大型電弧爐冶煉作業(yè)爐內(nèi)爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案

事故特征事故類型和危險程度灼燒傷事故:危險程度極高,爐體發(fā)生爆炸造成火災(zāi)、設(shè)備設(shè)施受損及人員傷亡事故。事故征兆冶煉時發(fā)生水冷板向爐內(nèi)漏水,電弧聲音異常,爐內(nèi)氣氛異常,白色煙塵較大。事故發(fā)生區(qū)域電弧爐冶煉爐臺。事故發(fā)生崗位爐臺冶煉班組、維修人員等。事故發(fā)生季節(jié)無季節(jié)性應(yīng)急組織與職責應(yīng)急小組組?長:主管安全生產(chǎn)領(lǐng)導

副組長:當班負責人

成?員:現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急小組職責1.在電弧爐冶煉前,做好生產(chǎn)前的各項準備工作,制定應(yīng)急措施及檢查應(yīng)急物品準備。

2.現(xiàn)場組織指揮,實施救援行動。

3.向上級匯報事故情況或啟動應(yīng)急救援預案。應(yīng)急成員職責1.組長負責全面協(xié)調(diào)指揮工作。

2.副組長負責現(xiàn)場全面指揮,負責人員疏散引導和安全防護救護,逐級上報災(zāi)情,啟動應(yīng)急救援預案。

3.所有成員負責安全防護及負責協(xié)助事故應(yīng)急領(lǐng)導小組組長對事故救援方案實施。

4.部門安全員負責協(xié)助副組長實施營救及后勤物資供應(yīng)。

5.如有副組長因事不在現(xiàn)場,臨時由組長指定負責人。

6.根據(jù)分工進行搶險、自救和避災(zāi)。應(yīng)急處置處置程序:

1.發(fā)生冶煉爐內(nèi)氣氛異常或電弧聲音異常,應(yīng)立即停電檢查。

2.若發(fā)生水冷件漏水較大時,嚴禁傾動爐體,立即疏散人員。

3.平時加強巡檢,發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅時應(yīng)及時停電處理,當發(fā)紅位置在爐前或爐后位置時,爐體向反向位置傾動,使發(fā)紅位置脫離鋼液面。當發(fā)紅位置在爐體兩側(cè)時,應(yīng)及時向渣道內(nèi)傾倒鋼水,以防爐體漏鋼燒壞設(shè)備而引起較大的事故。

4.發(fā)生爆炸造成火災(zāi)事故,但無人員傷亡的情況下,及時撥打119等待專業(yè)消防救援。

5.在發(fā)生人員傷害的情況下,及時將傷員移至安全位置,同時撥通120等待專業(yè)救護。

6.逐級上報,啟動《電弧爐爆炸應(yīng)急救援預案》。

7.現(xiàn)場人員積極參與救援,維持現(xiàn)場秩序、疏通安全通道,保護好事故現(xiàn)場。應(yīng)急物資存放處車間材料組及電爐工段現(xiàn)場。聯(lián)系方式應(yīng)急電話:********

篇2:電弧爐操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型:ДC-5M;ДC-5MT額定容量:5噸

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)整。

3、檢查電極平衡錘,爐門平衡錘是否完全可靠,如不安全可靠,要及時修理。

4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。

5、全面空運轉(zhuǎn)試車,并進行以下檢查:

a、每相電極升降各兩次,觀察運動情況是否良好,電極升降不得超過1.8米;

b、開動臺車進出各兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常,導軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。

c、開動傾爐裝置兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常,行程開關(guān)是否靈敏可靠,包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°,后傾角度(出鋼方向)不得超過40°;

d、開動爐蓋,觀看運動是否正常。確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米,否則造成脫齒的嚴重事故。

7、臺車開進開出時,電極一定要提起,兩部分軌道一定要平整。

8、裝料高度不能有超過爐體的高度。

9、工作后還必須注意以下幾點:

a、放平弧形架;

b、拔出電極,把電極立柱放到最低位置上;

c、把爐蓋放到爐體上。

篇3:電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應(yīng)放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時,立即停風關(guān)好小門。

26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。