1、壓縮機長期停車后第一次開車前,須先轉動皮帶輪兩轉以上,檢查無不正?，F象后方能開車。

2、壓縮機在運轉時,應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時,應將貯氣罐內的余氣排凈,嚴禁帶負荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內,每1500小時(或一季度)更換一次新油。

5、運轉時壓縮機的壓力,溫度須符合下列要求:

(1)排氣溫度小于或等于180℃。

(2)潤滑油溫度小于或等于60℃.

(3)排氣壓力102型最高為0.784Mpa(8Kgf/cm2),104型為0.686Mpa(7kgf/cm2)。

(4)自動開關切斷電路的壓力,102型為0.784Mpa(8kgf/cm2)。

經常排除罐內的水分及油分,排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392Mpa(3-4kgf/cm2)。

(5)空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823Mpa(804kgf/cm2)(102型)或0.7203Mpa(7.35kgf/cm2)(104型)。

(6)操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。

篇2:液化石油氣壓縮機操作規程

一、準備工作

1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。

3、檢查啟動器、電源顯示。

4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設施是否正常,接地是否完好。

5、開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。

6、點動電機,確認轉向正確,否則要調正。

二、啟動運行

1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數。

2、壓縮機運轉正常后,油泵壓力升至0.15MPa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。

3、填寫壓縮機運行記錄。

三、操作技術指標

1、油泵壓力:0.15MPa

2、油箱油位:下刻線

3、進氣壓力:0.1MPa

4、排氣壓力:0.2MPa

5、排氣溫度:0℃

6、進氣溫度:0℃

四、巡回檢查

1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、巡查“操作技術指標”各項內容。

3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、注意事項

1、分離器進入液體,必須立即停車。

2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。

3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規定范圍內,應即停車。

5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。

6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應停車。

7、安全閥失效,停機檢修。

六、正常停機程序

1、作業結束,開啟旁通閥。

2、按下停止鍵,切斷電源。

3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機運行記錄。

七、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴迅速按停止鍵停車;

⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;

⑶禁止作業,熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。

2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。

⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關斷總路電源;

⑵迅速關閉貯罐區各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。

⑷同時報“119”火警。

篇3:液化石油氣壓縮機安全技術操作規程

為了正確指導作業,使職工在工作過程中能有據可依,嚴格作業紀律,保證設備正常運行,特制訂本操作規程

1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩壓罐內的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F象。全部工作確認無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關閉回流閥,使壓縮機正常運轉。

3、壓縮機在運轉時應從穩定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異常現象,發現后及時排除。

4、運轉時的壓力和溫度不允許超過規定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現象并定期檢驗。

5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異常現象后才能開車。

7、氣液分離器和穩壓罐要注意經常放油排污。

8、操作人員要認真填寫運行記錄。

威海燃氣有限公司

2012.1.20