準(zhǔn)備工作:首先檢查兩風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)),手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無異常,若有異常,應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng),并打開倉(cāng)門察看,不堵料,進(jìn)風(fēng)槽暢通,全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉(cāng)門發(fā)現(xiàn)混合室堵料,應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。

開機(jī):首先打開引風(fēng)機(jī),因?yàn)殡姍C(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng),時(shí)間比較長(zhǎng),因此要注意電流表指示,當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作,否則由于總線電流過大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)電流下降后開攪拌,進(jìn)料,關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

進(jìn)料:先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān),打開蒸汽閥,控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍,接著開啟變頻器開始按鈕,打開變頻進(jìn)料器,再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示,進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān),應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān),也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中,應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常,若出料停止,應(yīng)用木錘敲擊使料落下,如果還不出料,就應(yīng)停機(jī)后,打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。

停機(jī):烘料結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料,關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右,吹凈機(jī)器中余料,并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī),停機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

篇2:化產(chǎn)車間硫銨干燥機(jī)安全責(zé)任制

第一條干燥機(jī)工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真完成本崗工作。

第二條崗位要求

從業(yè)人員安全培訓(xùn)合格。

第三條安全職責(zé)

(1)干燥機(jī)工必須經(jīng)本崗位安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得一般從業(yè)人員資格,持證上崗;

(2)必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),不簡(jiǎn)化作業(yè);勸阻、制止他人違章作業(yè),對(duì)違章指揮拒絕執(zhí)行;

(3)負(fù)責(zé)螺旋給料機(jī)、干燥床、熱風(fēng)機(jī)、熱交換器、冷風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、溜槽等設(shè)備的正常運(yùn)行和保養(yǎng)。

(4)時(shí)常觀察風(fēng)溫、風(fēng)壓,保證硫銨產(chǎn)品水分符合技術(shù)指標(biāo)。

(5)配合做好設(shè)備檢修工作。

(6)認(rèn)真填寫原始記錄。

(7)負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

篇3:振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

1目的對(duì)各個(gè)車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。3職責(zé)負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述GZQ型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測(cè)溫孔等。5工作原理給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進(jìn)入分成A、B兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng),使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng),面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣6好標(biāo)準(zhǔn)6.1零、部件6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);6.1.5振動(dòng)電機(jī)串聯(lián),共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕,兩電機(jī)旋向相反;6.1.6基礎(chǔ)堅(jiān)固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無泄漏。6.2運(yùn)行性能6.2.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;6.2.3連接螺栓如松動(dòng),產(chǎn)生異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動(dòng)的螺釘。6.2.4注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng),不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng);7軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)7.1按設(shè)備潤(rùn)滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油;7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。8日常保養(yǎng)與維護(hù)8.1對(duì)床體定期清掃定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。8.2檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場(chǎng)合應(yīng)有保護(hù)措施。注意事項(xiàng):按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。更換軟接管:軟接管發(fā)生破損時(shí),應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動(dòng),影響物料處理效果。8.4試車與驗(yàn)收8.4.1試車前的準(zhǔn)備8.4.1.1完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯;8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;8.4.1.4清理施工場(chǎng)地,做到工完、料凈、場(chǎng)地清;8.4.2試車8.4.2.1試車啟動(dòng)程序8.4.2.1.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);8.4.2.1.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng),高溫對(duì)輔件產(chǎn)生不利影響);8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);8.4.2.1.5啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75~80℃)。8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;檢測(cè)介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;如以上均正常,則試車符合要求。8.4.3驗(yàn)收試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗(yàn)收手續(xù),并交付生產(chǎn)。9故障及排除方法異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動(dòng)(即物料跑偏)1基礎(chǔ)或床面本身水水平;2隔振簧老化,表面龜裂;3臺(tái)面不平;4管道連接沒留足夠余量,有振動(dòng)力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;5兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。1重新校平;2更換隔振簧;3在較低一側(cè)加墊;4解除約束,留足夠的余量;5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。風(fēng)量不足1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);2風(fēng)閥未打開;3電壓不足;4過濾器堵塞。1重新接線;2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;3檢查線路;4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料給風(fēng)量大減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。產(chǎn)生異常振動(dòng)(振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))1撓性軟管松馳的長(zhǎng)度不夠(30mm);2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;4地腳螺栓松馳;5下箱體存有大量處理物;6兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;2拆除多余的連接;3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);4旋緊地腳螺栓;5打開清掃口,清除積存物;6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動(dòng)分兩種原因:一、(1)各振動(dòng)參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;(2)送風(fēng)機(jī)未起動(dòng);(3)風(fēng)閥關(guān)閉(1)調(diào)整各振動(dòng)參數(shù)至規(guī)定值;(2)起動(dòng)送風(fēng)機(jī);(3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)如以上正常時(shí)有以下原因:二、(1)流化床床面孔阻塞;(2)軟管損壞。清掃床面;更換軟管。異常狀態(tài)產(chǎn)生的原因檢修及處理振動(dòng)電機(jī)工作不良1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線;2接線接觸不良;3線路短路。1按順序檢查布線,改正錯(cuò)誤;2重新接線,使接觸良好;3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。產(chǎn)生異常的聲音屬于電機(jī)的:1電機(jī)未按規(guī)定加入潤(rùn)滑油脂;2安裝螺栓松動(dòng);3偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。1補(bǔ)注潤(rùn)滑油脂;2把緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩;3把緊螺栓至規(guī)定力矩屬于干燥機(jī)的:1連接螺栓松動(dòng);2軟管松馳長(zhǎng)度不夠;3與其它機(jī)件接觸;4焊接部位產(chǎn)生裂紋;5地腳螺栓松動(dòng)。1把緊連接螺栓;2重裝軟管,使松馳長(zhǎng)度為規(guī)定值;3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);5按規(guī)定力距緊固螺栓。振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)存在時(shí)差兩臺(tái)電機(jī)沒按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動(dòng)檢查并重新接線,使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕,保證同時(shí)起動(dòng)。處理物附落到箱體內(nèi)1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;2工作程序有誤。1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動(dòng)并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;2除塵機(jī)阻塞;3管道阻塞。1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);2清除阻塞物;3清除塞物。產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。10檢修安全注意事項(xiàng)10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;10.1.2防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。10.2檢修安全注意事項(xiàng)10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。10.3試車安全注意事項(xiàng)10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。10.3.2開停機(jī)由專人操作,專人指揮;10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開停;10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。