化工車間主設備安全操作規程
1:正確使用、維護、清潔化工車間主設備(搪玻璃反應釜),使各項操作標準化、規范化,延長設備使用壽命,保障安全生產,穩定產品質量,特制訂本規程2:使用操作規程2.1使用準備2.1.1設備檢查內容:目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時,應先盤動電機,帶動攪拌器轉至少一圈以上,觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響,且不與釜內件相碰。
2.1.2電氣檢查內容:目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時,應確認攪拌電機為防爆電機,并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關,否則嚴禁使用。2.1.3潤滑系統檢查內容:目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。2.1.4管線系統檢查內容:檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準備好。2.1.5儀表系統檢查內容:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態,相關指示正確。
2.2試啟動:點動攪拌器開關,檢查并確認攪拌器運轉方向正確(順時針)。2.3按工藝要求將物料投入釜內,啟動攪拌電機,按工藝要求開啟加熱或冷卻介質,控制溫度、反應時間,同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內通入冷卻油(注意閥門的開關方向)做好生產記錄,反應完畢后,加壓,出料。2.4操作注意事項2.4.1搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變,同時加熱介質油不能超過200℃(再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱)以免失火。2.4.2嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。2.4.3加料時,應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內,以免損壞設備,原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。2.4.4禁止用水沖洗設備(反應釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。2.4.5在開啟人孔或手孔時,人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。2.4.6操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。2.4.6最低氣溫≤0℃時,應在使用完畢后放盡夾套內的存水,避免設備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來水)。2.4.7機械密封的反應釜,密封部位應保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤滑油。2.4.8?出料時如遇釜底堵塞,不應用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑,應立即開罐檢查,修補后再用。3維護操作3.1檢查維護內容3.1.1檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動的螺栓。3.1.2檢查傳動系統各部件有無松動,攪拌器手動盤車是否輕松,攪拌槳擺動量是否過大。3.1.3檢查在運行中有無異常聲響。3.1.4檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應保持在油視窗1/3處。3.1.5檢查填料和密封狀況,檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕,調整機械密封動環壓緊量。3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補保溫層并補好油漆。3.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設備的外表面有無腐蝕處。3.1.9定期檢查電機接線是否完好,電機、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規定。注意:嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。3.2常見故障處理故障現象產生原因處理方法超溫、超壓?1:儀表失靈,控制不嚴格?檢查、修復控制系統,嚴格執行儀表校驗管理規定2:原料配比不當造成劇烈反應立即停止加熱操作,注意保持反應釜放空閥通暢,必要時通過降溫減緩或終止反應,按工藝要求處理物料密封不嚴、漏水、漏氣、漏料填料磨損或質量差更換填料2.閥門、法蘭等密封面不嚴2.閥門、法蘭等密封面不嚴3.機械密封泄漏或密封液向釜內泄漏3.檢查機械密封的密封面和靜密封件,調整動環壓緊量4:設備聯接附件或管件閥門泄漏檢查并處理。5:罐卡子松動或數量不足,接口螺栓松動或數量不足緊固或補足卡子或螺栓釜內發生故障現象產生原因處理方法異常聲響攪拌器摩擦罐內附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動停車檢查、校正、修理并緊固螺栓軸承損壞修理或更換軸承釜內有異物停車,清理釜內異物罐體或襯里鼓包停止使用聯軸節響聲大或振動1.螺栓松動1.緊固聯軸節螺栓2.間隙過大2.調整聯軸節間隙或更換聯軸節4清潔操作4.1每批生產結束后或生產時期,用抺布將設備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續沖洗設備外部,避免保溫層損壞或線路短路。4.2按工藝要求,生產一定時間后,應對反應釜內進行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
篇2:化工車間主設備安全操作規程
1:正確使用、維護、清潔化工車間主設備(搪玻璃反應釜),使各項操作標準化、規范化,延長設備使用壽命,保障安全生產,穩定產品質量,特制訂本規程2:使用操作規程2.1使用準備2.1.1設備檢查內容:目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時,應先盤動電機,帶動攪拌器轉至少一圈以上,觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響,且不與釜內件相碰。
2.1.2電氣檢查內容:目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時,應確認攪拌電機為防爆電機,并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關,否則嚴禁使用。2.1.3潤滑系統檢查內容:目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。2.1.4管線系統檢查內容:檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準備好。2.1.5儀表系統檢查內容:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態,相關指示正確。
2.2試啟動:點動攪拌器開關,檢查并確認攪拌器運轉方向正確(順時針)。2.3按工藝要求將物料投入釜內,啟動攪拌電機,按工藝要求開啟加熱或冷卻介質,控制溫度、反應時間,同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內通入冷卻油(注意閥門的開關方向)做好生產記錄,反應完畢后,加壓,出料。2.4操作注意事項2.4.1搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變,同時加熱介質油不能超過200℃(再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱)以免失火。2.4.2嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。2.4.3加料時,應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內,以免損壞設備,原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。2.4.4禁止用水沖洗設備(反應釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。2.4.5在開啟人孔或手孔時,人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。2.4.6操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。2.4.6最低氣溫≤0℃時,應在使用完畢后放盡夾套內的存水,避免設備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來水)。2.4.7機械密封的反應釜,密封部位應保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤滑油。2.4.8?出料時如遇釜底堵塞,不應用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑,應立即開罐檢查,修補后再用。3維護操作3.1檢查維護內容3.1.1檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動的螺栓。3.1.2檢查傳動系統各部件有無松動,攪拌器手動盤車是否輕松,攪拌槳擺動量是否過大。3.1.3檢查在運行中有無異常聲響。3.1.4檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應保持在油視窗1/3處。3.1.5檢查填料和密封狀況,檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕,調整機械密封動環壓緊量。3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補保溫層并補好油漆。3.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設備的外表面有無腐蝕處。3.1.9定期檢查電機接線是否完好,電機、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規定。注意:嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。3.2常見故障處理故障現象產生原因處理方法超溫、超壓?1:儀表失靈,控制不嚴格?檢查、修復控制系統,嚴格執行儀表校驗管理規定2:原料配比不當造成劇烈反應立即停止加熱操作,注意保持反應釜放空閥通暢,必要時通過降溫減緩或終止反應,按工藝要求處理物料密封不嚴、漏水、漏氣、漏料填料磨損或質量差更換填料2.閥門、法蘭等密封面不嚴2.閥門、法蘭等密封面不嚴3.機械密封泄漏或密封液向釜內泄漏3.檢查機械密封的密封面和靜密封件,調整動環壓緊量4:設備聯接附件或管件閥門泄漏檢查并處理。5:罐卡子松動或數量不足,接口螺栓松動或數量不足緊固或補足卡子或螺栓釜內發生故障現象產生原因處理方法異常聲響攪拌器摩擦罐內附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動停車檢查、校正、修理并緊固螺栓軸承損壞修理或更換軸承釜內有異物停車,清理釜內異物罐體或襯里鼓包停止使用聯軸節響聲大或振動1.螺栓松動1.緊固聯軸節螺栓2.間隙過大2.調整聯軸節間隙或更換聯軸節4清潔操作4.1每批生產結束后或生產時期,用抺布將設備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續沖洗設備外部,避免保溫層損壞或線路短路。4.2按工藝要求,生產一定時間后,應對反應釜內進行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責任制，健全園內部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領導小組
我園成立了以園長為組長，以分管領導為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛為組員的幼兒園安全檢查領導小組，負責對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責人為值周行政，(具體見每學期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內的安全設施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發現問題及時報告安全責任人并協助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環境安全隱患等)。
2、保育員負責檢查班級的衛生、午睡室的安全衛生。
3、各辦公室負責人定期檢查辦公區域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛安全檢查
1、幼兒園門衛松江新城社區四保公益服務社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛生安全檢查
1、食堂食品衛生安全檢查由保健老師、營養員負責。
2、保健老師每天對食堂衛生進行一次檢查，發現問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養員嚴格把好食品的進貨關，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領導等作不定期檢查。對檢查中發現的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責人對自己所負責范圍的安全工作定期向園領導小組匯報，同時發動全園每位教職工的主人翁意識，關心幼兒園的安全，發現隱患及時匯報。
五、開發家長資源，接受各方監督檢查是為了更好地開展工作，各負責人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領導的檢查。同時發動家長資源，關心幼兒園，監督幼兒園的衛生安全工作。