(1)停送煤氣時,各管線及設(shè)備上嚴(yán)禁施工或作業(yè)。

(2)氣體置換放散時,40米內(nèi)禁止一切火源,并嚴(yán)密注意風(fēng)向,嚴(yán)防煤氣擴散到附近崗位。末端取樣做爆發(fā)試驗三次合格或取樣做煤氣成分分析合格后,方可關(guān)閉末端放散。

(3)送煤氣:送煤氣前應(yīng)提前檢查管線上的水封是否滿流;入口是否封閉;試驗頭、儀表導(dǎo)管等及各支管閥門是否關(guān)閉;對輸氣管道做惰性化處理。

(4)停煤氣:通知煤氣用戶止火,并提前到現(xiàn)場認(rèn)真落實各用戶止火情況;可靠切斷煤氣來源;打開各末端及死角處的放散或放氣頭(如死角處沒有放散頭,應(yīng)提前搬眼,增設(shè)放散或放氣頭),通入惰性氣體將停氣管內(nèi)的殘余煤氣徹底吹掃干凈,經(jīng)取樣化驗或檢測合格后,停止放散,并打開沿線入孔。

(5)停送中壓煤氣時,應(yīng)執(zhí)行停送中壓煤氣操作規(guī)程。送氣時,嚴(yán)禁在管網(wǎng)末端充滿合格的常壓煤氣時,直接啟動加壓機;停氣時,嚴(yán)禁直接操作放散泄露。

(6)使用煤氣應(yīng)有專人負(fù)責(zé),任何煤氣設(shè)備必須正壓操作,使用前首先聯(lián)系調(diào)度室,經(jīng)同意后,方能點火使用。

(7)使用煤氣時應(yīng)先點燃引火物,放到燒嘴上,然后緩慢開啟煤氣燒嘴閥,如不著火立即關(guān)閉燒嘴閥門,待查明原因并排凈點火區(qū)域或爐內(nèi)、包內(nèi)混合氣體后,方可再次動火。

(8)每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當(dāng)壓力接近3.0KPa或壓力變化波動較大時應(yīng)及時與廠調(diào)度室聯(lián)系,查明原因,保持煤氣燒嘴正常燃燒。當(dāng)燒嘴自動熄火后,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴閥門,用便攜式CO報警儀檢查燒嘴現(xiàn)場周圍CO濃度,檢查煤氣壓力,及時聯(lián)系廠調(diào)度室,查明原因,嚴(yán)禁盲目點火。

(9)停用煤氣應(yīng)先與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)回話后關(guān)閉閥門。應(yīng)可靠切斷煤氣來源。

(10)煤氣管道、設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)立即通知有關(guān)部門處理,未取得動火證嚴(yán)禁進行電焊、氣割或用金屬物敲擊,以防產(chǎn)生火花爆炸。

(11)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施,切斷煤氣。將中毒者撤離現(xiàn)場,并通知醫(yī)務(wù)人員和煤氣防護人員來現(xiàn)場搶救和測定工作。

(12)煤氣使用單位,對燒嘴前管道內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持在此3.0Pa以上,低于3.0Pa不準(zhǔn)使用,立即同通知調(diào)度室。

(13)嚴(yán)禁用煤氣管道、設(shè)備及附件做起重和拖拉任何物件,對裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭,每月至少進行一次肥皂水泄露測試。禁止任何人在煤氣區(qū)域逗留、休息、取暖、睡覺。

(14)停送煤氣時現(xiàn)場作業(yè)點應(yīng)設(shè)置警戒,現(xiàn)場操作停送煤氣閥門等設(shè)施時操作人員應(yīng)于指揮人員統(tǒng)一指揮手勢,由班組長以上人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮操作。

(15)停煤氣和吹掃應(yīng)做到:

①確認(rèn)全部止火(噴煤)、按照高爐休風(fēng)要求進行。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門,檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,保內(nèi)部煤氣吹凈。

②末端放散符合要求應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備或平臺4米,距地面不小于10米,車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐,操作時應(yīng)站在上風(fēng)口,必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)(根據(jù)風(fēng)向通知相鄰崗位如TRT、沖渣等),區(qū)內(nèi)禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋(熱風(fēng)、布袋、爐前等)。

③高爐煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后附近通氮氣或蒸汽)趕煤氣,也可采用打開所有人孔,自然通風(fēng)或強制送風(fēng)吹趕殘余煤氣。

④煤氣排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣(一般不用放水)。

⑤在管道末端和各死角處做爆發(fā)試驗(或煤氣含量小于24ppm),如點不著,可停止通氮氣,打開人孔通風(fēng),待含氧量達(dá)19%以上和一氧化碳含量小于12ppm合格后,方可進入管道內(nèi)工作。

(16)送(引)煤氣應(yīng)做到:

①清除管道內(nèi)雜物,清點工具,人數(shù)齊全后有負(fù)責(zé)人下令封閉人孔和手孔。

②所有閥門應(yīng)完好無損,能按要求關(guān)閉和開啟。

③將排水器灌水滿流,保達(dá)到規(guī)定要求的水封高度,關(guān)閉排水管閥門和試驗頭閥門。

④管道及附屬設(shè)備上停止動火作業(yè),煤氣管道周圍不得有火源和大于200℃的高溫物質(zhì)。

⑤技師負(fù)責(zé)通知車間負(fù)責(zé)人,車間主任通知調(diào)度及崗位準(zhǔn)備送煤氣。

⑥打開末端放散管,從管道始端通入氮氣趕空氣,在末端放散管附近取樣試驗至含氧量低于2%。

⑦打開閥門引入煤氣,同時停止通入氮氣,以煤氣趕氮氣在末端放散管處做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

⑧打開儀表導(dǎo)管的閥門,恢復(fù)儀表指示。

⑨改擴建及大中修后的煤氣管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗和全面檢查驗收合格后才能送氣。

⑩送煤氣后如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,嚴(yán)禁冒險作業(yè)和冒險搶救,按照規(guī)定進行處理。

篇2:停送煤氣安全規(guī)程

停送煤氣是煤氣設(shè)備設(shè)施的重要日常作業(yè),其發(fā)生事故的頻率也較高,必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施和要求。

一、氣體置換

煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。

1、置換方法

(1)直接置換法

煤氣設(shè)備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前,直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險性大,其混合氣體必須經(jīng)過從達(dá)到爆炸下限到超過爆炸上限的過程,存在著發(fā)生著火,爆炸的嚴(yán)重危險,除高爐煤氣外,其它煤氣堅決不允許用空氣置換。

(2)煙氣置換法

用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì),經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的CO,但低于爆炸下限,且煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳,對可燃?xì)怏w有抑爆作用,因此這種置換方法是安全的。

(3)惰性氣體置換法

用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等,這是較理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置換法

冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設(shè)一個吹刷點,使用的蒸汽量為管道容積的3倍,壓力為1.2kg/c㎡(絕對壓力)。

(5)空氣置換法

用空氣置換煤氣,因其置換過程中有很長時間,處于煤氣爆炸范圍內(nèi),而管道中的焊渣,氧化鐵皮等,摩擦易引起著火、爆炸,故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。

2、置換順序

煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進行吹掃置換,其置換順序,視煤氣設(shè)備設(shè)施的情況不同而異。

置換作業(yè)程序如下:

(1)關(guān)閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥;

(2)打開管道上的放散閥;

(3)接通蒸汽(或氮氣)進行吹掃;

(4)取樣化驗,直到含氧量小于1%合格;

(5)打開管道閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣);

如果是蒸汽,則應(yīng)在打開煤氣閥門后,才關(guān)閉蒸汽。

(6)在管道末端放散管處,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

二、送煤氣操作

送煤氣作業(yè)的實質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣,置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下:

1、管道送煤氣前,應(yīng)由管道和煤氣設(shè)備的所屬單位制定詳細(xì)的送氣方案,其中包括送煤氣的時間、地點、要求準(zhǔn)備的工作,操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)。

2、送煤氣前做好準(zhǔn)備工作

(1)全面檢查煤氣設(shè)備及管道,確認(rèn)不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣,不存在吹刷死角。

(2)關(guān)閉管道和設(shè)備上的放散管和人孔(管道末端的放散管應(yīng)打開);

(3)所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài),下水管閥門;

(4)關(guān)閉爐前燒嘴和儀表,并在管道內(nèi)通入蒸汽。

3、送煤氣時,首先要與有關(guān)部門聯(lián)系,適當(dāng)降低煤氣壓力,在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封,若是蝶閥與盲板閥并用,則先開盲板閥,然后逐步打開蝶閥送煤氣,最后停止送蒸汽。

4、送煤氣后,在管道末放散管處取樣做爆炸試驗,試驗連續(xù)三次合格后,停止煤氣放散。

5、打開排水器排污水管閥門,觀察排水器狀況,防止壓穿跑煤氣;

6、打開儀表閥門,保持儀表運轉(zhuǎn),送煤氣操作完畢。

三、停煤氣操作

1、煤氣管道停煤氣作業(yè)

(1)管道設(shè)備所屬單位要制訂停煤氣操作方案,并做好必要的準(zhǔn)備工作;要保證有防護措施和具體施工細(xì)則,其包括防護用具、消防用具、化驗用品、救護工具等。

(2)停氣前要通知管道沿線用戶停止用火;

(3)關(guān)閉支管閥門和儀表;

(4)翻盲板閥,翻盲板閥前應(yīng)先關(guān)閉前面蝶閥;

(5)開末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮氣;

(7)在末端取樣分析CO濃度,取樣應(yīng)有氣體連續(xù)排除,以保證準(zhǔn)確度。

(8)排水器由遠(yuǎn)至近逐個放水,驅(qū)除內(nèi)部殘余氣體;

(9)停止吹掃通知調(diào)度,停氣作業(yè)完成。

2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)

(1)關(guān)閉所有燒嘴,加熱爐止火;

(2)翻盲板閥,可靠切斷煤氣來源,打開爐前管道末端放散;

(3)關(guān)閉各種儀表導(dǎo)管和分配支管閥門;

(4)在爐前管道中通入蒸汽或氮氣;

(5)停風(fēng)機,打開爐門和煙道閘板;

(6)解除區(qū)域內(nèi)排水器水封;

(7)在末端放散管取樣,分析CO濃度,置換合格后,方可以進行檢修。

(8)單獨使用高爐煤氣的爐子,在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔,使其自然通風(fēng),待在末端放散處化驗合格后方可進行檢修作業(yè)。

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)在止火后,打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風(fēng)吹掃支管,吹掃合格后恢復(fù)煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。

四、管道停送煤氣操作時,應(yīng)注意的安全事項

管道停送煤氣是較為危險的作業(yè),因此一定要確保整個過程的作業(yè)安全:

1、操作時,要按照作業(yè)計劃,不得擅自行動;

2、抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風(fēng)側(cè)40m內(nèi)禁止一切火源;

3、吹掃引氣區(qū)域應(yīng)拉警戒線,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近;

4、吹掃引氣過程中,不允許在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線;

5、所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。

6、所有煤氣作業(yè)人員,必須佩戴正壓式呼吸器。

五、加熱爐送煤氣和點火作業(yè)

1、全面檢查確認(rèn)加熱爐送煤氣的安全條件:

(1)煤氣總管盲板關(guān)閉,煤氣設(shè)備上的所有人孔,檢查孔和閥門都要關(guān)閉。

(2)各燒嘴全部關(guān)嚴(yán);

(3)排水器要溢流,關(guān)閉下水管閥門;

(4)各儀表導(dǎo)管全部關(guān)閉;

(5)爐前管道末端放散全部打開;

(6)調(diào)整操作翻板打開;

(7)爐前管道通入蒸汽或氮氣;

(8)檢查壓力表,流量表,煤氣、空氣低壓報警器,煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好;

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況;

2、強制送風(fēng)的加熱爐,應(yīng)啟動助燃風(fēng)機通過煙囪進行換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。

3、通蒸汽或氮氣吹掃后,調(diào)小蒸汽或氮氣流量,翻盲板閥后,停止吹掃,緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣,經(jīng)足夠時間放散后,在末端放散管處取樣做防爆試驗,連續(xù)三次合格后停止放散。

4、打開排水器下水管閥門,各儀表導(dǎo)管閥門。

4、點火作業(yè)時,應(yīng)將爐前放散管關(guān)上,煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下,由末端燒嘴開始點火。有多個爐子時點完一個,正常后方可點另一個,嚴(yán)禁多個爐子一起點火。

5、爐子點火時爐膛應(yīng)保持負(fù)壓,點火前煙道吸力應(yīng)為150—300mmH2O打開爐門、稍開煙道閘板,準(zhǔn)備點火。

6、點火操作應(yīng)先點火種再開燒嘴煤氣閥門。

7、當(dāng)點火不著,或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排盡爐內(nèi)混合氣體,再按規(guī)定程序重新點火。

8、剛點著火還沒穩(wěn)定時要派專人看火,以防熄滅,等爐膛溫度上升到1000。C時方可視為正常。

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