1目的

規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。

2適用范圍

適用于攪拌崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保無(wú)泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

副產(chǎn)酸比重:1.13±0.003;副產(chǎn)酸濃度:26%±0.5%

5工作順序

5.1反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)

5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。

5.1.2液位控制:稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%,濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。

5.1.3啟動(dòng)系統(tǒng):確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi),開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門,關(guān)閉其它閥門,啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。

5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔,進(jìn)行兩次吸收,干燥前打開干燥釜上真空閥,開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。

5.3真空系統(tǒng)

保證精餾水槽水位在2/3以上,當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí),開啟真空泵,并隨時(shí)檢查水的酸堿度,適時(shí)加循環(huán)水保證PH值在7以上。

5.4備堿:關(guān)閉堿泵出口去平臺(tái)的閥門,打開去堿貯罐閥門,開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿,待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。

5.5處理污水

(1)當(dāng)污水池水位超過2/3時(shí),開啟污水處理儀,并開啟污水上水泵,污水通過污水自動(dòng)處理儀后流入沉降池,此時(shí)檢測(cè)處理后水的PH值,看是否在7-9之間,若超出,可修正處理儀設(shè)定值。

(2)經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池,由污水泵送至車間循環(huán)使用。

5.6按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。

6應(yīng)急措施

6.1泄漏

6.1.1氣體泄漏

若氣體泄漏,馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。

6.1.2液體泄漏

發(fā)生液體泄漏時(shí),首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn),加堿中和并用大量水沖洗。

篇2:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動(dòng)力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無(wú)裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無(wú)裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無(wú)漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí),應(yīng)將車完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對(duì)操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動(dòng),急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無(wú)水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤(rùn)滑點(diǎn)加注廠家要求的潤(rùn)滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

篇3:攪拌站運(yùn)輸車輛安全管理規(guī)定

為了保證攪拌站進(jìn)出車輛的安全和人員安全,提高駕駛員和攪拌站員工的安全防范意識(shí),特制定本規(guī)定。

一、凡進(jìn)出攪拌站的材料運(yùn)輸車、砼運(yùn)輸車及其他車輛必須遵守以下規(guī)定:

1、凡進(jìn)入攪拌站內(nèi)的材料運(yùn)輸車、砼運(yùn)輸車及其他車輛嚴(yán)禁高聲鳴笛。

2、材料運(yùn)輸車進(jìn)入攪拌站內(nèi)后,必須聽從相關(guān)人員的安排,并到指定地點(diǎn)卸貨。

3、材料運(yùn)輸車在拆卸蓬布時(shí),必須在指定地點(diǎn)拆卸,嚴(yán)禁在攪拌站門口高壓線下拆卸,防止發(fā)生觸電傷人事故的發(fā)生。

4、進(jìn)站車輛除駕駛員外,隨車的其他人員不得進(jìn)入站內(nèi),更不得在站內(nèi)四處走動(dòng),以防發(fā)生安全事故。

5、凡進(jìn)站的材料運(yùn)輸車輛卸完貨后,駕駛員應(yīng)立即將卸完料的車輛開出攪拌站,才能辦理送貨手續(xù),不得在站內(nèi)滯留,駕駛員嚴(yán)禁穿拖鞋在站內(nèi)四處走動(dòng)。

5、所有進(jìn)站車輛在倒車、卸貨、裝砼時(shí),一定要注意站內(nèi)車輛及圍墻的距離,防止碰撞事故的發(fā)生。

6、材料運(yùn)輸車在卸貨后,必須檢查車斗是否放下,料是否卸凈,車斗未完全放下時(shí)不準(zhǔn)駛離料場(chǎng),禁止邊開車邊放車斗。

7、砼運(yùn)輸車輛在裝完料,出站接受試驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁將車輛停放在高壓線下接受檢查。

9、檢驗(yàn)人員在驗(yàn)料時(shí),發(fā)現(xiàn)受檢車輛停在高壓線下時(shí),不得登車檢查,必須在車輛遠(yuǎn)離高壓線安全范圍(2米以外)后,才可登車驗(yàn)料。

10、砼運(yùn)輸車嚴(yán)禁在高壓線下沖洗車輛和清除砼殘碴。

11、嚴(yán)禁超高車輛進(jìn)出攪拌站(4.5米)。

12、出站時(shí)必須減速、鳴笛,注意過往的車輛。

二、以上條款希望所有材料人員、試驗(yàn)人員、輔助工、進(jìn)站司機(jī)嚴(yán)格遵守,如不遵照?qǐng)?zhí)行而發(fā)生安全事故,本站不承擔(dān)一切責(zé)任,同時(shí)對(duì)主要責(zé)任人視其情節(jié)輕重進(jìn)行100-1000元的處罰。

三、本規(guī)定凡有與國(guó)家安全保護(hù)條例有沖突的,均以國(guó)家安全保護(hù)條例為準(zhǔn)。

四、本規(guī)定解釋權(quán)歸本站。

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二O一四年九月二十日