一、接到裝車通知后,作業人員必須穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩(3#活性炭濾毒罐)、防護鏡等防護用品方可作業。

二、作業前根據作業需要認真檢查流程及泵、管線、閥門等有無泄漏。

三、檢查所裝槽車是否具備適裝條件,同時核對車號。

四、作業時要同時配備三人上崗作業,一人負責閥門控制,二人負責車輛對位和監護。

五、作業人員要站在上風口,防止有毒氣體的吸入,并注意登車防滑。

六、作業人員必須堅守崗位,發現異常應立即停止作業并及時上報有關領導。

七、操作人員要隨時注意液位的變化,臨近結束時,司泵工做好停泵的準備。

八、達到預期數量后,司泵工停泵,關閉電源開關。操作人員關閉所有閥門,同時蓋緊槽車車蓋。

九、作業完畢,整理現場,做好作業記錄。

篇2:總裝車間崗位工作職責

(1)組織實施公司下達的生產計劃,保證公司的名項決策能順利執行,保質保量地完成生產任務;

(2)貫徹、執行公司的成本控制目標,加強對車間原材料使用的控制,確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;

(3)根據生產計劃核算人員需求,確保計劃順利執行;根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制,并報公司批準;

(4)推行精益化的管理方法,制定車間管理制度,經公司批準后在車間推廣實施;

(5)動員車間員工發揚團隊合作精神,克服車間員工的“社會閑散效應”,建立一支敢打敢拚的優秀團隊:

(6)按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;

(7)根據公司質量部門的要求,作好員工的質量培訓,提高員工的質量意識;

(8)對車間員工展開教育、培訓,宣傳公司的各項方針政策;

(9)深入貫徹公司的安全生產制度,確保安全文明生產;

(10)領導車間做好【三定管理】和【3Q5S】管理,創造良好的工作環境,以身作則,提高員工的整體形象和工作素養;

(11)處理車間的突發事件,并隨時向公司領導匯報事件處理進展,對于無法處理的事件要及時請示;

(12)積極深入員工,了解員工的思想動態,采取合理的措施確保車間所有員工的思想穩定;

(13)配合公司其他部門開展工作,做好橫向溝通;以身作則,對車間內所有管理人員和普通員工的工作進行監督:

(14)定期組織人員總結分析生產計劃實施情況,及時解決工作中遇到的問題,總結工作中的經驗,及時提交生產報表,并定期向公司領導匯報情況,讓公司領導隨時掌握生產車間的動態。

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規定

第一章總則第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發揮其使用性能,特制定本規定。第二條本規定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管試壓作業。第二章試壓操作第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續使用;2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。第四條試壓操作過程應遵循下列要求:1、試壓操作前,作業人員需通知安全口,安全口負責現場監護;2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區域試壓作業;3、試壓過程必須兩人一并作業;4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;6、在保壓過程中禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法;7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。第五條試壓作業防護措施:1、試壓作業前,在作業5米范圍內,劃定警戒區域,除作業人員及監護人員外,其余人員禁止進入警戒區域;2、試壓作業時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;3、試壓作業過程中,作業人員及監護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;4、壓力達到指定值后穩壓過程中,作業人員及監護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續使用;第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;第九條軟管試壓周期為6個月;第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保養。第四章附則第十一條本規定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執行。第十二條本規定與上級標準(規范)相悖的按上級有關標準(規范)執行。