diǎn)為鉆機(jī)檢修時(shí)間,施鉆現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在此時(shí)間段內(nèi)對(duì)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,檢查內(nèi)容根據(jù)鉆機(jī)檢修記錄所列所有項(xiàng)目,鉆機(jī)所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時(shí)間的鉆機(jī)正常。

四、鉆機(jī)運(yùn)輸安全措施

鉆機(jī)在1404回風(fēng)順槽,需從這一循環(huán)運(yùn)至下一循環(huán),使用鉆機(jī)型號(hào)為西安煤科院生產(chǎn)的ZDY-1900S型坑道式鉆機(jī),鉆機(jī)需拆解,運(yùn)輸鉆機(jī)方式為人工搬運(yùn)。

1、鉆機(jī)運(yùn)輸前,應(yīng)將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

2、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進(jìn)鉆機(jī)時(shí)防止剮蹭巷道幫部或其他設(shè)施,以免造成損壞。

4、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入鉆機(jī)10米范圍內(nèi),安監(jiān)員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

5、人工搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)大件必須抬穩(wěn),多人抬運(yùn)時(shí)注意安全,小心移動(dòng),號(hào)令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機(jī)部件,同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號(hào)等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機(jī)與手拉葫蘆連接牢固可靠,運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動(dòng)穩(wěn)固鉆機(jī)。

7、人工運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí),人員站穩(wěn),注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時(shí)要捆牢吊點(diǎn)。

8、運(yùn)輸鉆機(jī)人員,必須熟悉作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境。

9、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)必須保持口令一致,不得出現(xiàn)三違現(xiàn)象。

五、鉆機(jī)的固定和安裝

1、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求審查現(xiàn)場(chǎng)施工條件,鉆場(chǎng)斷面、鉆場(chǎng)支護(hù)情況、起吊錨桿、風(fēng)水管路、消防器材、四防裝置、風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置、壓風(fēng)自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴(yán)禁在任何一項(xiàng)不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

d、進(jìn)入施工地點(diǎn)前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無(wú)隱患時(shí),方可進(jìn)入工作面施工。

2、安裝鉆機(jī)及應(yīng)注意的問題

a、鉆機(jī)應(yīng)按照鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行安裝和固定,操作臺(tái)要安裝放置在鉆機(jī)的側(cè)面,且必須在進(jìn)風(fēng)流中。安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《鉆工操作規(guī)程》和鉆機(jī)使用說(shuō)明書之規(guī)定進(jìn)行操作。

b、鉆場(chǎng)高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機(jī)要支護(hù)牢固,嚴(yán)禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴(yán)禁頂在金屬片上,以便支護(hù)鉆機(jī)牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)方位和傾角調(diào)整鉆機(jī)角度。

d、機(jī)身安放平穩(wěn),應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

e、按照設(shè)計(jì)改變鉆孔角度需要人工移鉆時(shí),應(yīng)注意手、腳的位置,防止鉆機(jī)、油箱放下時(shí)傷人,人工移鉆要統(tǒng)一聽從班組長(zhǎng)指揮。

六、鉆機(jī)供電

1、電工要根據(jù)鉆機(jī)功率大小選擇合適的電纜、開關(guān)、啟動(dòng)按鈕。

2、接電后,對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠(yuǎn)距離開關(guān)接電時(shí),開關(guān)必須防爆,要將開關(guān)放在進(jìn)風(fēng)流及地勢(shì)較高處,且要放在開關(guān)架子上,不得隨意亂放。

4、現(xiàn)場(chǎng)管線必須按標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過(guò)程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時(shí)排水,確保無(wú)積水。

2、排水路線:施鉆地點(diǎn)→臨時(shí)水倉(cāng)→1404回風(fēng)順槽專回→總回風(fēng)→井底水倉(cāng)→地面

八、鉆機(jī)操作

1、操作前準(zhǔn)備工作

(1)檢查鉆機(jī)安裝是否牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位是否合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時(shí)處理。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動(dòng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機(jī)操作準(zhǔn)備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時(shí)注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過(guò)程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

3、操作方法

①利用操縱臺(tái)的操作手把控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),進(jìn)行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時(shí),鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),進(jìn)行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退;

③需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把,操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)拉后退;

④使用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小,鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進(jìn)壓力。但壓力不宜過(guò)大,防止損壞鉆機(jī)和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風(fēng)鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須供風(fēng),待風(fēng)返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的風(fēng)量;嚴(yán)格按照風(fēng)排渣的施工要求。孔內(nèi)煤粉多時(shí),應(yīng)加大風(fēng)流,延長(zhǎng)進(jìn)退時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可繼續(xù)鉆進(jìn);

⑦鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送風(fēng)、鉆孔的鉆屑、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況;

⑧鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離,一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿,以核實(shí)孔深;

⑨鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),查找原因,及時(shí)處理;

⑩必須嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書之規(guī)定進(jìn)行操作。

4、操作中需更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進(jìn)行操作時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60℃,油溫不得超過(guò)50℃,否則應(yīng)立即停機(jī)檢查并加以處理。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

8、鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

9、操作過(guò)程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷。

10、鉆孔施工人員要時(shí)刻觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查并加以處理。

11、鉆機(jī)操作手把要按規(guī)定的程序進(jìn)行操作,換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

12、觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)操作人員必須先切斷鉆機(jī)電源。

14、施工過(guò)程中施工人員應(yīng)將本班的工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺(包括煤、巖情況等)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,在施工現(xiàn)場(chǎng)全面準(zhǔn)確地記錄下來(lái),等現(xiàn)場(chǎng)交接班完成升井以后回防突隊(duì)辦公室填寫相關(guān)數(shù)據(jù)資料。

15、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風(fēng)流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內(nèi)的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應(yīng)在每個(gè)鉆孔施工完畢后通知相關(guān)驗(yàn)收人員進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收,待驗(yàn)收合格完畢后方可進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的施工或準(zhǔn)備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應(yīng)在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下做好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

九、安全注意事項(xiàng):

1、風(fēng)排渣安全注意事項(xiàng):

①采用風(fēng)排渣時(shí)需提前檢查風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風(fēng)、供水正常,可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)切換;

②采用風(fēng)排渣的施工方式時(shí),需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內(nèi)供風(fēng)時(shí)要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內(nèi)供風(fēng)量,同時(shí)注意各連接部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,若存在漏風(fēng)現(xiàn)象要及時(shí)停止供風(fēng)并進(jìn)行處理。

④鉆機(jī)工對(duì)孔內(nèi)可能產(chǎn)生的自燃發(fā)火現(xiàn)象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進(jìn),采取適當(dāng)措施(如關(guān)閉供風(fēng)、及時(shí)向孔內(nèi)注水、用黃泥將孔口封死等)進(jìn)行處理,并立即向調(diào)度室和防突隊(duì)辦公室匯報(bào)。

⑤鉆進(jìn)過(guò)程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有CO等有毒氣體出現(xiàn),必須立即停止鉆進(jìn),視情況采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。

⑥鉆孔施工地點(diǎn)必須至少配備合格的干粉滅火器2個(gè),黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個(gè)。

⑦采用風(fēng)力排渣時(shí)必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項(xiàng):

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴(yán)禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強(qiáng)施工地點(diǎn)瓦斯、CO檢測(cè),應(yīng)在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測(cè)報(bào)警儀,隨時(shí)檢測(cè)瓦斯、CO變化情況,嚴(yán)禁瓦斯、CO超限作業(yè)。

③發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時(shí)頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風(fēng)聲、蜂蜜聲;煤層結(jié)構(gòu)變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無(wú)光、傾角變陡、出現(xiàn)斷層等預(yù)兆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得退出鉆桿,應(yīng)迅速向礦調(diào)度室、防突隊(duì)值班室匯報(bào);

④發(fā)現(xiàn)巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預(yù)兆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得提出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室、防突隊(duì)值班室匯報(bào);

⑤鉆孔施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“低壓鉆進(jìn)、進(jìn)退結(jié)合、慢進(jìn)多退、循環(huán)往復(fù)”的要求,保證鉆粉及時(shí)排出。

⑥在掘進(jìn)工作面打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行礦上關(guān)于掘進(jìn)工作面停電、停水、停風(fēng)的措施,經(jīng)礦有關(guān)部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準(zhǔn)備,避免卡鉆、死鉆,嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停水、停風(fēng)。

⑦鉆機(jī)工要規(guī)范操作,對(duì)于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進(jìn),進(jìn)行疏通處理,嚴(yán)禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時(shí),瓦斯?jié)舛冉缦逓?.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風(fēng)流及鉆孔施工地點(diǎn)兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數(shù)據(jù)均超過(guò)上述界限規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

?⑨鉆孔施工地點(diǎn)必須安設(shè)至少一組壓風(fēng)自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風(fēng)管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標(biāo)及避災(zāi)路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災(zāi)路線無(wú)盲區(qū),每處鉆孔施工人員都能熟記避災(zāi)路線及鉆場(chǎng)意外事故應(yīng)急處理辦法。

?嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)施工,不得隨意改動(dòng)。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時(shí),人員必須站在風(fēng)流上方,嚴(yán)禁人員站立在風(fēng)流的下方作業(yè)。

?若在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),并不得退出鉆桿,切斷電源,由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及老工人組織迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)至井下避難硐室和新鮮風(fēng)流中,并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室、防突隊(duì)值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復(fù)施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應(yīng)的操作資格證件,否則不得從事相應(yīng)工作。

?嚴(yán)格按照鉆機(jī)安裝及鉆機(jī)施工操作的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預(yù)兆

十、鉆孔施工技術(shù)要求

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工、任何人不得在未經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)的情況的擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴(yán)禁“差不多”行為。

鉆孔施工過(guò)程中若遇巖性發(fā)生變化必須及時(shí)停鉆,使用卷尺測(cè)量外部剩余鉆桿長(zhǎng)度,獲得準(zhǔn)確的巖性變化點(diǎn),并做好記錄備查。

鉆孔施工過(guò)程中若遇孔內(nèi)出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動(dòng)力現(xiàn)象必須立即停止鉆進(jìn),立即匯報(bào)調(diào)度室、區(qū)隊(duì)值班室,并采取適當(dāng)措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象的位置。

鉆孔施工實(shí)際參數(shù)、動(dòng)力現(xiàn)象及煤巖情況記錄準(zhǔn)確。

鉆孔施工過(guò)程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔必須針對(duì)該位置進(jìn)行重新套孔或補(bǔ)孔。

鉆孔內(nèi)若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數(shù)量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現(xiàn)場(chǎng)記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內(nèi)容完善。

十一、附件

1、鉆孔設(shè)計(jì)圖

2、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行

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