1使用前準(zhǔn)備-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應(yīng)在40~50mm之間-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計(jì)的位置,使攪拌啟動(dòng)后不致相互碰撞-儀器后面板有一個(gè)撥動(dòng)開關(guān),開關(guān)撥到上方做淺色試樣,開關(guān)撥到下方做深色試驗(yàn)2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內(nèi),啟動(dòng)電源開關(guān),加熱器開關(guān),光電開關(guān)3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當(dāng)位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標(biāo)準(zhǔn)試樣來做2.做淺色試樣時(shí),開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點(diǎn)前3~4℃時(shí),調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時(shí)儀器上的指示燈及蜂鳴器同時(shí)發(fā)出信號(hào),讀取此時(shí)溫度即為苯胺點(diǎn)4做深色試樣時(shí),開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點(diǎn)前3~4℃時(shí),調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時(shí)發(fā)出信號(hào),此時(shí)為非苯胺點(diǎn);待試樣完全混溶后,再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時(shí)儀器上的指示燈裝換復(fù)位,讀取此時(shí)溫度即為苯胺點(diǎn)5讀取溫度值后,應(yīng)立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟(jì)沖洗測定池?cái)?shù)次,直至沖洗干凈6試驗(yàn)完畢,關(guān)斷電源,加熱器開關(guān)、光電開關(guān)7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕8注意事項(xiàng)-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過快,否則會(huì)混入氣泡,容易產(chǎn)生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會(huì)引起測定誤差和電熱絲燒傷-注入試油和苯胺時(shí),注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣-蜂鳴報(bào)警器,連續(xù)使用時(shí)間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器-試樣完畢,測定池務(wù)必清洗干凈,否則,影響下次試驗(yàn)測定結(jié)果的準(zhǔn)確性

篇2:苯胺危害應(yīng)急措施

急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

消防措施

危險(xiǎn)特性:本品可燃,有毒。遇明火、高熱可燃。與酸類、鹵素、醇類、胺類發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),會(huì)引起燃燒。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

滅火方法:消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風(fēng)向滅火。

滅火劑:水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

操作注意事項(xiàng)

密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對濕度不超過80%。避光保存。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

職業(yè)接觸限值

中國MAC(mg/m3):5[皮]

前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):0.1

TLVTN:OSHA5ppm[皮];ACGIH2ppm,7.6mg/m3[皮]

TLVWN:未制定標(biāo)準(zhǔn)

篇3:苯胺安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡述

苯胺的工業(yè)生產(chǎn)大多采用硝基苯在催化劑的存在下直接加氫還原工藝,按反應(yīng)器形式可有固定床和流化床之分,其流程大致相同。基本流程是:純度98.5%的氫氣和純度99.5%的硝基苯,按一定比例混合并加熱氣化送進(jìn)加氫反應(yīng)器中,在150~250℃和銅-鉻等催化劑的作用下,反應(yīng)生成苯胺和水。部分未反應(yīng)的氫氣經(jīng)回收返系統(tǒng)使用,粗苯胺經(jīng)脫水和精餾脫除高沸點(diǎn)物質(zhì)后即為精苯胺產(chǎn)品。

本裝置生產(chǎn)所用原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品,均屬易燃、易爆物質(zhì)且大都為有毒物質(zhì),其中硝基苯、苯胺為Ⅱ級(jí)毒物。

2重點(diǎn)部位

2.1制氫工序該工序系用半水煤氣經(jīng)除去二氧化碳后的水洗氣為原料經(jīng)變壓吸附除去氮?dú)?一氧化碳等氣體制取高純度氫氣的工序。除了水洗氣本身系可燃?xì)怏w外,其中還有無色無味的一氧化碳有毒氣體成分,制得的高純度氫氣其燃燒爆炸的危險(xiǎn)性更大。另外多級(jí)次的吸附、解析操作的程序較為繁雜,操作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)閥門較多,因而中壓(約2.7MPa)系列的動(dòng)密封點(diǎn)也多。該工序系防火、防爆、防中毒的重點(diǎn)監(jiān)督部位。

2.2硝基苯加氫反應(yīng)器該反應(yīng)器是生產(chǎn)苯胺的中心部位,也是危險(xiǎn)因素較多和集中的部位。反應(yīng)器內(nèi)參加反應(yīng)的氫氣和硝基苯不僅處于高溫狀態(tài),其反應(yīng)過程也很激烈,操作控制上有一定難度。該反應(yīng)器的密封出現(xiàn)故障或因操作失誤器內(nèi)進(jìn)入空氣時(shí),有造成嚴(yán)重的著火或爆炸事故的危險(xiǎn)。

3安全要點(diǎn)

3.1制氫工序

3.1.1制氫系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素是著火、爆炸和一氧化碳中毒,投料前要嚴(yán)格檢查設(shè)備、管道及其調(diào)節(jié)閥等的氣密性并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,不合格不準(zhǔn)投料。

3.1.2正常生產(chǎn)中應(yīng)用固定式可燃?xì)鈾z測報(bào)警儀和巡檢時(shí)用便攜式檢測儀檢測相結(jié)合的方法,經(jīng)常檢查監(jiān)視該系統(tǒng)的泄漏情況,及時(shí)消除出現(xiàn)的隱患。

3.2硝基苯加氫反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)要保持正壓操作,防止空氣竄入形成爆炸性混合物。

3.2.1催化劑升溫活化前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并經(jīng)檢驗(yàn)合格,氧含量必須低于2%,否則不準(zhǔn)投料。

3.2.2加氫反應(yīng)器再生用壓縮空氣入口短管,在催化劑非處于再生期間應(yīng)拆除,以防止閥門內(nèi)漏或誤操作而導(dǎo)致空氣竄入反應(yīng)器。

3.2.3尾氣放空不能過量,防止反應(yīng)器內(nèi)造成負(fù)壓而吸入空氣。

3.3其它部位

3.3.1硝基酚及其鹽類是爆炸性危險(xiǎn)品,粗硝基苯進(jìn)入本裝置前要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),每批進(jìn)料都須經(jīng)分析化驗(yàn),其報(bào)告單應(yīng)嚴(yán)格檢查核實(shí),發(fā)現(xiàn)硝基酚含量超過20ppm、二硝基噻酚含量超過5ppm時(shí),不能進(jìn)入裝置使用。

3.3.2要經(jīng)常檢查上述塔系的塔釜液位,使之保持在正常范圍內(nèi),絕不容許蒸干。另外,對精餾塔釜液中的間位二硝基苯含量要定時(shí)檢驗(yàn)分析,當(dāng)其含量達(dá)到20%時(shí),必須立即排放焦油。

3.3.3硝基苯精制系統(tǒng)的操作壓力為4~33.3kPa(絕壓)。為防止空氣漏入系統(tǒng)造成危險(xiǎn),除了應(yīng)檢查投料生產(chǎn)前的系統(tǒng)氣密性試壓以外,生產(chǎn)中還應(yīng)經(jīng)常檢查各排放閥門、采樣閥門等是否向系統(tǒng)內(nèi)漏氣。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有閥門向系統(tǒng)漏空氣時(shí)應(yīng)立即更換或加接新閥。系統(tǒng)排真空時(shí),應(yīng)注意補(bǔ)入氮?dú)狻?/p>

3.3.4經(jīng)常督促氫氣壓縮機(jī)的操作人員,應(yīng)對壓縮機(jī)的傳動(dòng)皮帶涂抗靜電劑,防止靜電火花的產(chǎn)生。

3.3.5氫氣和硝基苯精制系統(tǒng)對火種及撞擊震動(dòng)很敏感,要教育、制止巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修和搶修人員在作業(yè)中的敲打、撞擊、打火行為。

3.3.6清理設(shè)備內(nèi)殘留的硝基化合物時(shí),應(yīng)注意安全措施的嚴(yán)格實(shí)施及檢查。

3.3.7定期對本裝置的安全裝備、設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查。