第一條化纖生產過程中,設備(如導紗器、羅拉等機件)與化纖或者化學纖維之間相互接觸摩擦,以及在壓縮、拉伸,甚至在空氣中烘干時,都會產生帶電現象。絕大部分化纖原料和半成品電阻率大于1×109Ω·m,產生的靜電荷不易泄漏,容易形成靜電的積累。本規定不適用于化纖生產中的液體、粉體等部分的防靜電。

第二條化纖靜電的危害

1.當人本和其他物體間存在電位差而出現放電時,人體遭受電擊會造成精神緊張等現象,還可能造成二次事故。

2.靜電引起的排斥和吸引,即使靜電位不高(如幾百伏),也會造成纖維的擴散,增加飛花,纏繞壓輥和羅拉等,增加斷頭,造成生產的不正常。

3.化學纖維帶靜電后,易吸附灰塵等,影響化學纖維的質量。

4.生產無紡布(如地毯)中,在開松纖維工序時,緊壓的纖維受到各種撞擊,相經摩擦產生靜電荷,使疏松的纖維貼附于機框、管道等上面造成纖維厚薄不均,影響制品的不勻率。

5.靜電作業使纖維打包不嚴實,影響儲存和增加運輸費用。

6.因靜電的影響,大量的化纖粉塵飛揚,造成對生產環境的污染。

第三條凡有靜電危害的工序、設備或場所,應采用相應的防靜電安全措施,使絕緣體的靜電電位控制在推薦的允許值以下:

1僅為防止帶電絕緣體對操作人員造成電擊的場所,絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下。

2.在靜電對操作人員電擊時,有可能造成二次事故的場所,除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外,對設備或裝置應采取相應的安全措施。第四條化纖生產采用提高親水性絕緣材料周圍環境相對濕度的措施,防止靜電積累。在不影響產品質量的情況下,帶電體周圍環境相對濕度控制在60%以上。

第五條抗靜電油劑的作用:某些抗靜電油劑在水中能電離,增加其導電性,大部分抗靜電油劑能增加吸濕性。

1.抗靜電油劑的要求:抗靜電油劑加入后不能使纖維性質變壞,對機器設備沒有腐蝕作用,不能造成生產環境污染以及對人體健康的影響。抗靜電劑性能應穩定,效果顯著。

2.抗靜電油劑的選擇和加入量:根據產品品種、規格和持量要求,加工工藝條件,以及根據后加工的設備要求,選擇合適的抗靜電油劑、油劑加入量,使產品達到質量標準規定的電阻值,如標準無規定,產品的電阻率應小于1×109Ω·m。

3.抗靜電油劑加入方法:化纖半成品或經過一次或多次均勻噴淋,浸漬或加在纖維成型之前。

第六條采用靜電消除器或使帶電體周圍空氣離子化,以消除被加工材料上所積聚的靜電荷。

1.靜電消除器選用原則:靜電消除器應根據物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、介質性質進行選擇。

2.靜電消除器種類:感應式靜電消除器、高壓電暈放電式靜電消除器、離子流靜電消除器、放射性同位素靜電消除器等。

3.靜電消除器安裝位置的選擇:便于工藝操作、消除靜電效果好、相對于帶電體最大電位處、接近帶電體、避開金屬背景等。

第七條選擇機器零部件材料時,應考慮利用靜電序列選用產生相反電荷使其中和,從而消除或減少靜電。

1.化纖在牽伸時,牽伸裝置的橡膠包覆物應是導電橡膠。

2.滌綸短纖維的輸送皮帶應使用導電橡膠制品或消靜電措施。

3.滌綸長絲、綿綸長絲牽伸后落紗的落筒,應用紙筒或導靜電的塑料筒,不得用絕緣性良好且未經處理的塑料筒。

第八條采用靜電接地使產生在物體上的靜電荷泄漏于大地,從而限制帶靜電物體的電位上升或限制由此而產生的靜電放電。

1.靜電接地的要求

(1)采用靜電接地的各導體連接、接觸應牢固可靠,確保電氣通路的完好;

(2)靜電接地系統的電阻值應符合規定;

(3)對于靜電接地系統的電阻值,每年應測試一次,并建立測量數據檔案,如果被測系統的電阻值不符合規定,應立即檢修;

(4)對于金屬導體,應測量其直接接地的接地電阻值;對于其他的物體,應測量其泄漏電阻值;對于有跨接線的部位,應測量跨接線的電阻值;

(5)在生產過程中,對設備等進行局部檢修,會造成有關物體靜電連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地。檢修后,應及時復原,并重新測試電阻值。

2.靜電接地的范圍

(1)生產裝置會產生靜電會危害生產和使人體遭受靜電電擊,并能夠用接地的方法消除靜電的部位;

(2)生產裝置上的金屬導體有可能產生靜電和帶電時,不論其體積大小,應將它進行靜電接地;

(3)電導率在1×10-8S/m以上的導體以及表面固有電阻為1×109Ω以下的物體,有產生靜電或帶電的可能時,應該在此物體上裝設與此緊密接合的金屬導體,進行間接接地。

3.不需靜電接地的情況

(1)當需要進行靜電接地的金屬導體已與防雷保護或防止電氣設備漏電的保護接地系統連通時;

(2)非導體及表面固有電阻為1×1011Ω以上的物體表面;

(3)金屬導體的一部分埋設于地下或與埋設鋼結構等建筑物和金屬有跨接線時。

4.接地電阻值

(1)靜電接地連接系統總泄漏電阻不應大于1×106Ω,接地體的電阻值不應大于100Ω;

(2)靜電接地與其他用途接地共用時,其接地電阻值應按其他用途的接地要求確定。

靜電接地的做法和要求參照有關規定進行。

第九條防靜電危害的安全管理涉及到設備、電氣、工藝、質量、生產等部門,由直屬企業根據本單位的實際,明確管理責任,安全監督管理部門負責監督檢查。

第十條相關工作的人員應掌握靜電安全技術知識和靜電危害規律預防措施,熟悉生產工藝過程及設備運行狀態。當發現靜電電位超過推薦的允許值或纖維產品的比電阻超過要求數值,又有可能造成靜電事故和促使產品質量指標下降時,有權停止生產,并上報領導,盡快采取有效防范措施。

第十一條所有防靜電設備、裝置及防護用品,應指定專人每年定期檢查、維修,填寫登記卡片。第十二條有關技術部門應指定專人,負責對化纖生產各工藝過程中易產生靜電的部位、靜電消除器及靜電接地狀況進行定期檢測,并及時將檢測結果整理歸檔。

1.纖維帶靜電性能預測項目:纖維比電阻測試有纖維質量比電阻測定、纖維體積比電阻測定、纖維泄漏電阻測定。

2.實際生產過程中,帶靜電狀況檢測項目有帶電體靜電電位的測定(靜電電位儀可用非接觸式靜電儀,最大量程100kV,并能分檔測量,精度5.0級,使用按儀器說明)、環境溫度及相對溫度的測定、帶電體運行速度的測定。

3.靜電檢測的目的:分析危害程度,研究防范措施,判斷消除效果。

4.靜電檢測項目的分類:采用新型原料時,物體帶電性能預測;實際生產過程中,纖維帶靜電狀況檢測;靜電安全措施實用效果判斷檢測。

篇2:CNG站消防防雷防靜電安全制度

為貫徹*同志關于安全工作:“隱患險于明火,防范勝于救災,責任重于泰山”的指示,確保國家、企業財產和人身安全,制定以下制度:

1、消防、防雷、防靜電工作堅持預防為主,防消結合的方針,把消防、防雷、防靜電工作列入CNG加氣站的議事日程,每月對職工進行一次安全、防火、防雷的知識講座,定期檢查重點部位(壓縮機房、儲氣庫等)防火、防雷措施是否落實到實處,器材是否有專人管理。

2、CNG加氣站的主要負責人抓生產的同時,必須抓好安全,將消防、防雷、防靜電工作分解到班組,落實到人,實行逐級負責目標管理。

3、進行經常性的自檢、自查制度。公司每月對CNG加氣站進行安全檢查,加氣站實行每日巡查制,發現問題,及時處理,并認真填好記錄,

4、任何人禁止在具有火險、爆炸危險的場所使用明火作業,因特殊情況需要使用明火作業的應經有關部門審批,并采取相應的安全措施后方能進行。

5、進站充氣的車輛,應按指定的方向停放,加氣時汽車必須熄火,關閉車上所有電路開關,嚴禁在充氣時發動車輛,嚴禁在站內修車。

6、消防、防雷、防靜電設施和器材,按消防、防雷主管部門及相應規范配備,并按規定定期檢查和更換。

7、CNG加氣站內嚴禁使用手機和吸煙,全體人員都有維護設施、預防災害的義務,一旦發生火險和雷擊,要立即切斷電源、氣源,迅速啟動消防預案。

站內人員必須按規定著裝上班,不得穿化纖制品和帶鐵釘鞋進入生產區。

篇3:加油站設備防雷防靜電管理安全管理制度

(1)加油站的下列設施設備應當設置防靜電接地:

a.金屬油罐及其通氣管;

b.加油站工藝設備;

c.輸油管道及閥門;

前款所列設施設備設有防雷接地的可以不另做防靜電接地。

(2)加油站設施設備的防靜電接地應當符合下列要求:

a.防靜電接地、防感應雷接地和電氣設備接地可以共同設置,防靜電接地裝置單獨設置的,接地電阻不得大于100歐姆,防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的,接地電阻不得大于10歐姆,防靜電接地與電氣設備保護接地共用接地裝置的,接地電阻不得大于4歐姆;

b.設施設備和車輛的防靜電接地,不得使用鏈條類導體連線;

c.防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線;

d.防靜電接地的測量點位置不宜設在爆炸危險區域內;

e.設備、管道的法蘭連接螺栓少于5根的,應當設置防靜電跨接連線;

f.檢修設備、管道可能導致防靜電接地系統斷路時,應當預先設置臨時性接地,檢修完畢后及時恢復。

(3)加油站移動設備的防靜電接地應當符合下列要求:

a.在爆炸危險場所作業的運油車輛,應當設置接地端板,作業前接好防靜電接地,作業后待罐裝油料達到規定的靜置時間,方可拆除靜電接地線;

b.移動設備的防靜電接地線必須連接在作業場所的專用防靜電接地點上,并不得采用纏繞等不可靠的連接方法;

c.移動設備的防靜電接地連線應當采用銅芯軟絞線,橫截面積不得小于10平方毫米;

d.裝卸油料的輸油軟管,應當使用耐油導靜電軟管,作業時軟管兩端的導靜電鋼(銅)絲必須與設備可靠連接并接地。