一、接班:

1、穿戴好勞保用品;

2、面對面接班,了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備:

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn);

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常,油溫太低時,可啟動電加熱器加熱油,油溫不低于25oC,油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)(L-TSDA46氣輪機(jī)油GB11120-89);

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠;

4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器(啟動時開至5度)和油冷卻器進(jìn)水口閥門;

5、打開壓縮機(jī)出口管道的放空閥,潤滑油管道的供油閥門,冷卻循環(huán)水主管道閘閥,中間冷卻器進(jìn)水閘閥,所有回水管閥門,中間冷卻器水側(cè)排氣閥門(排氣后關(guān)閉);

6、檢查冷卻水流動是否通暢,保持水壓在0.35MPa;

7、啟動主油泵,開排油煙機(jī),校正安全閥,再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油,油冷卻器(油側(cè))油過濾器;

8、停止主油泵工作,當(dāng)油壓降至0.12MPa(表壓)能發(fā)出報警,同時自動啟動輔助油泵,使油壓保持在0.15-0.2MPa(表壓),當(dāng)油壓高于0.2MPa,自動停輔助油泵,即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確,如不正常處理好后在開車;

9、盤車,機(jī)體內(nèi)部無異常聲響,轉(zhuǎn)動靈活自如;

10、模擬試車,正常后開車。

三、作業(yè)實(shí)施

1、開車:

(1)根據(jù)電動機(jī)的操作規(guī)程啟動,注意電流表上的指示數(shù)值;

(2)仔細(xì)聽測壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響,各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃,軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標(biāo)準(zhǔn),但各個軸承溫度是不同的,軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的,注意觀察空壓機(jī)在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況,如振動太大,需停車檢查;

(3)出口溫度達(dá)35℃-45℃之間時,打開油冷卻器出水口閘閥,調(diào)節(jié)水量,油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓;

(4)檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓;

(5)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90o,加大空氣流量,將V1015全關(guān),逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力,出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步進(jìn)行,每升一次應(yīng)停幾分鐘,觀察運(yùn)行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變化等;

(6)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后,確認(rèn)正常,逐步打開壓縮機(jī)出口閘閥,關(guān)閉放空閥,投入正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行送氣。

2、嚴(yán)格按照日常點(diǎn)檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢工作。

3、每小時抄表一次,內(nèi)容為:壓縮機(jī)1-4級排氣壓力,進(jìn)口真空度,進(jìn)口流量,主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度,各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次,保持光亮,現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵,油污、清潔。

5、正常停車:

(1)打開放空閥操作要緩慢,到全開為止;

(2)把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度;

(3)停止主電機(jī);

(4)記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時間;

(5)主電機(jī)停止后20分鐘,軸溫低于45℃時方可停油泵;

(6)油泵停止后再停排油煙機(jī);

(7)關(guān)閉進(jìn)水口閘閥,注意水系統(tǒng)壓力升高情況;

(8)打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車:

(1)先遙控打開緊急放空閥(V1015);

(2)立即關(guān)閉主電機(jī);

(3)快速打開壓縮機(jī)出口放空閘閥;

(4)按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標(biāo)志:

當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時,需立即緊急停車

(1)壓縮機(jī)或電動機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時;

(2)進(jìn)油管路中油壓下降至0.07MPa(表壓)雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時;

(3)任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈,任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時;

(4)電動機(jī)出現(xiàn)火花時;

(5)機(jī)組某一零件有危險情況時;

(6)突然停電停水時,控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志:

壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時,需立即進(jìn)行正常停車。

(1)任一軸承溫度超過75℃,采取各種措施無效時;

(2)油箱、油位下降至最低油位線,雖然繼續(xù)添加潤滑劑油,但仍無法制止時;

(3)主進(jìn)水管水壓低于0.13MPa(表壓),或由于水量不足,引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時;

(4)任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時,油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、H275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班:

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生,保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標(biāo)識擺放整齊有序;

2、面對面交班,介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄:

1、空壓崗位各機(jī)組運(yùn)行記錄;

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄;

3、日常點(diǎn)檢表;

4、交接班記錄。

篇2:空壓站安全技術(shù)規(guī)程

1.檢查電器的接地應(yīng)良好。

2.檢查空壓機(jī)、電機(jī)水泵的安全設(shè)施是否齊全。

3.小修期間應(yīng)同時校驗(yàn)、調(diào)整安全閥門。

4.夜間沒有照明,嚴(yán)禁開動空壓機(jī)。

5.空壓機(jī)在開動中嚴(yán)禁在機(jī)座上和機(jī)件上放任何東西,嚴(yán)禁緊螺栓。

6.工作中機(jī)器冷卻水突然中斷應(yīng)立即停車。若停車時間較長,嚴(yán)禁馬上向機(jī)內(nèi)加水,機(jī)體冷卻后,方可供水,以免損傷機(jī)器。

7.下列情況應(yīng)立即停車,查找原因排除故障:

(1)空壓機(jī)任何一部分溫度不斷升高。

(2)高壓缸或低壓縮比突然超過允許壓力。

(3)高、低壓氣缸壓縮比突然發(fā)生再分配。

(4)潤滑系統(tǒng)突然發(fā)生嚴(yán)重故障。

(5)冷卻水的供應(yīng)突然中斷。

(6)電機(jī)電流超過允許數(shù)值。

(7)空壓機(jī)和機(jī)體發(fā)生嚴(yán)重不正常聲音。

(8)電機(jī)任何一部分發(fā)生嚴(yán)重火花和螺栓松動斷裂。

8.操作人員上班前應(yīng)穿戴工作服,女同志嚴(yán)禁穿高跟鞋上崗,長發(fā)應(yīng)放入工作帽中。

9.絕對禁止在處于壓力下的氣包、冷卻器或管路上進(jìn)行打火和焊接,要保管好消防用具、空壓機(jī)油。

篇3:空壓機(jī)工安全規(guī)程

1.進(jìn)入空壓機(jī)廠房,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志長發(fā)盤在安全赗內(nèi),防止絞入風(fēng)扇中。

2.操作配電盤送電后,不準(zhǔn)非電器人員任意打開操作盤、電柜門,亂動盤面的所屬設(shè)施和設(shè)備,防止觸電和損壞設(shè)備。

3.在空壓機(jī)確認(rèn)停止后,方可清理衛(wèi)生。

4.嚴(yán)禁同一時啟動運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺空壓機(jī),如果需要運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺時,應(yīng)在第一臺啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動第二臺。

5.配電盤內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)水,附近嚴(yán)禁堆放易燃物和其它物品,電器設(shè)備著火時嚴(yán)禁用水澆,應(yīng)用干粉滅火器滅火。