一、啟動機組前的檢查

1、啟機前檢查壓縮機潤滑油分離器油位和溫度(最低32℃),并啟動油加熱器。

2、檢查壓縮機進出口閥是否處于開啟狀態.

3、檢查電動機、壓縮機潤滑情況。

4、檢查各油泵是否運行正常。螺栓緊固情況、機組接地完好。

4、檢查儀表控制系統是否復位、PLC參數設置是否正常。

5、導通工藝流程、安全閥各附件完好,符合使用條件。

6、檢查丙烷壓縮機入口分離器的液位是否在正常狀態。

7、聯系電氣工程師檢查電路及配送電情況。

8、電氣工程師檢查壓縮機旋向。

二、機組正常啟動運行

1、啟動預潤滑油泵,運行10分鐘。

2、給PLC控制盤供電。

3、按啟動按鈕,機組開始運轉。

4、每隔2小時正常巡檢一次。

5、填寫機組運行記錄,作到完整,準確,真實。

6、啟機正常后,掛運行牌。

三、機組停機

1.正常停機

1.1停機前每隔5秒鐘按卸載按鈕一次,將壓縮機負載緩慢減至“0”,同時調節儀表風壓力,降低電機轉速在1000rpm。

1.2使機組低負荷運行5.10min,按下“STOP”鍵停機。

1.3停機后,預潤滑油泵運行10秒鐘后停止。

1.4停機后檢查各控制點是否復位。

2.故障停機

2.1在機組故障停機后,應檢查故障、找出原因并排除。再次啟動按上述正常步驟操作。

3.緊急停車

3.1在非正常情況下,遇著火、爆炸、機組異常響聲或振動,需要緊急停機時,可直接按下“STOP”鍵停機。

四、長時間停運機組應采取的措施

長時間停運機組,每周要堅持進行預潤滑和手動盤車一次。停運6個月以上的機組開車操作,要按新機組開車步驟。

篇2:丙烷氣庫房（作業間）消防安全制度

(一)丙烷氣庫房和作業間屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的“嚴禁煙火”標志,庫房和作業間嚴禁吸煙或動用明火,非工作人員禁止入內。

(二)丙烷氣庫房和作業間應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。倉庫內不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其他熱源,倉庫內應通風、干燥、避免陽光直射。

(三)庫房和作業間應采取整體防火防爆安全措施,庫房內電源體應符合防爆要求,電閘、開關應安裝在庫房外,室內通風必須良好。工作結束后,切斷電源,關好門窗,方可離開。

(四)庫房存放的氣瓶嚴禁橫放,空瓶與滿瓶應分開擺放,并有明確標識,且不得超過規定用量。庫房和作業間嚴禁存放各種化學危險物品、油類、易燃可燃物品及雜物。

(五)作業間工作人員必須經過消防安全培訓,嚴格遵守消防安全管理制度和安全操作規程,熟悉滅火應急預案。

(六)禁止敲擊、碰撞、拋擲、滾滑氣瓶。瓶閥凍結時,禁止用火烘烤,禁止油類接觸,瓶內氣體不能全部用完,必須留有0.2帕的余壓氣體。

(七)所有的氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。

(八)氣瓶作業系統上必須安裝回火防止器,其它安全附件應靈敏可靠。

(九)相關人員對氣瓶、氣體管道要經常檢查,防止泄露。氣瓶間內裝有可燃氣體泄露報警器,若出現報警,作業人員應立即尋找泄露點并采取安全有效的處理措施。

(十)庫房和作業間安裝有六氟丙烷自動滅火器,工作人員應經常查看滅火器的紅色玻璃球是否完好,如有異樣及時聯系保衛科。

(十一)工作人員必須會正確使用消防器材,掌握撲救火災的基本方法,對配備的消防器材和設施必須妥善保管,自覺維護和保養。

篇3:油氣處理崗位風險評估丙烷充裝的風險

1.風險預想:丙烷充裝的風險。

2.風險危害:

(1)丙烷蒸發器抽空造成丙烷蒸發器損壞;

(2)丙烷泄漏引起操作人員中毒;

(3)造成爆炸事故,設備損壞、人員傷亡。

3.原因分析:

(1)未調節好丙烷蒸發器的入口調節閥,丙烷蒸發器被抽空后形成真空而損壞設備。

(2)充裝時連接設施密封不嚴,人員吸入過量的丙烷氣體。

(3)丙烷泄漏,同時人員操作時未使用防爆工具,敲擊金屬產生火花,或其他原因產生明火,遇丙烷氣體產生爆炸。

4.預防措施:

(1)充裝時要密切注意丙烷蒸發器的壓力變化,嚴禁壓力表落零形成真空。

(2)操作人員在安裝連接設施時應做好密封工作,確保無滲漏;

(3)操作人員應按照操作規程使用防爆工具,嚴禁敲擊金屬設施,以免產生火花。

(4)操作人員在充裝時要嚴格穿戴防靜電勞保工服,以免產生靜電。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產中

(3)環境中

(4)影響中

6.應急措施:

(1)如果產生爆炸要及時疏散人員對裝置進行停機處理,現場進行補救;

(2)人員中毒或爆炸受傷應及時進行現場救助并送往醫院治療。