一、一般規(guī)定

第1條、注氮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第2條、注氮人員需要掌握以下知識(shí):

(1)熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

(2)熟悉制、注氮的人員作原理。

(3)掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

(4)熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。

(5)熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。

(6)熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

(7)要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。

(8)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

(9)掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

(10)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第5條、井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮機(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

第6條、注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。

二、崗位要求

注氮人員應(yīng)完成下列工作:

(1)負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。

(2)檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。

(3)負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

三、操作準(zhǔn)備

第7條、井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第8條、地面注氮的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負(fù)滿足要求。

四、操作順序

本工種操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

五、正常操作

第9條、下井后要沿注氮管路行走,并隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

第10條、用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

(一)、向火區(qū)注氮

第11條、將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮管路上,打開閥門。

第12條、通知調(diào)度室或通滅部門,由其通知制氮廠供氣。

第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上

第14條、隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

第15條、達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。

第16條、停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通滅部門、注氮機(jī)組班人員后,再關(guān)閉閥門。

(二)、向采空區(qū)注氮

第17條、工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第18條、根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火

第19條、通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第20條、向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

(四)、制氮機(jī)組的操作(固定式L型)

第21條、開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥。

第22條、關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第23條、合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第24條、開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

第25條、空車啟動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第26條、將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

第27條、壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

(1)、壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

(2)、壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

(3)、冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

(4)、冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃。

(5)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

(6)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

(7)、二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第28條、壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

第29條、停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第30條、按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第31條、停機(jī)后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第32條、排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第33條、制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

六、特殊操作

第34條、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要知制氮停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部匯報(bào)。

第35條、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于是20%不得操作。

第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即進(jìn)行打電話通知注氮機(jī)組操作操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度和通防部門匯報(bào)。

第37條、機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

七、收尾工作

第38條、交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

第39條、交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

篇2:注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!"負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。

#"檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。

$"負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí):

!"熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#"熟悉制、注氮的工作原理。

$"掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%"熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&"熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。

'"熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

("要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。

)"熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

*"掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

!+"了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

安全規(guī)定

第5條?注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

第6條?注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第7條?井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

第8條?注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準(zhǔn)備

第9條?井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條?地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條?本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮?dú)狻?打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機(jī)組→正常供氣。

正常操作

第12條?下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

第13條?用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

第14條?將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條?觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條?觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條?隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

第18條?達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條?停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條?工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條?根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

第22條?通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條?開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

第25條?關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條?合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條?開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

第28條?空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條?將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

第30條?壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條?壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

第32條?停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條?按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第34條?停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條?排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條?制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。

第37條?首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無(wú)須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

第38條?開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條?合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條?瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條?啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

第42條?手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

第43條?校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條?調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛Ｔ诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁間排空。

第45條?打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

第46條?制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條?制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。

第48條?制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

第49條?制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條?定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條?定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第52條?冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條?處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

第54條?處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條?井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

第56條?機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

收尾工作

第57條?交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

第58條?交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

篇3:移動(dòng)注氮機(jī):操作規(guī)程

一、起前準(zhǔn)備

1、井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

2、檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

二、啟動(dòng)操作

1、關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。

2、打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí),此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。

3、接通電源,檢查電源是否正常,確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動(dòng)空壓機(jī)。

4、當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí),將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。

5、打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

6、調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí),自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)巡查

1、機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目,按照檢查周期進(jìn)行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。

2、檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。

3、檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。

4、檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過(guò)規(guī)定值。

5、檢查各部?jī)x表指示是否正常,各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。

6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。

7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。

8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常,是否起作用。

10、若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備維修工,及時(shí)處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)操作

1、關(guān)閉工作面送氣閥。

2、關(guān)閉制氮主機(jī)(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運(yùn)行)。

3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,按下停車按鈕。

4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源,停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。

5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污,當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后,關(guān)閉閥門。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機(jī),并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案