作業前準備

(1)操作人員到位,熟悉設備工藝流程,明確職責;

(2)準備操作工、用具,置換檢測儀器;

(3)設備、閥門所處狀態必須符合置換操作要求;

(4)注氮設備、機具布置完成,管道連接可靠;

(5)明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門,檢測點位置;

(6)組建的保駕搶修隊伍、搶修機具必須配齊到位;

(7)注氮罐車停置在工藝裝置區之外,由管道接入裝置區;

(8)注氮設備的布置位置應符合消防安全規定,留出必須的安全距離和消防通道;

(9)注氮設備最好布置在下風位置;

(10施工區域應設置警戒區。

(11)界定現場作業警戒范圍,非工作人員清場完畢。

操作規程

1、分清工作界面,注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10~25℃。注氮時,必須采用加熱設備,并根據注氮速度、環境溫度等因素確定加熱設備選型和供熱能力備用系數,確保加熱裝置出口氮氣溫度。

2、確定的注氮位置,提前加工制作好注氮接頭,不得泄漏。

4、專人負責注氮車及其輔助設施的操作,專人負責拆卸及安裝與之有關的管段及注氮接頭,保證裝卸接頭的完好無損。

5、所用車輛必須加帶防火帽(包括注氮罐車),操作人員必須遵守投產的各項安全規定,穿戴好防護用品。

6、置換所用的氮氣屬窒息性氣體,注氮期間做好人員和設備的安全工作,確保人員和設備安全,防止泄漏液氮與氮氣,不準用手直接接觸運行中的管道,防止人員凍傷或臨時窒息中毒。

7、注氮作業期間,及時監測各項參數,并做好以下記錄:

1)沿線各點的測試記錄;

2)各注氮點的記錄,包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后,要做好場地衛生清理工作。

HSE保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應服從置換升壓投運領導小組的決定,按指揮組的指令行動,樹立“安全第一,預防為主”的思想,不違章指揮不違章操作。

(2)置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學習由投運領導小組審批的相關方案,并進行詳細技術交底,達到崗位明確,職責清楚。

(3)對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳,配合管道置換升壓投運工作,以保證沿線居民生命財產安全。

(4)置換升壓投運前應對場站和閥室的各種設備和放空管、火炬及點火設施進行認真檢查、試驗。

(5)置換升壓投運工作應盡可能安徘在白天,確有必要夜間進行時應由指揮組決定,根據現場情況,在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。

(6)置換升壓投運期間,嚴格禁止無關人員進入場站和閥室。現場操作人員應穿著統一工服(防靜電信號服),配戴胸卡、安全帽。

(7)置換升壓投運期間,各場站的可燃氣體濃度報警系統必須投入使用,進入閥室必須有二人同時在場,必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試,確認安全后方可進入。

(8)臨時排放口應遠離公路交通線和居民點,距離不小于300m。天然氣放空時,應設置警戒區,范圍為放空管周圍300m。

(9)置換升壓期間,各種車輛必須服從安全保衛組的指揮,將車輛停放在站外指定的安全位置。

(10)天然氣進入管道后,如發現嚴重漏氣必須在50O米范圍內熄滅一切火源,并立即關閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。

(11)接收清管器排污過程中應加強對排污池周圍的監測,防止天然氣大量外泄。

(12)現場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應檢定合格并在有效期限之內。

(13)清管器接收和發送簡的快開盲板正面不得站人。

(14)置換升壓投運前,各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預留頭處,必須加裝盲板。

(15)全線各放空排污口應設警戒區,范圍為放空排污處周圍300米,在放空排污處應有專人看管。

(16)置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀,隨時檢測天然氣濃度,禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業。

(17)所有參加置換升壓投運人員上崗前,要進行安全消防及事故搶救的培訓和演練。

(18)所有置換升壓施人員嚴禁在現場吸煙,不得將火種帶入現場。

(19)進入站場、閥室人員必須關閉呼機、手機等非防爆電子產品。

(20)置換升壓投運前,各場站應將各種醒目的安全警示牌設置完畢。

(21)工程車輛如需進入站內必須加帶防火帽,其余車輛不準進入站內。

篇2:注氮防滅火管理制度范本

(一)為加強井下注氮管理,根據《煤礦安全規程》(2016)第271條“采用氮氣防滅火時,應當遵守下列規定:

(二)煤礦通風管理部門負責注氮防滅火業務管理,包括編制年、季、月注氮工程計劃,檢查工程實施情況,總結分析注氮防滅火效果,研究和改進注氮技術方案,使用單位負責制定注氮施工安全技術措施等內容。

(三)地面制氮機房必須懸掛便攜式瓦斯氧氣兩用儀報警儀,隨時監測機房氧氣變化情況,若發現氧氣濃度低于20%時,立即撤離機房所有人員,同時,注氮機司機向煤礦調度匯報,關停制氮機。每次關停制氮機,制氮機司機必須向煤礦調度匯報,做好相關記錄。只有當氧氣濃度大于20%后,方可恢復作業。地面制氮機房及相關設備由機電管理部門負責定期維修、維護,制氮司機每天必須將井下注氮地點和注氮量、流量、壓力、濃度以及設備運行情況等向煤礦調度進行詳細匯報,認真做好記錄。

(四)井下注氮管路沿棚梁吊掛平直并與供電線路分開。機電管理部門每天必須安排專人對注氮系統進行巡回檢查,發現漏氣、管路損壞等及時處理,確保注氮系統運行

穩定可靠。

(五)煤礦通風管理部門每天安排專人對所管轄的注氮管路進行巡回檢查,特別是對正在進行注氮地點的管路進行詳細檢查,發現問題及時處理,巡檢人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀。

(六)煤礦通風管理部門每天安排專人到注氮地點觀測檢查,觀測人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,觀測檢查時,必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點各種有害氣體情況,發現異常情況立即向通風、調度室匯報,然后安排人員采取停止注氮或關閉上一級管路閥門等措施進行處理。

(七)井下制氮機必須安設在有獨立回風系統的巷道內,按照相關規定安設傳感器。注氮設備安設地點要求頂板完整、支護良好、無雜物堆積、無淋水和粉塵飛揚的地點,保證安裝地點風流暢通,不得妨礙人員作業和行走,盡可能選擇在用不可燃材料支護的巷道內。

(八)煤礦采取注氮防滅火措施時,制氮機和配套空壓機安設點必須形成獨立的通風系統,設備入井時由機電副礦長和總工程師進行審批。

(九)煤礦要對疏放水采空區、氧氣濃度大于7%的已封閉采空區和氣體異常的采空區實施注氮。

(十)注氮防滅火系統必須完善、可靠,管路等設施必須滿足以下要求:

1.輸氮管應具有良好的氣密性和足夠的機械強度,經過防腐處理。

2.管路的鋪設應盡量減少拐彎,要求平、直、穩。

3.注氮設備的操作人員,必須經過培訓并考試合格,方可上崗。

4.必須建立注氮設備操作規程、工種崗位責任制、注氮設備維護檢修規程等規章制度。

5.制氮機運行期間操作人員要每小時檢查注氮機出口的氧氣、流量、溫度等參數,作好記錄,每天對注氮機取樣進行化驗分析,確保注入的氮氣濃度不小于97%。瓦斯檢查工每班至少對注氮硐室檢查1次,確保作業環境安全。

6.煤礦需定期對注氮設備進行保養和維護,確保設備運行正常。

7.注氮機配套的空壓機,需按照要求進行檢驗,確保設備完好。

(十一)采煤工作面采用隨采隨注的注氮方式時,要針對采空區氧化帶范圍實施注

氮,一旦工作面回風隅角氧氣濃度開始降低,應停止注氮。(十二)正在開采的采煤工作面采空區進行注氮。

1.煤礦通風管理部門必須編制注氮設計和安全技術措施,設計必須對管路敷設、注

氮位置以及注氮參數等進行詳細的計算和規定,措施必須要求采煤工作面區域內的氧氣

濃度符合《煤礦安全規程》(2016)規定。采煤工作面專職瓦斯檢查工必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀,隨時監測工作面氧氣變化情況,若發現氧氣濃度低于20%時,立即撤離工作面所有人員,同時,向調度室匯報,關停制氮機停止向采空區注氮。只有當氧氣濃度大于20%后,方可恢復作業。

2.煤礦通風管理部門利用束管監測系統每班對采空區氣體成分進行分析,出具報表

由煤礦分管領導進行審批。若出現異常情況,立即制定措施和方案,進行處理。(十三)其它采空區密閉注氮。

1.煤礦通風管理部門必須編制注氮安全技術措施,明確注氮地點,每天安排專人到注氮地點進行觀測檢查,必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點各種有害氣體情況,發現異常情況立即向調度室匯報,然后安排人員采取措施進行處理。

2.煤礦通風管理部門利用束管監測系統每班對采空區氣體成分進行分析,出具報表由分管煤礦領導進行審批。若出現異常情況,立即制定措施和方案,進行處理。

3.測風員每周必須對井下所有密閉內各種有害氣體進行一次檢查,做好記錄。

(十四)對完成永久封閉的采煤工作面應實施注氮予以惰化,直至采空區氧氣濃度

降到5%以下,方可停止注氮。

(十五)煤礦應建立健全注氮防滅火基礎資料管理,包括:注氮系統圖、注氮臺賬、注氮設備運轉記錄等。

篇3:移動注氮機:操作規程

一、起前準備

1、井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

2、檢查移動式注氮機組的完好情況。

二、啟動操作

1、關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。

2、打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關閉溢水閥,打開冷卻出水閥。

3、接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉方向是否正常,啟動空壓機。

4、當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關拔至加載檔,空壓機啟動完畢。

5、打開防爆柜電源開關,檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設備進入自動運行狀態。

6、調節流量計到設備要求的流量范圍內,當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。

三、運轉巡查

1、機電設備要嚴格執行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結果記入設備運行記錄本內。

2、檢查設備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。

3、檢查設備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。

4、檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規定值。

5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。

6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。

7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應控制在50—60℃。

8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。

9、檢查設備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。

10、若發現問題及時通知設備維修工,及時處理,使設備在完好狀態下運轉。

四、停機操作

1、關閉工作面送氣閥。

2、關閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設備停止運行)。

3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。

4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。

5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關閉閥門。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,應停機,并向調度室匯報。

2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。

4、操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。

突發公共衛生事件應急預案