一、設計參數

1.工作壓力:0.7MPa

2.設計溫度:80℃

3.單臺額定處理量:120m3/h

4.進口水質要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l

5.出口水質:含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l

二、操作步驟

1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;

2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經處于工作狀態。

3、打開電源。

4、將“手動-自動-停”轉換開關置于“手動”位置。

5、關閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。

6、打開進水閥及手動截止閥排氣,排除容器內空氣,使設備內部充滿水。

7、關閉手動截止閥,觀察運行是否正常。

8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應的開關按鈕,即打開相應的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。

9、用于單獨排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時

10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。

三、注意事項

1、在設備投運前應進行全面、細致的檢查,內容包括:

設備應完好無損;設備所屬閥門應開關靈活、無損壞;設備所屬電氣、自控儀表應完好,給定值應正確;

2、設備停產檢修時,應首先打開容器頂部手動截止閥C1-6,再打開排污閥D、E1-4,排凈容器內水。

3、要求總收油管道中壓力小于設備操作壓力。

4、將“手動-自動-停”轉換開關置于“手動”。

篇2:超聲波氣浮除油裝置安全操作規程

1范圍

本規程規定了超聲波氣浮除油的安全操作內容及要求。

本規程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

2內容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。

2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3Mpa)。

3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。

4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。

5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內壓力達到0.2Mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調節供氣閥門,使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。

6、啟動超聲波慢慢打開并調節超聲波室內供氣閥門,使超聲波室內供氣壓力為0.3-0.6Mpa。

7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、運行

8.1、檢查泵等設備運轉是否正常。

8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。

8.3、檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。

8.4、檢查溶氣罐內壓力,應在0.2~0.3Mpa之間。如果太小則調小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。

8.5、檢查超聲波室內供氣壓力,應在0.3~0.6Mpa之間。

8.6、檢查緩沖室內的液位變化情況,調節與砂濾池連接管道的閥門。

8.7、檢查平流室內的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內,然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機:停止供液--停反萃循環--關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關閉超聲波室內供氣閥--停止溶氣泵--關閉溶氣罐供氣閥門--調整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關閉到砂濾池的管道閥門。

10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關閥門。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。

篇3:除油器操作規程

一、檢查和準備

1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內,是否完好,液位變送器是否正常。

3、檢查除油器油各閥門是否靈活好用。

二、投運:

1、打開除油器頂部氣出口閥門,打開除油器電動調節閥旁通閥門手動調節控制除油器壓力,注意觀察除油器的壓力變化情況,并對除油器的密封點仔細檢查,發現有氣體泄漏立即關閉進氣閥門、出氣閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。

2、關閉除油器電動調節閥旁通閥門,通過除油器氣出口電動調節閥調節除油器、分離器壓力。

三、操作

1、除油器壓力應控制在0.6MPa以下,不能超壓運行。當除油器壓力超過0.6MPa時,應打開除油器壓力調節閥的旁通閥手動調節壓力,使壓力控制在0.6MPa以下。

3、應隨時觀察和監控除油器的壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內儀表和現場儀表顯示進行核對,并進行適當調節。

4、每隔2小時記錄一次壓力。

5、除油器內的液位不得超過30cm,超過30cm后立即向多功能存儲器壓油。

6、壓油時應緩慢打開除油器的油出口閥門,有效絲扣三扣,觀察多功能存儲器的壓力,多功能存儲器的壓力應控制在0.35MPa以下,不能超壓。

7、如果油溫較低應打開加熱盤管加熱,加熱半小時后壓油。

8、壓油結束后立即關閉出油閥。-

四、停運:

1、關閉進口閥門。

2、關閉出口閥門。

3、打開排污閥門,泄壓并且排污。