一、工程概況

我礦現掘下組煤集中回大風巷工作面,該掘進工作面東、南、北面均為實體煤,西面為集中軌道巷掘進工作面,根據下組煤設計集中回風巷在掘進過程中巷道右幫要經過ZK2-1地質鉆孔,距巷道右幫為2.5m,該地質鉆孔現距集中回風巷工作面水平距離為115m,由地測科每天調度會匯報工作面掘進距鉆孔剩余進尺,為了防止ZK2-1地質鉆孔在施工時封孔不良,在掘進過程中導通鉆孔內奧灰水涌入工作面造成水害事故,本著按照“預測預報、有掘必探、先探后掘”探放水原則,當工作面掘進至距鉆孔剩余30m時必須停止掘進,由探水隊介入對該工作面對ZK2-1地質鉆孔進行鉆探驗證該鉆孔內是否有水。因此礦委會研究決定使用ZDY1200型煤礦用液壓鉆機對ZK2-1地質鉆孔進行鉆探。為確保探放水過程中的安全和施工技術指導,特制定本措施。

二、探水孔設計參數

探水孔為4#煤層地質鉆孔,沿ZK2-1地質鉆孔方向在工作面中部沿煤層傾向布置4個探水孔,鉆孔孔間距為0.8m,距底板為1.2m。1#孔設計深度為31.3m,方位角為348°28′48′,2#孔設計深度為31.07m,方位角為347°04′20′,3#孔設計深度為30.86m,方位角為345°38′39′,4#孔設計深度為30.67m,方位角為344°11′51′。鉆孔豎直角均為0°。

附圖1:鉆孔布置示意圖

在鉆探中,鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm,孔口管長為5m,直徑為108mm,孔口管用聚胺脂加固安裝閥門,并在孔口左右各0.3m處安裝錨桿與孔口管連接。

附圖2:孔口管示意圖

三、施工安全技術措施

1、開工前對工人進行培訓必須熟悉鉆機的性能及操作技術,鉆機應安裝無積水、無淋水、頂底板支護良好的工作場所。

2、打鉆人員衣服、衣領、袖口必須扎緊,不得在脖頸配帶毛巾、棉紗等物品。

3、由施工隊負責各安置潛水泵一臺、備用水泵一臺及排水管路,且在工作面最低洼處挖設臨時水窩以便用來排水,并保證水泵運行良好,及時把積水排出集中軌道巷的水溝內。

4、鉆機固定要穩定可靠,固定夾板的頂絲、前后支撐桿、千斤頂固定螺栓、馬達固定螺栓必須緊固,并用銷子和防脫銷鎖緊。

5、安裝前必須要用壓力水對千斤頂及馬達操作管路內部及過濾器進行沖洗,保證管路清潔。

6、鉆機轉動部位必須有防護安全措施或上防護罩,鉆機安裝固定必須打設壓住,打牢、打實并連接好防倒鏈。

7、打鉆的各種工具要齊全,以便使用。

8、檢查鉆頭噴頭是否堵塞,出水效果是否正常。

9、嚴禁觸摸旋轉及伸縮活動部件表面。鉆機應勻速升降,并保證機架斜撐桿的支撐力。

10、換鉆桿操作必須在馬達完全停止狀態下運行。鉆桿必須牢固聯接,更換完鉆桿后由換鉆桿人員發出開機指令,方可開動鉆機。

11、鉆機操作人員一定要注意力集中,根據馬達聲音、轉速判斷負荷大小,及時調節油缸的推進速度。

12、開鉆前要先開噴霧水,使其達到理想的霧化效果。

13、首先用擴孔鉆頭在煤壁打一個孔,以便固定孔的位置。然后縮回油缸,接上鉆桿;推進油缸,使鉆頭伸入孔中。

14、逐漸閉合馬達操作手把,使其運轉。在被壓的作用下使鉆桿自動勻速進入煤壁。

15、鉆桿全部打進去后,停止油缸推進,讓馬達轉3~5秒后,停止馬達,去掉鉆桿與鉆尾的固定銷。再用馬達操作手把點動一次反車,同時收縮油缸,鉆桿就從馬達上自動脫開,把油缸縮完,安下一根鉆桿。

16、打鉆時兩人換鉆桿,一個人操作。人員之間要操作嫻熟,配合默契。

17、移動鉆機前,先把鉆桿全部卸掉,松掉機架鎖緊螺栓,去掉鎖緊桿的鎖緊銷,把鎖緊桿搬離地面,由兩個人推扶著鉆機慢慢滑動到下一個打孔位置,再次固定。

18、推移鉆機時,力氣要均勻,應使鉆機底部受力下滑或上移,嚴禁對鉆機上部受力,防止鉆機推翻傷人。

19、把操作臺隨著鉆機移動,保證距離合適。

20、打完鉆后,將鉆機解體,放在干燥位置,解體過程中要小心,

嚴禁磕碰馬達。退鉆桿時,人員不應垂直面對鉆孔,防止瓦斯噴孔傷人。

21、整個鉆探工作由探水隊隊長李三平負主要安全責任,必須按照本措施施工,由防治水科派一名技術人員全過程監督、跟班,探放水期間探水隊跟班隊長、必須在現場,確保鉆探工作安全順利完成。

22、檢查主排水系統,施工隊負責清挖所有流經方向排水溝使其暢通,配備好足夠的排水設備。排水路線為:探水地點(集中回風巷工作面)--集中回風巷與軌道巷聯絡巷--集中軌道巷--下組煤主水倉--上組煤主水倉--主斜井--地面。

附圖3:排水系統圖

23、探水現場附近由監控中心安設專用電話以利通訊聯絡。

24、確定主要探水孔位置時,應由技術員現場與探水人員交涉進行標定。負責探放水工作的人員必須親臨現場,共同確定鉆孔方位、傾角和鉆孔布置數目及鉆進的深度。

25、嚴格按照措施進行施工,不得擅自改動鉆孔數目、方位、傾角,鉆孔深度及其它設計要求,由地測科進行測量放線,如果鉆孔位置偏離錯位,應按原孔位重新打鉆。

26、探放水工作人員必須熟悉安全撤離路線,避災路線為:集中回風巷工作面--集中回風巷與軌道巷聯絡巷--集中軌道巷--進風斜井井底車場--進風斜井--4#軌道下山與進風斜井聯巷--4#皮帶上山--副井底--地面。

附圖4:避災路線圖

27、打鉆時,必須安裝固定安全孔口閥門,并用錨桿固定在煤幫上,確認安全牢固后方可鉆。如鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量,根據礦井排水能力及水倉有效容量控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水倉、水溝,進行有計劃放水。

28、推進速度或推進力度要適度,防止卡鉆。

29、檢修油路時,鉆機周圍及軸線方向嚴禁站人。

30、鉆機操作者應站在鉆機兩側,開動鉆機時遠離1米。操作臺操作人員要服從鉆機操作者的口令或手勢。

31、加強通風管理,工作面配備足夠的風量,杜絕無計劃停風。配備專職瓦斯員,每班至少檢查三次。探水作業附近20米內要經常檢查瓦斯,發現附近或鉆孔內瓦斯濃度超過1%時要立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室〔8000、8038〕及時處理,以便采取措施。然后加強通風吹散有害氣體。

32、打鉆時,防治水專業技術人員經常觀察鉆孔情況,每班要有現場工作記錄。發現煤層疏松,片幫,來壓或在鉆眼中水壓、水量突然增大,以及頂鉆等異狀時,立即停鉆,固定好鉆具,不得拔出,立即向信息調度中心及礦總工程師報告。并派人監測水情,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的工作人員,然后采取措施進行處理,經檢查處理完畢確認無任何威脅后,方可繼續作業。

33、建立現場交接班制度,探放施工現場的鉆探人員必須明確帶班負責人,交班時由帶班負責人在施工地點進行交接,交接班主要內容:鉆孔深度,鉆機運動情況以及瓦斯情況等。

34、認真填寫探放水現場原始工作記錄及時整理匯報。

35、此次探放水確認無水后,掘進隊組方可組織人員生產,但接近至鉆孔位置時必須留心觀察煤幫是否有滲水現象。

36、防治水科必須監視放水全過程,放水結束后,應立即核算放水量,放水鉆孔,完成放水任務后必須對全孔進行黃土封閉或連接至抽放管路進行抽放。

37、以上未提事項嚴格按照《煤礦安全操作規程》及《煤礦防治水規定》和《探放水制度》執行。

水害防治中心

二〇一六年十二月十五日

篇2:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。

篇3:切眼地質超前探取樣鉆孔施工安全技術措施

一、說明

根據礦采掘工程計劃及工作安排,我隊將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進工作面安全距離范圍內的地質構造、水文地質情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術措施,審批貫徹后嚴格執行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風力排渣結合“風水聯動”降塵,。

使用的鉆機為ZDY1900S型坑道式鉆機、鉆頭為φ94mm金剛石內凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質鉆桿。

三、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣良好。開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;液壓系統不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進入。

3、每天早班八點到十點為鉆機檢修時間,施鉆現場負責人必須在此時間段內對鉆機運轉情況進行逐項檢查,檢查內容根據鉆機檢修記錄所列所有項目,鉆機所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時間的鉆機正常。

四、鉆機運輸安全措施

鉆機在1404回風順槽,需從這一循環運至下一循環,使用鉆機型號為西安煤科院生產的ZDY-1900S型坑道式鉆機,鉆機需拆解,運輸鉆機方式為人工搬運。

1、鉆機運輸前,應將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

2、鉆機運輸過程中人員必須聽從指揮人員的統一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進鉆機時防止剮蹭巷道幫部或其他設施,以免造成損壞。

4、嚴禁無關人員進入鉆機10米范圍內,安監員負責檢查作業地點頂幫支護情況,發現隱患立即處理。

5、人工搬運鉆機時,鉆機大件必須抬穩,多人抬運時注意安全,小心移動,號令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機部件,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發現異常,立即停機。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機與手拉葫蘆連接牢固可靠,運輸到施工地點后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動穩固鉆機。

7、人工運輸鉆機時,人員站穩,注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時要捆牢吊點。

8、運輸鉆機人員,必須熟悉作業場所環境。

9、運輸現場必須保持口令一致,不得出現三違現象。

五、鉆機的固定和安裝

1、安裝鉆機前的準備工作

a、根據設計要求審查現場施工條件,鉆場斷面、鉆場支護情況、起吊錨桿、風水管路、消防器材、四防裝置、風水聯動裝置、壓風自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴禁在任何一項不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

d、進入施工地點前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無隱患時,方可進入工作面施工。

2、安裝鉆機及應注意的問題

a、鉆機應按照鉆孔設計參數進行安裝和固定,操作臺要安裝放置在鉆機的側面,且必須在進風流中。安裝過程應嚴格按照《鉆工操作規程》和鉆機使用說明書之規定進行操作。

b、鉆場高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機要支護牢固,嚴禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設地點底板應平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴禁頂在金屬片上,以便支護鉆機牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴格按鉆孔設計方位和傾角調整鉆機角度。

d、機身安放平穩,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

e、按照設計改變鉆孔角度需要人工移鉆時,應注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆要統一聽從班組長指揮。

六、鉆機供電

1、電工要根據鉆機功率大小選擇合適的電纜、開關、啟動按鈕。

2、接電后,對電氣設備進行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠距離開關接電時,開關必須防爆,要將開關放在進風流及地勢較高處,且要放在開關架子上,不得隨意亂放。

4、現場管線必須按標準化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時排水,確保無積水。

2、排水路線:施鉆地點→臨時水倉→1404回風順槽專回→總回風→井底水倉→地面

八、鉆機操作

1、操作前準備工作

(1)檢查鉆機安裝是否牢固,變速箱及油箱內的油位是否合適,安全防護罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時處理。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作準備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

3、操作方法

①利用操縱臺的操作手把控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,進行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風鉆進時,開鉆前必須供風,待風返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的風量;嚴格按照風排渣的施工要求?？變让悍鄱鄷r,應加大風流,延長進退時間,切實沖好孔后方可繼續鉆進;

⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送風、鉆孔的鉆屑、鉆孔內的震動聲音等情況;

⑧鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;

⑨鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;

⑩必須嚴格按鉆機使用說明書之規定進行操作。

4、操作中需更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進行操作時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。注意各運動部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應立即停機檢查并加以處理。

7、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

8、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

9、操作過程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

10、鉆孔施工人員要時刻觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應立即停機檢查并加以處理。

11、鉆機操作手把要按規定的程序進行操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

12、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時,鉆機操作人員必須先切斷鉆機電源。

14、施工過程中施工人員應將本班的工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,在施工現場全面準確地記錄下來,等現場交接班完成升井以后回防突隊辦公室填寫相關數據資料。

15、嚴格執行現場交接班制度,本班組長要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應在每個鉆孔施工完畢后通知相關驗收人員進行鉆孔驗收,待驗收合格完畢后方可進行下一個鉆孔的施工或準備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理現場內的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準備工作。

九、安全注意事項:

1、風排渣安全注意事項:

①采用風排渣時需提前檢查風水聯動裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風、供水正常,可隨時實現切換;

②采用風排渣的施工方式時,需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內供風時要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內供風量,同時注意各連接部位是否有漏風現象,若存在漏風現象要及時停止供風并進行處理。

④鉆機工對孔內可能產生的自燃發火現象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內出現煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進,采取適當措施(如關閉供風、及時向孔內注水、用黃泥將孔口封死等)進行處理,并立即向調度室和防突隊辦公室匯報。

⑤鉆進過程中一經發現有CO等有毒氣體出現,必須立即停止鉆進,視情況采取相應措施進行處理,并及時向相關部門匯報。

⑥鉆孔施工地點必須至少配備合格的干粉滅火器2個,黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個。

⑦采用風力排渣時必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項:

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發現問題要及時更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強施工地點瓦斯、CO檢測,應在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測報警儀,隨時檢測瓦斯、CO變化情況,嚴禁瓦斯、CO超限作業。

③發現頂板來壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風聲、蜂蜜聲;煤層結構變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無光、傾角變陡、出現斷層等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得退出鉆桿,應迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

④發現巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得提出鉆桿,迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

⑤鉆孔施工過程中嚴格執行“低壓鉆進、進退結合、慢進多退、循環往復”的要求,保證鉆粉及時排出。

⑥在掘進工作面打鉆時嚴格執行礦上關于掘進工作面停電、停水、停風的措施,經礦有關部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準備,避免卡鉆、死鉆,嚴禁無計劃停電、停水、停風。

⑦鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進,進行疏通處理,嚴禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時,瓦斯濃度界限為0.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風流及鉆孔施工地點兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數據均超過上述界限規定時,必須立即停止鉆進,監控系統會自動切斷施工地點及回風流中所有非本質安全型電器設備電源。

?⑨鉆孔施工地點必須安設至少一組壓風自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標及避災路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災路線無盲區,每處鉆孔施工人員都能熟記避災路線及鉆場意外事故應急處理辦法。

?嚴格按照鉆孔設計參數施工,不得隨意改動。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時,人員必須站在風流上方,嚴禁人員站立在風流的下方作業。

?若在鉆孔施工過程中發現一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,并不得退出鉆桿,切斷電源,由現場跟班隊長、班組長及老工人組織迅速撤離現場至井下避難硐室和新鮮風流中,并迅速匯報礦調度室、防突隊值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應的操作資格證件,否則不得從事相應工作。

?嚴格按照鉆機安裝及鉆機施工操作的安全技術措施執行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預兆

十、鉆孔施工技術要求

嚴格按照設計要求施工、任何人不得在未經上級部門批準的情況的擅自更改鉆孔施工參數。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴禁“差不多”行為。

鉆孔施工過程中若遇巖性發生變化必須及時停鉆,使用卷尺測量外部剩余鉆桿長度,獲得準確的巖性變化點,并做好記錄備查。

鉆孔施工過程中若遇孔內出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動力現象必須立即停止鉆進,立即匯報調度室、區隊值班室,并采取適當措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發生動力現象的位置。

鉆孔施工實際參數、動力現象及煤巖情況記錄準確。

鉆孔施工過程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達到設計要求的鉆孔必須針對該位置進行重新套孔或補孔。

鉆孔內若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現場記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內容完善。

十一、附件

1、鉆孔設計圖

2、通風系統及避災路線圖

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》嚴格執行

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