1)性質及用途

理化性質:一種無色針狀結晶或白色結晶體,有特殊氣味,遇空氣和光變紅,遇堿變色更快。易溶于醇、氯仿、乙醚、丙三醇、二硫化碳、凡士林、堿金屬氫氧化物水溶液,幾乎不溶于石油醚。

毒理學性質:可經呼吸道、皮膚和消化道吸收。低濃度酚能使蛋白變性,高濃度能使蛋白沉淀。對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用,也可抑制中樞神經系統或損害肝、腎功能。水溶液比純酚易經皮膚吸收,而乳劑更易吸收。吸入的酚大部分滯留在肺內,停止接觸很快排出體外。吸收的酚大部分以原形或與硫酸、葡萄糖醛酸或其他酸結合隨尿排出,一部分經氧化變為鄰苯二酚和對苯二酚隨尿排出,使尿呈棕黑色(酚尿)。

用途:生產酚醛樹脂、卡普隆和己二酸的原料,也用于塑料和醫藥工業。

2)安全防護措施

呼吸系統防護:可能接觸其粉塵時,佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器。

眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。

防護服:穿透氣型防毒服。

手防護:戴防化學品手套。

其他:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣。單獨存放被毒污染的衣服,洗后備用。保持良好衛生習慣。

3)應急措施

皮膚接觸:皮膚污染后立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20分鐘;面積小也可先用50%酒精擦試創面或用甘油、聚乙二醇或聚乙二醇和酒精混合液(7:3)抹皮膚后立即用大量流動清水沖洗。再用飽和硫酸鈉溶液濕敷。

眼睛接觸:用生理鹽水、冷開水或清水至少沖洗10分鐘,對癥處理。

吸入:立即脫離現場至新鮮空氣處。保持呼吸道順暢。如呼吸困難,輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

食入:口服者給服植物油15~30ml,催吐,后微溫水洗胃至嘔吐物無酚氣味為止,再給硫酸鈉15~30mg。消化道已有嚴重腐蝕時勿給上述處理。早期給氧。

泄漏處置:隔離泄漏污染區,限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿防毒服。小量泄漏,用干石灰、蘇打灰覆蓋。大量泄漏,收集回收或運至廢物處理場所處置。

消防方法:使用水、二氧化碳、干粉、泡沫滅火器滅火。消防人員須穿戴防毒面具和防護服。

環境監測方法:快速檢測管法,便攜式氣相色譜法《突發性環境污染事故應急監測與處理處置技術》萬本太主編。

篇2:苯酚熔化工安全操作規程

1.打開熔化間的通風設備,充分換氣后方準進入室內。

2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.準確開啟苯酚管路閥門,經檢查確認符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。

4.調換吸料膠皮管時,要注意人體應避開管口方向。

5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內。

6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應松動一下桶蓋,便于桶內氣體受熱逸出。

7.工作后應切斷電源。

篇3:苯酚丙酮安全生產要點

1工藝簡述

本生產工藝以丙烯和苯為原料,三氯化鋁絡合物為催化劑,用異丙苯法生產苯酚,同時聯產丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。

簡要工藝過程是原料苯經苯精制塔脫水至含水50ppm以下,與配入無水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進入烴化塔。在三氯化鋁絡合物催化劑和80℃常壓下,苯和丙烯發生烴化反應生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應液經第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環多異丙苯一起進入反烴化器,在6.5℃溫度下進行烷基轉移反應生成異丙苯.反應液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁,加堿中和后送去精餾,得到異丙苯產品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣,氧與異丙苯反應生成過氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經二個塔提濃至含過氧化氫異丙苯含量為80%。然后進入分解釜在硫酸催化劑作用下,得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸,用碳酸鈉溶液中和后進入苯酚、丙酮精制系統。在系統中經粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精餾得到產品苯酚、丙酮。

工藝生產過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。

2重點部位

2.1烴化是苯酚、丙酮生產的主要工序,反應物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡合物等有強腐蝕性,存在著跑、冒、滴、漏造成著火爆炸的危險。若系統進水將使催化劑絡合物失活并使設備、管線和閥門堵塞而被迫停車。

2.2氧化它是氧化分解系統的重要部位,將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯。反應的溫度、壓力較高且過氧化氫異丙苯易分解,可造成危險。某廠曾發生過氧化塔超壓,爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

2.3提濃該崗位將過氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此,它發生分解的可能性更大。

2.4分解在硫酸催化劑的作用下,于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當,過氧化氫異丙苯迅速分解易發生危險。如某廠苯酚、丙酮裝置檢修后開車,提濃液出料冷卻水閥門未開,使含過氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸,造成傷亡多人的重大惡性事故。

3安全要點

3.1烴化

3.1.1烴化進料含水必須于50ppm并嚴格控制反應溫度。

3.1.2定期對設備、管線和閥門的腐蝕情況進行檢查,測定壁厚,特別是丙烯蒸發系統要加強監視,防止丙烯泄漏引起火災。

3.1.3系統開車前要進行干燥處理;使用的三氯化鋁必須合格,儲存倉庫應保持干燥。

3.1.4要正確使用防護用具;發現酸性物料漏出時,先用堿中和再進一步處理;設置在現場的淋浴和洗眼器設專人管理,隨時可用。

3.2氧化

3.2.1嚴格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%,二塔為25±0.5%,防止氧化塔超溫、超壓。

3.2.2氧化提濃系統及其系統的聯鎖應正常投用并定期校驗。有記錄。

3.2.3當發生安全閥起跳或爆破板爆破,不能以截止閥暫時代替并投入物料生產。

3.3提濃重點檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍(提濃液濃度為80-85%)。

3.4分解嚴格控制硫酸的加入量,控制分解溫度,安全聯鎖系統要正常投入使用,防止激烈反應造成危險。

3.5其它部位

3.5.1苯酚的凝固點在40.5℃,苯的凝固點5℃,應經常檢查苯酚、苯物料的設備、管線、閥門保溫及伴熱情況,確保良好,以免凝固堵塞造成事故。

3.5.2苯酚毒性、腐蝕性較大,操作時注意防止中毒和燒傷事故的發生,注意穿戴好相應的勞保護具。

3.5.3對加氫器加強監視,杜絕氫氣泄漏。經常檢查防靜電接地線保持良好狀態。