一、崗位任務

1、甲醇精餾崗位任務:

是通過預精餾塔的加水萃取精餾,除去精醇中輕組分(即低沸點物質,通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質),得到精甲醇產品,把合格的精甲醇產品送成品庫,不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理:

精餾又稱為分餾,是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點,在一定溫度下,各組分具有不同的蒸汽壓,當液體混合物受熱時,部分液體氣化,液相與氣相平衡,在氣相中易揮發物質所占比例較大,將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多,這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化,又進行了一次氣液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液體,其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復,最終就能得到接近組分的物質。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標:

1、預精餾塔:

塔底溫度:79~81℃?塔底壓力:<0.06MPa

放空溫度:35~55℃?予后比重:0.86~0.88g/mL

預后PH值:7~9?入料量:2—2.5m3/h(視生產情況定)

加水量:30~50%/h(根據預后調節)

加堿量:5%(根據PH值調:1寧)

回流量:3—3.5m3/h

2、精餾塔:

塔底溫度:108~112℃?采出溫度:?(26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力:<0.07MPa?主塔放空溫度:<55~C

殘液比重:≥0.996g/mL?進料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h

3、蒸汽穩壓:0.36~0.38MPa

四、本崗位正常開停車步驟:

正常開車步驟:

1、開各冷卻器冷卻水閥,送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門,開預塔入料泵,向預塔進料,使塔釜液位達1/2---2/3。

3、開總蒸汽閥門,開預塔再沸器蒸汽閥,并用壓力自調閥擰制蒸汽壓力,控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當預塔回流槽出現液位,開預回流泵,建立回流。

5、當軟水收集槽中出現液位,開萃取水泵,水量控制在予塔進料的10~20%。

6、適當加堿,控制PH值7~9。

7、預塔溫度、預后比重合格后,開主塔進料泵,向主塔入料,主塔液位達1/2~2/3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門,維持塔溫在110℃左右。

9、當主回流槽出現液位,開主回流泵,建立回流。

10、主、預塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后,適時開精甲醇采出閥,使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥,控制采出量為粗醇進料量的0.4%左右,冷卻后送油水槽。

15、穩定預、主塔的操作,預塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各項指標均控制在范圍內。

16、待穩定后,使各有關的自調投入使用。

17、開車采出后兩小時,采樣分析精醇一次,合格后送粗醇罐。

18、系統正常后,全部檢查一遍是否有異常情況。?

正常停車:

1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出,關采出閥門。

3、關殘液排放閥,停主塔入料泵。

4、關總蒸汽閥門,關主、預塔再沸器蒸汽閥門。

5、關乙醇采出閥,異丁基油采出閥。

6、當預回流槽液位降至1/2~2/3時,停主回流泵,關泵進出口閥。

8、關冷卻水閥。

9、停用全部自調。

五、崗位正常操作要點。

1、預塔控制好預后比重、PH值,使各項指標在合格范圍內?？刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁?、穩定塔釜液位,回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇產品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放,穩定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐,記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。

六、常見事故分析及處理:

1、主塔塔底無液面原因及處理:

(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理:

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理:

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小,造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產品水溶性的因素及處理:

精餾塔壓力不穩,液泛,淹塔,預后甲醇比重小,蒸汽壓力不穩,異丁基油采出量小,回流比小等都能導致產品水溶性不好。

處理:穩定塔釜液面,用穩定壓力的蒸汽操作,盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。

篇2:甲磺精餾崗位安全操作規程

1目的

規范操作程序,強化環保意識,提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺精餾崗位。

3職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1遵守廠紀廠規及上級有關規定。

3.1.2服從班長指揮,認真完成指令性任務。

3.1.3嚴格執行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強環境意識,保護生態環境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環境達到環保要求。

3.2職責范圍

3.2.1嚴格按本操作法規定進行生產過程控制,確保精餾產品質量,加強設備和儀表的維護保養,提高設備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責任區檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3負責本崗位衛生區衛生,垃圾要求分類存放。

4崗位執行標準(略)

5工藝操作順序

5.1準備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現象。

(2)檢查本崗位設備的完好性。

(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查電動設備保證正常運轉。

(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。

6應急措施

6.1停電

蒸餾過程時突然停電,要立即關閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關氣相色譜,待色譜冷卻后再關氫氣閥門。

6.2泄漏

6.2.1精餾過程中如出現產品泄漏,應立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應立即將產品倒入其它釜中進行蒸餾,再作處理;若發生氫氣泄漏,則應先關閉色譜,打開門窗通風,用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統出現泄漏要立即停止蒸餾處理。

篇3:甲磺精餾崗位安全操作規程

1目的

規范操作程序,強化環保意識,提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺精餾崗位。

3職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1遵守廠紀廠規及上級有關規定。

3.1.2服從班長指揮,認真完成指令性任務。

3.1.3嚴格執行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強環境意識,保護生態環境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環境達到環保要求。

3.2職責范圍

3.2.1嚴格按本操作法規定進行生產過程控制,確保精餾產品質量,加強設備和儀表的維護保養,提高設備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責任區檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3負責本崗位衛生區衛生,垃圾要求分類存放。

4崗位執行標準(略)

5工藝操作順序

5.1準備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現象。

(2)檢查本崗位設備的完好性。

(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查電動設備保證正常運轉。

(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。

6應急措施

6.1停電

蒸餾過程時突然停電,要立即關閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關氣相色譜,待色譜冷卻后再關氫氣閥門。

6.2泄漏

6.2.1精餾過程中如出現產品泄漏,應立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應立即將產品倒入其它釜中進行蒸餾,再作處理;若發生氫氣泄漏,則應先關閉色譜,打開門窗通風,用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統出現泄漏要立即停止蒸餾處理。