一、作業(yè)準備

1.計量員在日常計量、盤點計量中都要對儲罐的水高進行實測,如發(fā)現(xiàn)水高超過安全高度時,要單獨報告油庫經(jīng)理。

2.油庫經(jīng)理根據(jù)計量員提供的油罐水高數(shù)據(jù),及時安排計量人員放水作業(yè),填寫作業(yè)通知單,進行放水作業(yè)。

3.油庫經(jīng)理安排機修工、安全人員攜消防器材到排水現(xiàn)場執(zhí)勤監(jiān)護,配合完成放水作業(yè);

4.油罐放水前停止對該罐進出油作業(yè)。

二、放水作業(yè)

1.計量員、操作工和安全員按要求對放水作業(yè)現(xiàn)場巡視檢查、監(jiān)督。對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;

2.機修工應按作業(yè)通知單的要求,到現(xiàn)場清理檢查拆除排污閥的盲板。盲板拆除時嚴禁使用非防爆工具,并應逐漸松去螺栓,觀察情況,防止閘閥失靈而出現(xiàn)的跑油事故;

3.計量員開閥放水,應緩慢開啟閘閥,觀察出水情況,逐漸加大閘閥的開度,保持出水量平穩(wěn),待罐內(nèi)水高下降后,應逐漸減少閘閥的開度;

4.計量員應在排水現(xiàn)場,觀察出水情況并對罐內(nèi)水高進行計量,隨時掌握罐內(nèi)水容,并通知調(diào)度員和現(xiàn)場作業(yè)人員;

5.放水作業(yè)必須認真仔細、隨時看管,嚴防油料放出。

三、作業(yè)結(jié)束

1.一看到有油花出現(xiàn),計量員應立即關(guān)閉好閘閥并上鎖,同時清理收集油水分離池中的油;

2.設備維修人員應及時安裝好排污閥的盲板;

3.計量人員應及時測量該罐的水高油高等,計算出排水量罐內(nèi)存量報調(diào)度員;

四、應急處置

1.排污閥失靈,不能有效閘死,機修工應緊急上盲板,同時向油庫經(jīng)理報告。

2.出現(xiàn)跑冒漏油事故,立即停止放水作業(yè),迅速向全庫發(fā)出報警信號并進行搶險工作,具體執(zhí)行油庫《油罐區(qū)跑冒漏油應急預案》。

3.火災爆炸:當油罐放水時發(fā)生火災爆炸事故,現(xiàn)場的操作人員立即緊急停止放水作業(yè),關(guān)閉閘閥;迅速向全庫發(fā)出火警信號立即提取滅火器材實施撲救。具體執(zhí)行《油庫火災應急預案》。

4.中毒:當有人在作業(yè)中毒時,在場人員立即向油庫經(jīng)理報告,將中毒人員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域,根據(jù)人員的中毒情況做必要的護理,或用專車送往就近醫(yī)院急救。

五、HSE要求

1.油罐放出的污水必須經(jīng)油水分離處理達標后方可排出庫外。

2.為了防止放水過程的油氣,作業(yè)人員應佩戴好防護口罩等勞動保護用品,并盡可能站在上風處,以免中毒。

3.維修人員在拆卸、安裝排污閥盲板時,要防止造成機械傷害,維修人員要相互配合協(xié)調(diào)。

4.作業(yè)中嚴禁使用非防爆工具進行敲打;實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場,不得脫崗、串崗;

5.在放水過程中禁止閥門開得過大,防止跑油,并隨時檢查放水情況,禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場,杜絕一切火種、火源,嚴禁在雷雨天氣放水作業(yè)。

篇2:底板巖巷探放水施工安全技術(shù)措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷,東部鄰近12采區(qū)皮帶下山,與開采區(qū)域距離較遠,北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少,前方地層和構(gòu)造情況不明,堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?并對斷層及富水區(qū)進行注漿封堵裂隙,加固巷道底板。現(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區(qū)域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響,地質(zhì)條件中等,總體為單斜構(gòu)造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環(huán)探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續(xù)掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應大于20m,現(xiàn)取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據(jù)該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,探明掘進前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結(jié)套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果,套管固結(jié)良好后,方可重新鉆進,否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后,方可透孔復鉆,復鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結(jié)效果不好,要重新注漿,直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后,進行鉆進深度達到30m時,停止鉆進,起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現(xiàn)大壓力大流量注漿,達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿,在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料,骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標準:

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區(qū)的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達不到要求及時調(diào)整,漿液配比要達到設計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設備進行檢修,保障注漿系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量,方可進行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi),注漿結(jié)束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準備

1、入井前應檢查機械設備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設備運輸注意事項

1、鉆機應經(jīng)機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機在軌道上運輸時,要重心平穩(wěn),不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設置。

3、鉆機在車上運輸時,必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時,車兩頭應設置軟墊,以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運輸超長管材時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施,要保護好易損部件。

6、斜巷中運輸或搬運設備時,作業(yè)地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業(yè),嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運設備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),起落行動一致。

(三)鉆探設備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機對準鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,固定鉆機,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時,設備要適當墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大,鉆機要安設反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機傷人。

6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護裝置。

7、鉆探設備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設備與局部風機應聯(lián)鎖,確保停風即停電。

8、接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,并在開關(guān)上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,不得帶電作業(yè),作業(yè)必須有2人以上在場。

10、電器設備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠離動力設備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運轉(zhuǎn),并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固,并進行試運轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準備工作:

①檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機械設備安裝質(zhì)量及安全設施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設計標定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經(jīng)常校正,保證鉆孔參數(shù)正確,不經(jīng)總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5.扶把時,要站在鉆機的手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應測定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾),要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調(diào)度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,出水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

11.鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電,應立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”:看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲;“一及時”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(六)進出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進、出鉆具的過程中,操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛送、猛放,不得超負荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進出,在完成鉆具進出作業(yè)后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機電科要安排機電隊加強排水設備、設施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運轉(zhuǎn),且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負責。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預先安設排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關(guān)好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設專線電話。

7、打鉆時必須設專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進,不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調(diào)度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術(shù)人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實驗,檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿,應立即向井下跟班技術(shù)員匯報,以便采取相應措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關(guān)鍵,必須嚴格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設計施工,未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設計。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度

室匯報出水情況,調(diào)度室及時通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。

篇3:施工探放水鉆孔安全技術(shù)措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質(zhì)資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現(xiàn)含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導通遇到強烈水壓沖擊,造成水災隱患,堅持有疑必探的原則;根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部設計要求,現(xiàn)需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術(shù)要求:1、鉆孔參數(shù):孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標高;3、探測7號煤層頂板巖性結(jié)構(gòu);4、進一步探明7號煤層結(jié)構(gòu)及厚度;5、進一步探明煤層的結(jié)構(gòu)及煤層穩(wěn)定性。6、進一步探明地質(zhì)補勘鉆孔的滲透系數(shù)及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責人:汪國忠施工負責人:張振合?早班:安全負責人:張成寶施工負責人:張秋書?中班:安全負責人:汪久軍施工負責人:任進軍七、施工準備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內(nèi)補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關(guān)、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調(diào)度監(jiān)控中心必須安設電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術(shù)措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應先檢查安裝地點支護是否完好,執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打?qū)?接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯(lián)緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準帶電作業(yè),按《機電設備完好標準》規(guī)定,保證電氣設備完好。(4)嚴格按照參數(shù)施工,不經(jīng)地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應認真觀測,記錄當班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關(guān)、電纜等設備,擺放整齊,確保現(xiàn)場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進,并向礦調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結(jié)構(gòu)和安全、技術(shù)要求:(1)鉆孔結(jié)構(gòu)￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側(cè)塞好棉紗線并用水泥固結(jié);在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現(xiàn)嚴重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據(jù)含水層積水情況,調(diào)節(jié)閥門控制排水量。(2)施工技術(shù)要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術(shù)人員必須到現(xiàn)場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現(xiàn)場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態(tài);②、開鉆前將水閥和壓力表準備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當鉆孔涌水量有顯著變化時,應及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內(nèi)要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現(xiàn)鉆孔出水嚴重時,必須停止鉆進及時報告礦調(diào)度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得超負荷作業(yè);③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現(xiàn)象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應,上報調(diào)度室;(11)、突發(fā)事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風中瓦斯?jié)舛瘸瑯?工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標;鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件,應立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調(diào)度室,調(diào)度室立即向調(diào)度室值班領(lǐng)導匯報,調(diào)度室值班領(lǐng)導立即召集各部負責人領(lǐng)導開會研究處理方案。事故發(fā)生后立即按避災路線撤離,并向礦調(diào)度室匯報情況,如井下災情嚴重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯(lián)絡巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面