乙丙橡膠安全生產要點
1工藝簡述
乙丙橡膠的生產以聚合單體分為二元膠和三元膠,生產工藝主要由單體與催化劑制備和聚合與后處理等工序組成。
簡要工藝過程是將乙烯、丙烯及回收的單體氣體,經壓縮冷卻冷凝為液體,進分子篩干燥除去水分,使單體中水分含量低于20ppm;將釩炭條和氯氣加熱進行化學反應,生成的粗三氯氧釩經蒸餾制得精品;將粗雙環戊二烯分層放水減壓精餾,制得純度為98%以上的精雙烯;將石油醚和回收溶劑脫水,制得含水量小于20ppm的精溶劑;將倍半烷基鋁接入裝置并配制成溶液;配制防老劑的汽油溶劑和MOA水乳濁液。聚合與處理工序是將按比例配制的乙烯、丙烯(生產三元膠時再加入雙烯)、精溶劑、催化劑加入聚合釜,在30—50℃和攪拌下進行聚合反應。聚合后的膠液加入防老劑,再閃蒸汽脫去溶劑并凝聚為膠粒。該膠粒經擠壓脫水、膨脹、干燥即為成品。
本裝置的主要原料乙烯、丙烯、溶劑石油醚為一級易燃液體,催化劑倍半烷基鋁為遇空氣自燃遇水爆炸物質。
2重點部位
2.1催化劑柄制釜倍半烷基鋁配制釜是將溶劑石油醚與催化劑倍半烷基鋁配制為催化劑溶液的設備。由于烷基鋁是遇空氣(氧)便分解自燃,遇水則爆炸的物質。因此整個配制過程是在精氮的嚴密保護下進行。配制所用的溶劑和精氮有嚴格的質量要求,操作須非常謹慎。如某乙丙橡膠生產裝置的烷基鋁貯罐,因一接頭漏料當即著火。
2.2循環氣體壓縮機該機是供聚合釜用單體─乙烯、丙烯、回收單體的往復式加壓輸送設備,出口壓力為3.3MPa,由于壓縮的物料是混合組分的石油液化氣,而且各組分又有較多的變化,因此增加了壓縮機操作的難度。特別是各單體比例調節比較復雜,一旦出現失誤有造成壓縮機入口形成負壓甚至液體進氣缸的危險。乙烯、丙烯經加壓后其危險性也相應增大,發生泄漏容易積聚為爆炸性混合物,遇明火或靜電放電等熱能源可形成爆炸。
2.3聚合釜該釜是本裝置生產的主要反應設備,由于參加反應的物料均是易燃、易爆的危險品,加之聚合釜又是帶攪拌裝置的壓力容器,其靜、動密封點較多,因而決定了操作過程中的密封性非常重要,操作維護不當易出現泄漏危險。聚合反應受乙烯、丙烯、催化劑等配料比和投料量以及冷凍鹽水控制等多種因素和調節手段的影響,操作控制的失誤會造成嚴重后果。例如:投料量過大和催化劑釩的加入量過多,可造成激烈放熱反應致使釜壓升高;聚合溫度長時間控制較高,會增加凝膠的生成而堵塞膠液出釜閥門和管道,造成聚合釜憋壓。
3安全要點
3.1催化劑倍半烷基鋁的配制
3.1.1烷基鋁貯槽及配制槽進料前要嚴格進行精制氮氣置換,氧含量要小于或等于50ppm,否則不準進料。
3.1.2貯槽進料后和配制槽在生產中,必須用精制氮氣保護。要經常檢查精制氮氣質量分析報告。
3.1.3配制溶液用的溶劑含水量不能大于20ppm,否則不準進入配制槽。
3.2循環氣體壓縮機系統正常檢查內容,除了應注意機械部位的氣缸溫度、聲音、壓力、潤滑等情況的檢查外,要特別注意入口緩沖罐內是否出現液體,防止液體進氣缸造成爆炸危險。循環乙烯丙烯貯槽液位是巡回檢查的重點部位,該槽的滿罐會造成壓縮機超壓,各段壓力猛增而出現危險,當發現上述情況時,要立刻由聚合和壓縮兩處放空。
3.3聚合釜投料時要注意檢查各種物料的計量,防止誤投過量。聚合反應中注意檢查溫度、壓力的變化情況和攪拌器是否運行正常,發現異常特別是出現溫度、壓力突升,要及時通過操作人員果斷判定原因,采取措施調節處理,防止憋漏設備跑料或由此產生的其它嚴重事故。
3.4其它部位
3.4.1雙環戊二烯在常溫下為無色結晶體或液體,與空氣接觸易生成氧化物。精餾作業前要對取樣做爆炸試驗的規定進行檢查監督,試驗結果不合格不準投料,防止雙烯的過氧化物在精餾操作中發生爆炸。(注:爆炸試驗指每批粗雙烯取樣100ml,于6.66~13.3kpa的壓力下加熱蒸餾,蒸干時不發生爆鳴現象為合格)
3.4.2為了防止生產過程中物料系統發生泄漏。每次開車前應對系統的氣密性試驗進行嚴格的檢查。生產中除了通過可燃氣體檢測報警儀器的泄漏監測以外,還應經常的對溶劑制備、聚合、單體和溶劑回收工序的設備、管道進行巡檢,及時消除跑、冒、滴、漏。
3.4.3三氯氧釩制備生產過程應注意下列內容的安全監督:
3.4.3.1應定期檢查液氯鋼瓶及其氣化系統的安全操作規定執行情況。
3.4.3.2通入反應器的氯氣量不能過大,防止未反應的氯氣排空,造成大氣污染和導致中毒事故。
3.4.3.3反應器的電加熱系統的絕緣和隔熱保護,應經常檢查維護,防止觸電或灼傷。
3.4.3.4應定期對該崗位的防毒等防護用具進行檢查,經常處于良好的備用狀態。
3.4.4本裝置中除脫水干燥以后的部分工序外,包括中間罐區均為液化的電阻率較高的碳氫化合物等,是防靜電危害區域。
3.4.5本裝置的液體貯罐較多,大都是易燃物料小容量中間貯罐,因此貯量緩沖余地小且波動較大,防止抽空或滿罐、冒罐是該貯罐區的重要操作內容。尤其要注意對乙烯、丙烯等貯罐的檢查,不能超裝,防止超壓發生危險。
3.4.6生產檢修要特別注意對容易被凝膠粘接或堵塞的安全閥的檢修與清理以及定壓的檢查。
篇2:乙丙橡膠安全生產要點
1工藝簡述
乙丙橡膠的生產以聚合單體分為二元膠和三元膠,生產工藝主要由單體與催化劑制備和聚合與后處理等工序組成。
簡要工藝過程是將乙烯、丙烯及回收的單體氣體,經壓縮冷卻冷凝為液體,進分子篩干燥除去水分,使單體中水分含量低于20ppm;將釩炭條和氯氣加熱進行化學反應,生成的粗三氯氧釩經蒸餾制得精品;將粗雙環戊二烯分層放水減壓精餾,制得純度為98%以上的精雙烯;將石油醚和回收溶劑脫水,制得含水量小于20ppm的精溶劑;將倍半烷基鋁接入裝置并配制成溶液;配制防老劑的汽油溶劑和MOA水乳濁液。聚合與處理工序是將按比例配制的乙烯、丙烯(生產三元膠時再加入雙烯)、精溶劑、催化劑加入聚合釜,在30—50℃和攪拌下進行聚合反應。聚合后的膠液加入防老劑,再閃蒸汽脫去溶劑并凝聚為膠粒。該膠粒經擠壓脫水、膨脹、干燥即為成品。
本裝置的主要原料乙烯、丙烯、溶劑石油醚為一級易燃液體,催化劑倍半烷基鋁為遇空氣自燃遇水爆炸物質。
2重點部位
2.1催化劑柄制釜倍半烷基鋁配制釜是將溶劑石油醚與催化劑倍半烷基鋁配制為催化劑溶液的設備。由于烷基鋁是遇空氣(氧)便分解自燃,遇水則爆炸的物質。因此整個配制過程是在精氮的嚴密保護下進行。配制所用的溶劑和精氮有嚴格的質量要求,操作須非常謹慎。如某乙丙橡膠生產裝置的烷基鋁貯罐,因一接頭漏料當即著火。
2.2循環氣體壓縮機該機是供聚合釜用單體─乙烯、丙烯、回收單體的往復式加壓輸送設備,出口壓力為3.3MPa,由于壓縮的物料是混合組分的石油液化氣,而且各組分又有較多的變化,因此增加了壓縮機操作的難度。特別是各單體比例調節比較復雜,一旦出現失誤有造成壓縮機入口形成負壓甚至液體進氣缸的危險。乙烯、丙烯經加壓后其危險性也相應增大,發生泄漏容易積聚為爆炸性混合物,遇明火或靜電放電等熱能源可形成爆炸。
2.3聚合釜該釜是本裝置生產的主要反應設備,由于參加反應的物料均是易燃、易爆的危險品,加之聚合釜又是帶攪拌裝置的壓力容器,其靜、動密封點較多,因而決定了操作過程中的密封性非常重要,操作維護不當易出現泄漏危險。聚合反應受乙烯、丙烯、催化劑等配料比和投料量以及冷凍鹽水控制等多種因素和調節手段的影響,操作控制的失誤會造成嚴重后果。例如:投料量過大和催化劑釩的加入量過多,可造成激烈放熱反應致使釜壓升高;聚合溫度長時間控制較高,會增加凝膠的生成而堵塞膠液出釜閥門和管道,造成聚合釜憋壓。
3安全要點
3.1催化劑倍半烷基鋁的配制
3.1.1烷基鋁貯槽及配制槽進料前要嚴格進行精制氮氣置換,氧含量要小于或等于50ppm,否則不準進料。
3.1.2貯槽進料后和配制槽在生產中,必須用精制氮氣保護。要經常檢查精制氮氣質量分析報告。
3.1.3配制溶液用的溶劑含水量不能大于20ppm,否則不準進入配制槽。
3.2循環氣體壓縮機系統正常檢查內容,除了應注意機械部位的氣缸溫度、聲音、壓力、潤滑等情況的檢查外,要特別注意入口緩沖罐內是否出現液體,防止液體進氣缸造成爆炸危險。循環乙烯丙烯貯槽液位是巡回檢查的重點部位,該槽的滿罐會造成壓縮機超壓,各段壓力猛增而出現危險,當發現上述情況時,要立刻由聚合和壓縮兩處放空。
3.3聚合釜投料時要注意檢查各種物料的計量,防止誤投過量。聚合反應中注意檢查溫度、壓力的變化情況和攪拌器是否運行正常,發現異常特別是出現溫度、壓力突升,要及時通過操作人員果斷判定原因,采取措施調節處理,防止憋漏設備跑料或由此產生的其它嚴重事故。
3.4其它部位
3.4.1雙環戊二烯在常溫下為無色結晶體或液體,與空氣接觸易生成氧化物。精餾作業前要對取樣做爆炸試驗的規定進行檢查監督,試驗結果不合格不準投料,防止雙烯的過氧化物在精餾操作中發生爆炸。(注:爆炸試驗指每批粗雙烯取樣100ml,于6.66~13.3kpa的壓力下加熱蒸餾,蒸干時不發生爆鳴現象為合格)
3.4.2為了防止生產過程中物料系統發生泄漏。每次開車前應對系統的氣密性試驗進行嚴格的檢查。生產中除了通過可燃氣體檢測報警儀器的泄漏監測以外,還應經常的對溶劑制備、聚合、單體和溶劑回收工序的設備、管道進行巡檢,及時消除跑、冒、滴、漏。
3.4.3三氯氧釩制備生產過程應注意下列內容的安全監督:
3.4.3.1應定期檢查液氯鋼瓶及其氣化系統的安全操作規定執行情況。
3.4.3.2通入反應器的氯氣量不能過大,防止未反應的氯氣排空,造成大氣污染和導致中毒事故。
3.4.3.3反應器的電加熱系統的絕緣和隔熱保護,應經常檢查維護,防止觸電或灼傷。
3.4.3.4應定期對該崗位的防毒等防護用具進行檢查,經常處于良好的備用狀態。
3.4.4本裝置中除脫水干燥以后的部分工序外,包括中間罐區均為液化的電阻率較高的碳氫化合物等,是防靜電危害區域。
3.4.5本裝置的液體貯罐較多,大都是易燃物料小容量中間貯罐,因此貯量緩沖余地小且波動較大,防止抽空或滿罐、冒罐是該貯罐區的重要操作內容。尤其要注意對乙烯、丙烯等貯罐的檢查,不能超裝,防止超壓發生危險。
3.4.6生產檢修要特別注意對容易被凝膠粘接或堵塞的安全閥的檢修與清理以及定壓的檢查。
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責任制，健全園內部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領導小組
我園成立了以園長為組長，以分管領導為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛為組員的幼兒園安全檢查領導小組，負責對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責人為值周行政，(具體見每學期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內的安全設施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發現問題及時報告安全責任人并協助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環境安全隱患等)。
2、保育員負責檢查班級的衛生、午睡室的安全衛生。
3、各辦公室負責人定期檢查辦公區域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛安全檢查
1、幼兒園門衛松江新城社區四保公益服務社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛生安全檢查
1、食堂食品衛生安全檢查由保健老師、營養員負責。
2、保健老師每天對食堂衛生進行一次檢查，發現問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養員嚴格把好食品的進貨關，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領導等作不定期檢查。對檢查中發現的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責人對自己所負責范圍的安全工作定期向園領導小組匯報，同時發動全園每位教職工的主人翁意識，關心幼兒園的安全，發現隱患及時匯報。
五、開發家長資源，接受各方監督檢查是為了更好地開展工作，各負責人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領導的檢查。同時發動家長資源，關心幼兒園，監督幼兒園的衛生安全工作。