氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程:

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里,我們對常用的R-12、R-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一)開車前準備:

1檢查三相電源,電壓是否正常;

2檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3檢查自動控制器件是否在正常啟動位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組,應(yīng)將油分配手柄對準“0”位;

4啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機,并檢查其工作情況;或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機,并檢查其工作情況;

5檢查壓力表讀數(shù),同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二)開車:

1按“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

2檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊”聲應(yīng)立即仃機檢查;

4檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/C㎡(0.15~0.3MPa);

運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過:對R-12為125℃;對R-22為145℃。

(3)高壓壓力:對R-12來講,正常不超過12公斤力/C㎡(1.2MPa);最高不超過14公斤力/C㎡(1.4MPa);對R-22來講,正常不超過16公斤力/C㎡(1.6MPa);(水冷)最高不超過18公斤力/C㎡(1.8MPa);(風(fēng)冷)最高不超過23公斤力/C㎡(2.3MPa)。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1按“仃車”按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn);

2仃機15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機,或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機;

3檢查自動控制裝置的信號指示是否正常;

4如果冬季仃車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞機器設(shè)備;

5制冷壓縮機的開車與仃車,必須作好詳細記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程:

(一)開車:

1搬動聯(lián)軸器2~3周,檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常;

2檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4將裝放油閥手柄對準“工作”位置;

5將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

6將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動”位置;

7關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8接通電源,撳動“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

9轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,當運轉(zhuǎn)速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關(guān)閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10根據(jù)用冷負荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二)仃車:

12系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13適當降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下);

14關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行);

15將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下);

16將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

17按“仃車”按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn),并同時關(guān)閉排氣閥;

18將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19仃機15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當機房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20記錄仃車原因和時間。

(三)故障緊急仃車:

1按“仃車”按鈕,立即切斷電源;

2關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3關(guān)閉機頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5記錄故障原因和仃車時間。

(四)補充加油操作:

1將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2將裝放油閥手柄對準“加油”位置,即可加油;

3當油位達到規(guī)定時,立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn);

4嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴重脫油事故;

5將加油的油量和時間作好記錄。

三氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗,最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時,時間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴重損傷制冷壓縮機,縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作:

1關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2按正常開車操作啟動制冷壓縮機,使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3觀察低壓端壓力真空表,當真空度達到規(guī)定要求時即可仃機,關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?并作好記錄;

4旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5仔細檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準備。

四充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。

由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作:

1將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2把低壓閥按“反時針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3堵頭處裝上“三通接頭”。一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4稍開氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭”螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開大鋼瓶閥門;

5使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6按“順時針”方向打開低壓閥,使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過2公斤力/C㎡,即0.2MPa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達到要求,可按正常開車操作啟動制冷壓縮機,注意在開車前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開車正常后,慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7當達到充注重量時,先關(guān)閉鋼瓶閥門;

8按“反時針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機;

9拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10按“順時針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11經(jīng)仔細檢查無泄漏,即可投入正常運轉(zhuǎn);

12作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。

五制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程:

1根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作;

2加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液,出液閥是否完整;

3加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高;

6加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時,連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開始融化(聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時,說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。

8在加氨操作時,應(yīng)戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。

六氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1先打開集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r,再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

3放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

4打開油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7記錄放油的數(shù)量和時間。

8放油操作時,應(yīng)戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

七離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開泵:

1查明仃泵原因;

2打開泵的吸水閥;

3打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對水位低于吸水口時,需向泵內(nèi)灌水);

4關(guān)閉排水閥;

5檢查潤滑油是否足夠;

6搬動靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7按“啟動”電氣按鈕,當轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1關(guān)閉排水閥;

2切斷電源,仃電動機;

3當泵仃止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4將仃泵時間與原因作出記錄。

5對一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時,應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三)水泵常見故障原因與消除方法:

1泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2及時添加軸承用潤滑油;

3軸承溫度不得超過60℃;

4軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時調(diào)整松緊度;

5電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強烈擺動。

篇2:物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

A、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

B、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

C、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

D、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

E、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

F、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。

篇3:制冷工安全試題

一、填空題:(40分每題1分)

1應(yīng)負工作的安全責(zé)任工作人員有:工作票簽發(fā)人(),工作許可人

2安全標識分為()()()提示標志3、危險源辨識的三種時態(tài)()、()和(),三種狀態(tài)()、()和()。

4、進入工作崗位()穿戴齊全,室內(nèi)嚴禁存放()。

5、安環(huán)處每月對危險源()進行抽查,抽查結(jié)果納入()。

6、電器著火時不能用()滅火。

7、配電柜著火時,首先立即通知()、(),同時向()報警。

8、嚴禁在()管道、()上放置易燃物。

9、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準觸動運轉(zhuǎn)設(shè)備()和()部位。

10、環(huán)境因素評價是將識別出的所有(),按()()的方法進行評價。

11、電器檢修必須先()后(),并有人監(jiān)護。

12、走梯安全牢固可靠,()、()、()。

13、設(shè)備維護的原則()、()。

14、班前班中不準(),必須穿戴好勞保護品。

15、禁止隨意調(diào)整和改變設(shè)備()。

16.環(huán)境因素的識別采用工藝流程()及現(xiàn)場()、()、()的信息識別環(huán)境因素。

17.安環(huán)處每年()月份組織個部門對區(qū)域生產(chǎn)活動和工作場所中具有的危險源進行識別,判定重大危險源。

二、問答題:(40分每題10分)

1、電器火災(zāi)應(yīng)急處理方法

2、本崗位安全操作規(guī)程是什么

3、什么是危險源由哪三要素構(gòu)成

4、環(huán)境因素識別應(yīng)考慮哪些問題

三、論述題:(20分)

本崗位重點控制的危險源,對這些危險源的控制措施是什么?

答案:

一、1、工作負責(zé)人2、禁止標志、警告標志、指令標志、3、過去、現(xiàn)在、將來、正常、異常、緊急4、勞保護用品、易燃易爆物品5、管理情況、考核6、水或蒸汽7、作業(yè)長、調(diào)度、保衛(wèi)科8、蒸汽、設(shè)備9、按鈕、轉(zhuǎn)動10、環(huán)境因素、定量、定性11、斷電、檢修12、無缺損、無銹蝕13、整齊、清潔14、喝酒15、參數(shù)

16、分析法、觀察、交談、收集、17、11.

二、1、遇有電氣設(shè)備著火的時候,立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行滅火,對帶電設(shè)備應(yīng)使用干粉滅火器,二氧化碳滅火器或四氧化塔滅火器,不得使用泡沫滅火器

2、

1.班中班前不準喝酒,必須穿戴勞保護用品。

2.水溝蓋板完好,無缺損,走梯安全可靠,無缺損,無銹蝕,無開焊

3.嚴禁在蒸汽管道和設(shè)備上防止易燃易爆的物品或衣物,工作場所保持清潔暢通

4.禁止觸摸高溫蒸汽管道和加壓器。以免燙傷。

5.電器開關(guān)無損壞,牢固可靠,靈活到位。

6.設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不準觸動運轉(zhuǎn)設(shè)備按鈕和轉(zhuǎn)動部位

7.機房內(nèi)物品分類擺放,不得存放易燃易爆的物品

8.禁止隨意調(diào)整和改變設(shè)備參數(shù),正確處理設(shè)備故障。電氣檢修必須先斷電后檢修,并且有人監(jiān)護

3、答:可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。三要素為潛在危險性、存在條件、觸發(fā)因素。

4、1)大氣排放2)水體排放3)廢物管理4)土地污染5)對社區(qū)的影響6)原材料與自燃資源的使用7)其它環(huán)境問題8)在正常運行、異常運行和緊急狀態(tài)下存在的環(huán)境因素9)企業(yè)行為對環(huán)境所造成的過去的、現(xiàn)在實際影響的環(huán)境因素10)能夠控制或可期望施加影響的環(huán)境因素11)環(huán)境因素劃分粗細程度應(yīng)以管理控制能力而定。

三、答:本崗位重點控制的危險源是:

(2)接地保護失靈控制措施:加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、定期對設(shè)備進行點巡檢.所有電氣設(shè)備應(yīng)又良好的接地裝置,勞保護品穿戴齊全。