一、?原材料裝卸安全操作規程

1、?裝卸工在裝卸時必須服從現場指揮,按標準裝卸。

2、?裝原材料時應分層分批整齊平穩堆放在場地、料架、車輛上。

3、?卸原材料時,應由上而下,一層一層向下卸,嚴禁中間抽空或先卸一面。

4、?現場指揮和核算工應與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應正面朝向工作方向。

5、?裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。

6、?裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

二、?破碎過篩安全操作規程

1、?操作前應檢查傳動裝置是否安全可靠,振動部位的螺釘、螺母是否松動,發現故障及時修復。機器各限位裝置失靈不得使用。

2、?破碎前要先將料破小,使用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時,嚴禁用手推料或從進料口搶雜物,如遇到加料口料落不下去,要用原料將其頂落。

3、?用刀劈石蠟時,手要扶在安全部位,用力不宜過大。

4、?攪拌機運行和排料時,手不能進入攪拌機,攪拌機排料時必須停機進行操作。

5、?使用攪拌機、破碎機時,操作人不得離崗。

6、?要及時打掃工作場所場地的衛生,防止粉塵積累發生火災、爆炸事故。

三、?吊運炭黑安全操作規程

1、?吊運炭黑前,先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。

2、?上方操作人員應站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作,不得站在欄桿門前操作,炭黑包上嚴禁站人,起吊時要密切注意上下方情況。

3、?下方操作人員要戴好安全帽。

4、?下放操作人員應站在吊裝口外圍,待吊鉤完全到位(碰到炭黑包的頂部)方可進行操作。掛吊鉤時必須可靠、正確,掛好吊鉤后退出吊裝區域,確認安全后通知上方人員吊起。

5、?下方人員要做好現場監護工作,起吊時吊裝區域內不得有人行走。

6、?嚴禁斜吊或與其它物品混吊。

7、?吊裝完畢,吊鉤應停放在二樓,關閉好欄門,做好現場清潔工作。

8、?遵守行車、電動葫蘆安全操作規程。

四、?洗膠安全操作規程

1、?搬運生膠時,防止膠塊滾動壓傷手腳。

2、?用鐵鉤拉膠時,鐵鉤要鉤牢,防止膠鉤傷人。

3、?用水洗膠時,防止地面積水滑倒傷人。

五、?烘膠安全操作規程

1、?搬運車輛要完好。

2、?搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。

3、?生膠堆高不許超過本廠規定標準,膠料堆放要整齊。

4、?烘膠溫度要控制在規定范圍內,除橡膠外,不得烘烤其它物品,不準將火柴、打火機等火種帶入烘房。

5、?烘房內及門口通道要通暢,蒸汽管上不準有易燃品和雜物,照明燈、排風扇周圍不許堆放東西。

六、?切膠安全操作規程

1、?人工切膠安全操作規程

(1)?操作前認真檢查油箱、油位、電氣限位開關、傳動裝置及液壓系統等,保持切膠機運轉正常,切膠必須有串聯開關裝置。

(2)?手推車運輸,不準超過本廠規定限額。

(3)?拉膠時必須用鐵鉤。

(4)?切膠時生膠放好后方可啟動設備,并且要防止膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準超越過刀位線。切膠刀下降時不準用手、腳推動生膠塊。

(5)?禁止連續切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。

(6)?設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

(7)?往刀口槽襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源,清理好現場。

2、?自動切膠安全操作規程

(1)?遵守人工切膠安全操作規程。

(2)?自動切膠操作人應與相鄰機臺過稱人員聯系后方可進行操作。

七、配料安全操作規程

1、人工配料安全操作規程

(1)?配料時必須戴口罩。

(2)?磅稱移動要取下秤砣,防止脫落傷人。

(3)?搬運料桶時,輕拿輕放,以免砸傷手腳。

(4)?操作時動作要輕,盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿,以防外溢,滑倒傷人。

(5)?硫磺、炭黑、發泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管,嚴禁煙火。

(6)?要及時清掃工作現場,防止粉料積累而發生燃燒爆炸。

2、自動配料安全操作規程

(1)?配料時,先檢查設備各部位是否靈敏、可靠,發現故障及時修復。

(2)?凡自動配料裝置啟動,操作人員精力要集中,按要求進行巡回檢查,不得離崗,操作現場必須同有二人以上進行操作。

(3)?儲料斗嚴禁拆去網板進行投料操作。

(4)?如發現儲料斗內有故障或清理雜物時,必須切斷電源,并在啟動裝置上掛有“嚴禁合閘”警示牌,系好安全帶,有專人監護。

(5)?小藥品配料機組,開車前必須發出信號,確認安全后方可開車。

(6)?機組運行中,發生故障或其它異常情況時,必須切斷電源停機處理。

(7)?機組加料人員,應按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸傷

(8)?。機組應安裝除塵裝置,并定期檢查清理,更換濾袋,保證除塵效果。

八、開放式煉膠機安全操作規程

1、?開車前須穿戴好勞動保護用品,禁止腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。

2、?開車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無雜物,指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否可靠(制動后前輥空轉不準超過四分之一圈)正常操作嚴禁用緊急剎車裝置作停車使用。

3、?兩人以上操作,必須相互響應,當確認無任何危險后方可開車,有投料運輸帶必須使用運輸帶。

4、?調整輥距要平穩,嚴禁偏輥操作。

5、?膠料粘在架子上時,不準站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。

6、?投料時身體與輥筒間必須保持一定距離,以防輥筒將人帶入輥筒間,在拉料時要防止腰扭傷,同時要防止連續膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。

7、?加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入。

8、?操作時要先劃(割)刀,后上手拿料,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在滾筒下接料。

9、?如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓膠料。

10、?推料時必須半握拳,不準超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉動相反。

11、?割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。

12、?打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過25㎏,拿回料要嚴格執行工藝規程要求。

13、?輥筒轉動中發現膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時,必須停車處理,嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。

14、?膠料搭上運往下一工序時,思想要集中,防止手卷入運輸帶造成傷人。

15、?如遇帶料停機,應將輥筒上的膠料割下后方可開機,清理夾膠時用力適度,防止有碰傷手或腰部。

16、?運輸帶積膠或發生故障時,必須停機處理。

17、?嚴禁在設備運轉部位或膠料盤上倚靠、站坐。

18、?推拉車輛時要注意周圍情況,防止壓砸傷人,裝料時防止偏重。

19、?遇到突然停機,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門;嚴禁帶負荷開機。

20、?排除生產故障時,必須切斷電源,掛好“嚴禁合閘”警示牌,并設專人監護確認安全后方可開機。

21、?任何雜物進入輥筒內不準用手搶,應及時關機取出。

22、?工作完畢后,切斷電源,關閉水汽閥門。

九、破膠機安全操作規程

1、?傳送帶上嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。

2、?必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉時,必須停機處理,搬運膠料時防止膠料脫手傷人。

3、?破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。

4、?其它方面同“開放式煉膠機安全操作規程”。

十、壓片機安全操作規程

本機除按“開放式煉膠機安全操作規程”執行外,另作如下補充。

1、?檢查導膠裝置是否良好,電氣開關是否靈敏可靠。

2、?使用導膠裝置塞片時,應先打開上輥,膠料要成卷填入,防止手軋入導膠裝置內。

3、?導膠裝置必須和主電機聯鎖。

4、?密煉機下料使用傳送帶送入時,要用專用棍棒撩入輥筒,并防止工具進入輥筒內。

十一、膠片冷卻機安全操作規程

1、?當壓片機壓出的膠片頭接好后,方可啟動設備。

2、?膠片通過傳送帶壓輥時,必須經過專用工具或用安全防護裝置,嚴禁用手推,防止手壓進輥筒。

3、?膠片包壓輥時應停機處理,排膠時,要兩人密切配合,講清“順開”、“倒開”,按照指令開動開關,嚴防按錯,要用鐵鉤拉膠,嚴禁用手拉,防止壓手。

4、?上下平臺時,手要抓緊扶梯欄桿,防止摔傷。

5、?切片時,要觀察切刀附近確實沒有事故隱患,方可開切刀,手不許伸進切片滾刀回轉半徑15cm范圍內。

6、?切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。

十二、上輔機監控室安全操作規程

1、?進入室內嚴禁攜帶食物,防止引入鼠類等損壞電線、電纜,并由此引起火災。

2、?操作人員開車前必須認真檢查系統,確認安全后,才能開始生產。

3、?維修人員現場搶修時,操作人員要做好相互之間的聯系。

4、?發生火警,要果斷關閉電源,馬上用室內專用滅火器撲火。

5、?做好作業記錄。

十三、F270密煉機安全操作規程

1、?開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好,然后發出開車的信號,聽到呼應信號后方可開車。

2、?必須確定是手動或是自動操作。

3、?采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。

4、?運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5、?操作時如發現雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。

6、?如遇突然停機,應馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關部門進行處理。

7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監護方可處理。

8、?下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。

9、?檢查時必須切斷電源,但電氣設備干燥系統仍正常通電。

10、?檢查下頂栓、密封環時,要關緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11、?采用自動操作時,電子計算機操作人員應按規定啟動程序進行操作。執行電腦室安全操作程序。

12、?供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。

篇2:F270密煉機:安全操作規程

1開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好,然后發出開車的信號,聽到呼應信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。

4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發現雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。

6如遇突然停機,應馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關部門進行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監護方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源,但電氣設備干燥系統仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環時,要關緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時,電子計算機操作人員應按規定啟動程序進行操作。執行電腦室安全操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業人員,必須經培訓、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設有完好的聯鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現象,并給輪滑系統加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時,要認真檢查電梯運行情況,發現異常及時修復,嚴禁帶故運行。

5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全,發現電梯門或其它部件損壞時,應保持現場,及時匯報,查明原因,落實責任修復后方可使用。

6、操作工嚴格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內嚴禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉,嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩不準開門。操作時精力集中,嚴格按照開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準動用。

11、工作結束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關門上鎖。

篇3:密煉機安全操作規程注意事項

密煉機安全操作規程:

1.開機前必要的檢查工作

a.檢查減速器,翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b.檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6Mpa。

c.檢查密煉室內轉子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉門,電控板和指示信號是否正常。

2.操作方法

a.打開密煉機的電源開關,控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。

b.密煉室溫度達到設定溫度穩定十分鐘后,準備煉膠。

c.按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據密煉室的容量和選擇合適的填充系數(0.6~0.7)。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后,再進行第二次投料。

d.按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據工藝設定好該膠料的混煉時間,然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”,并逐漸加快轉動速度。

e.混煉過程中,如遇突發緊急情況,應即時按下急停開關,從而以緊急制動。

f.混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉”鍵,使密煉室翻轉135?以便倒出物料。

g.物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉子停止轉動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。

密煉機注意事項:

1.輸入電壓誤差范圍在10%以內,并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。

2.膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質,如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內轉子。

3.啟動轉子運轉時,且不可瞬間快速旋轉,只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉子和電機。

4.密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。

5.使用時應注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。

6.密煉倉工作區域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7.試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。

8.如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。